1. 准备工具进行抛光之前，需要事先准备好所需工具，需要有雕刻吊磨机，建议使用带软轴的哦，一般那样的机器使用起来会比较灵活。此外，需要准备一些金刚石打磨头及玉石条形锉刀和砂纸等类似的，如果有羊毛毡和牛皮及橡胶打磨轮和毛刷也要背上，最后准备抛光粉和上光腊，固定胶及研磨石。2. 抛光原石拿在手上是需要用毛刷把缝隙全都刷干净，最好浸泡两天，开始先对石头缝隙进行抛光，或可以使用竹签与竹签筷子粘上抛光粉抛光，石头表面的话我们一般会用毛毡轮抹上准备好的抛光膏进行表面精抛。3. 上光蜡上好光蜡后是可以保护石头表面，让它的光泽更加靓丽也能更加持久。我们先把准备好的蜡放在烧杯里让它溶化成液体，把例如翡翠放进去，等待一分钟，然后再捞出来，用吹风机把它吹干，或可以等它自然风干，就上好蜡了，这是就能发现我前面说的效果。看起来翡翠会比上蜡前光泽更加靓丽，且这种光泽能比不上蜡时保存的更持久。
1，将石头放入水盆中，浸泡2-3天，让原石吸足水分，附着物充分松懈。2，将蜡烛分段放碗中，然后与石头一同放在锅里蒸15-30分钟。3，把石头取出，并放置在铁丝架子上，然后用小刷子蘸取蜡水趁热均匀刷在石头上。4，然后自然放凉，使用百洁布擦拭石头，让蜡面更加均匀光滑，石头抛光完成。
1、打磨的工具和材料有抛光 机、砂轮、沙布、沙纸、水沙纸、氧化铬、抛光膏等。此道工序是根据艺术效果而进行的，有的是全部通体打磨、有的则是局部打磨。常见的3种抛光方法使用吊磨机抛光。使用圆盘抛光机抛光。震动抛光机一般适合大批量的抛光。 2、抛光：缝隙一般使用毛刷进行沟缝抛光还可以使用竹签或竹筷子粘上抛光粉抛光，表面一般使用毡轮抹上抛光膏或使用牛皮粘上配好的钻石抛光粉进行表面精抛。手工打磨抛光方法：先使用600#砂纸粗抛，再使用细的砂纸2000#细抛，然后使用块状牛皮粘上玉石抛光粉进行精抛。
1、打磨的工具和材料有抛光机、砂轮、沙布、沙纸、水沙纸、氧化铬、抛光膏等。此道工序是根据艺术效果而进行的，有的是全部通体打磨、有的则是局部打磨。常见的3种抛光方法使用吊磨机抛光。使用圆盘抛光机抛光。震动抛光机一般适合大批量的抛光。2、抛光：缝隙一般使用毛刷进行沟缝抛光还可以使用竹签或竹筷子粘上抛光粉抛光，表面一般使用毡轮抹上抛光膏或使用牛皮粘上配好的钻石抛光粉进行表面精抛。手工打磨抛光方法：先使用600#砂纸粗抛，再使用细的砂纸2000#细抛，然后使用块状牛皮粘上玉石抛光粉进行精抛。更多关于普通石头如何打磨，进入：https://www.abcgonglue.com/ask/8bdc4f1615828103.html?zd查看更多内容
石头手工打磨抛光方法：使用钢刷将浮土去除，再用手磨机、牙机进行细致的打磨，磨头规格应从粗到细，要保持原始表面完整光滑。石头打磨的方法很简单，主要就是先使用比较粗糙的打磨工具，先进行一个大致性的打磨，然后再使用比较细致的打磨工具或者砂纸，慢慢的磨砂即可。更多关于石头如何手工打磨抛光，进入：https://m.abcgonglue.com/ask/2c7ea31615830451.html?zd查看更多内容
粗加工粗坯加工分局部加工和整体加工。工具精度不高，加工技术也很有限。局部加工是对原石残缺面或水洗度不够的“死面”进行粗坏打磨。一般是把残破的尖锐部分磨圆，或把“死面”的一层粗糙表皮磨掉。整体加工是一些经敲击取下的山石石块或毫无水水冲度的块状原石，则全部将石表磨掉，再磨制成需要的形状。2.精磨用1000#-1200#进口磨片研磨，将粗坯上的原磨痕完全清除掉，有经验的工匠们大都采用“注水磨”的方法，可以很好的掌握磨的分寸。3.抛光用软磨具加抛光膏进行机械抛光，抛光后可达镜而效果。4.喷砂局部打磨的一般会进行喷砂处理，以保持与周围石肤的一致性。整体打磨也有喷砂的，这样可形成比较自然的石肤加工大多集中于传统那些看形为主的石头，由于石形不够好，进行的人工“改良”的赏石类，主要针对那些质地较为疏松，硬度不很高的岩石，由于在机械加工后需要酸腐岩石的表面的，所以特别就碳酸盐类岩石适合，比如太湖石、灵璧石、纹石及其他的石灰岩，内容大多为符合传统瘦、漏、透、皱审美观所表现的手法，大多加工成通透的孔洞，曲线呆板，少有自然流畅的迂回曲线和自然形成的孔洞那种感，再一个感觉是多圆润，缺少棱角。
回答
步骤一:得到石头后，要找一个比石头大的桶或缸，把石头放在里面，再放入清水，水面要没过石头，把石头泡上几天，让石头上的灰尘和污物松动开来，为下一步清洗做好准备。步骤二:石头泡了几天后，用各种小刷子刷洗石头表面和缝隙，刷子的材质可以根据石头的软硬来选择，硬的石头可以选择钢刷，软的石头可以选择尼龙刷，蘸着水，把石头刷洗干净，再清洗一遍。步骤三:石头经过刷洗后，就开始打磨，打磨时，要根据石头的粗细，来选择不同粗细的磨头，这道工序一定要细心加耐心，千万不能急躁，否则会毁了心爱的石头。打磨时，按照先粗后细的顺序，一步步打磨，直到打磨到自己满意的光滑度为止。
1、刚出土的原石，一般会满身泥土，特别是比较深的石纹中填满了污垢，很多与原石粘合紧密，若以蛮力除之，反伤石本，甚至会破坏掉石头原有的造型。
2、所以，原石处理前，要首先放到水桶中没顶浸泡两三天的时间，让浮土充分溶解，原石吸足水分，松解原石表面附着物的粘附力。
3、原石泡透后，用钢刷沾水清洗原石，初步完成去除浮土的工作。钢刷建议多准备几把不同规格的，在清洗不同的石面、石缝、纹理时合适的刷面会起到事半功倍的效果。
4、用钢刷将浮土去除完毕后，再用手磨机/牙机进行更为细致的打磨，磨头规格应从粗到细，对于纹理较多的石头，应耐心的细磨头将纹理中的杂质打磨干净，保证石面的洁净、光滑。这一步是最需要耐心的，没有除去浮土时那么明显的处理效果，成就感相对也会低很多，但是这一步是决定石头最终处理效果的关键步骤，万不可急躁、偷懒。
5、用磨机打磨完成后，视石面打磨痕迹的深浅，选用600目至2000目的砂纸依次进行最后的细磨处理。
6、打磨完成后石面应是非常光滑的，触摸不会有凹凸感，迎光没有明显的划痕，此时可将磨机换上鬃毛轮、羊毛轮等磨头进行最后的工序，抛光上蜡，蜡选用玉石抛光膏、汽车抛光蜡、蜂蜡等都可。
扩展资料
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
普通石头抛光打亮的注意事项：
1、粗磨
要求打磨片吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除石材在前道序中留有的锯片痕迹并将石材的平整度,造型面磨削到位，
2、半细磨
将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，使石材表面平整、顺滑。
3、细磨
细磨后的石材表面花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度。
4、精磨
精磨后的石材表面，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度最高可达到55度以上。
5、抛光
使用专用的花岗岩抛光机，从50号3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨,致使地面光亮平整如新。经抛光后的石材表面明亮如镜，其光泽度可达到85度以上。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
扩展资料：
普通石头抛光的分类：
1、机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
2、化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3、电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
