如果混凝土的裂缝不是特别严重，只是出现印水问题，可以采取嵌缝堵漏法。沿着缝隙凿出一个V型槽，清除里面的杂物，再用水冲洗干净。
接下来在裂缝的表面涂抹上一层止水溶液，干透之后，再用刮刀将表面修补平整，然后再喷水，保持潮湿。
再用聚合物的水泥砂浆按照比例调配，用刮刀嵌入到缝隙当中，并且要抹平整。等到凝固之后，浇水养护3~5天的时间。接下来用环氧涂料均匀铺贴在表面，一般来说需要涂刷两遍，就能够起到填补缝隙的作用。
如果开裂的问题比较严重，需要采取化学灌浆法。因为这种裂缝一般是贯通性的，也需先开槽，将这种水泥砂浆填补到缝隙当中。再用钢丝刷清理干净，用水冲洗，然后喷涂聚合物的水泥砂浆。养护结束之后，再用水溶性的聚氨酯溶液进行化学灌浆。
混凝土出现裂缝的原因
1、如果总是出现一种收缩性的裂缝，这是因为表面没有及时覆盖，受到了风吹日晒，导致水分流失比较快。或者水泥用量比较多，水灰比过大，就会导致产生缝隙。
2、如果遇到了温度比较低或者风速特别大的天气，浇筑后，还需要进行合理的养护，要及时喷水，保持表面的湿润。而且如果采取的是大面积浇筑，浇完一段再养护，尤其在炎热的夏季，一定要做好后期养护的工作。
修补混凝土裂缝有如下几种方法：表面填补法；深度压力浇筑法；局部修护法；重新浇筑法。
表面填补法。如果混凝土开裂只是表面，深度较浅的，可用表面填补法。屋面可直接用防水涂料或柏油涂抹，一层干燥后，再涂一层。一直涂抹到不再漏水为止。涂的面积要比裂缝大上一些。路面裂缝可直接用柏油修补。
这种方法很简单，对混凝土表面的裂缝进行操作处理，可以直接使用混凝士涂抹，也可以使用其他修补材料涂抹。使用这种方法的前提是这种裂缝不会影响承载力，当然，也可以用于面积比较大的细裂缝的防漏。
深度压力浇筑法。混凝土裂缝如果不宽，但深度较深的，对结构没什么影响的，可以用深度压力浇筑法。就是利用能产生压力的设备，加大对浇筑修补物的压力，使修补物能更深更牢固的压入裂缝内部。修补物干燥后就能与混凝土凝为一体，完成修补。
重新浇筑法。碰上又长又大对整体基面结构有影响的裂缝，就只能遂块铲除原来的混凝土，再重新全部浇筑，与原来的基面高度一致即可。
吹风机修补法：用吹风机吹净沟槽内外的漂浮的灰尘，用脱脂棉丝蘸丙酮或酒精擦洗沟槽的内表面、周遍打磨过的区域，目的是彻底去除沟槽内外的混凝土粉末和灰尘。
结构补全法：一般来说，产生的裂缝会因为超荷载或者长期不修补裂缝而造成混凝土耐久性降低度，在这种情况其，可以用结构补强法去解决。
6一、塑性收缩裂缝塑性收缩裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构、构件表面出现，且长短不一，互不连贯，裂缝较，类似于干燥的泥浆面。大多在混凝土初凝后(一般在浇筑后4h左右)，当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。产生原因：1、混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应为而导致开裂；2、使用收缩率较大的水泥或水泥用量过多，或使用过量的粉砂；3、混凝土水灰比过大，模板、垫层过于干燥，吸收水分太大等；4、浇筑在斜坡上的混凝土，由于重为作用有向下流动产生的裂纹。预防措施：配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的砂，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度；配制混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分，混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒；在气温高、温度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；点这免费下载施工技术资料大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护工作。防治方法：如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护；如混凝土巴硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理；对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理，以防钢筋锈蚀。二、沉降收缩裂缝沉降收缩裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在理设件的附近周围出现。裂缝呈梭形，深度不大，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化即停止。原因分析：混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水份、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预理件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部位相互沉降量相差过大而造成裂缝。预防措施：振捣要充分，但避免过度；加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大；可先浇筑深部位，静停2-3h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。三、干燥收缩裂缝宽度较细，多在0.05-0.2mm之间
1、填充法处理混凝土裂缝：使用修补材料直接填充混凝土裂缝，施工方法简单，费用低。2、结构补强法处理混凝土裂缝主要针对建筑承载能力超荷载出现的裂缝、火灾造成裂缝等。3、灌浆法处理混凝土裂缝：这种方法使用范围广，从细微裂缝到大裂缝都可以用，效果好。
混凝土裂缝修补方法如下:
钢板粘结法:用手锤或喷砂法将混凝土表面打毛，然后用压缩空气清除松散材料和灰尘。用盐酸除去准备好的钢板表面的污垢和铁锈，然后用环氧树脂胶将钢板粘结在混凝土的受拉面上。在养护过程中，对钢板施加均匀的压力，以确保钢板和混凝土之间的结合。
钢丝网水泥修补法:用喷砂将混凝土表面打毛，然后用压缩空气清除松散材料和灰尘。在混凝土表面抹一层水泥浆后，再抹一层1∶2的水泥砂浆(约5 mm厚)，2小时后用水泥钢钉在混凝土表面固定一层钢丝网。抹第二层水泥砂浆，压实以覆盖钢丝网。
混凝土开裂的补救方法有很多，一般可以采用表面修补法、灌胶法、混凝土替换等方法。
1、表面修补法
顾名思义就是对于表面裂缝进行处理，直接使用混凝土或其他修补材料涂抹。通常这种裂缝不会影响承载力。也可以用于大面积细裂缝的防漏。
2、灌胶法
对结构的整体性会造成影响的裂缝，或者对防渗要求比较高的时候可以采用这个方法。利用压力设备加压，对着裂缝把灌缝胶压进去，这样等胶干燥变硬之后，就把裂缝给封堵住了，和原来的混凝土变成了一个整体。
3、混凝土替换的方法
如果混凝土损坏严重的话就可以采取这个方法。对于出现这样的情况，这个方法是比较有效的。先剔除掉损坏的区域，替换成新的混凝土或者其他的修补材料进行处理。
混凝土开裂的原因
1、温度引起的裂缝
当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，因此产生裂缝。骤然降温，水化热，蒸汽养护或冬季施工时施工措施不当，混凝土骤冷骤热，内外温度不均，易出现裂缝。
2、荷载引起的裂缝
设计计算阶段，结构计算时不计算或部分漏算；计算模型不合理；结构受力假设与实际受力不符；荷载少算或漏算；钢筋设置偏少或布置错误；结构刚度不足；不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顺序，改变结构受力模式，不对结构做机器振动下的疲劳强度验算等都是引起裂缝的原因。
3、收缩裂缝
在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩（干缩）是发生混凝土体积变形的主要原因。混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小的现象。由于混凝土表层的水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩。
现在大家都住在混凝土结构的房屋里面，这种结构的房屋有一个好的地方就是比较坚固。但是有优点自然就有弊端，大家都知道混凝土裂缝房屋最常见的问题，就是出现裂缝裂缝产生的主要原因有以下几种：①由外荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝；②由变形（包括温度、湿度变形、不均匀沉降）引起的裂缝；③由施工操作（如制作、脱模、养护、对方、运输、吊装）引起的裂缝。那么当混凝土出现裂缝的时候，我们应该怎么处理呢？今天就跟大家聊聊关于混凝土裂缝的处理方法，希望能给大家提供帮助。1、表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法。涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。2、填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。3、灌浆法：此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。4、结构补强法：因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等。以上四种方法就是就混凝土裂缝处理常用的方法了，混凝土裂缝是最常见的裂缝问题，基本问题不大的话只是影响美观，但是如果裂缝蔓延的话就要注意起来了。相信大家看了上述的文章，心里的疑问也解决了吧。
混凝土路面裂缝根据不同的裂缝情况有如下修补方法：
1、表面修补法，适用于对承载能力没有影响的表面裂缝的处理，也适用于大面积细裂缝防渗、防漏的处理。
2、内部修补法，内部修补法是用压浆泵将胶结料压入裂缝中，由于其凝结、硬化而起到补缝作用，以恢复结构的整体性。这种方法适用于对结构整体性有影响，或有防水、防渗要求的裂缝修补。常用的灌浆材料有水泥和化学材料，可按裂缝的性质、宽度、施工条件等具体情况选用。
3、结构加固法，钢筋混凝土结构的加固，应在结构评定的基础上进行，加固的目的有结构强度加固、稳定性加固、刚度加固、抗裂性能加固四种。这四种加固之间既有联系又有区别，最常遇到的是结构强度加固（即结构补强）。
4、表面凿槽嵌补：沿混凝土裂缝凿一条深槽，槽内嵌水泥砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等，表面作砂浆保护层。
注意事项：槽内混凝土面应修理平整并清洗干净，不平处用水泥砂浆填补，保持槽内干燥，否则应先导渗、烘干，待槽内干燥后再行嵌补；在侧面或顶面嵌填时，应使用封槽托板逐段嵌托并压紧，待凝固后再将托板去掉。
扩展资料：
混凝土路面裂缝产生的原因：
1、材料方面：水泥标号低或水泥存放过期，影响地面强度及耐磨性能；沙子粒度过细，拌和物的泌水性增加，沙子含泥量超标影响水泥与沙子的粘结；骨料剂配不好，使拌和物产生离析等。
2、拌和物调度(坍落度)过大：拌和物水灰比过大，造成粗骨料沉淀和砂浆泌水；同时，砂浆、混凝土在硬化过程中，多余水分蒸发，形成大量毛细孔，降低了地面的机械强度。水灰比过大，还会推迟地面压光的时间，成为地面起砂的潜在因素。
3、压光时间过早或过迟：水泥地面压光的目的在于使地面密实、光滑，一般压光三遍成活，但只有在适当时间进行这道工序，才能收到预期效果，过早或过迟都会引起地而起砂。
4、养护不适当：水泥地面压光后，应适当浇水养护。
5、早期受冻：由于地面表面积大，散热快，初冬或冬施期间养护不当，很可能使地面遭冻。地面受冻后砂浆表层抗拉强度不能承受体内冰晶张力，其结构遭到破坏，形成松散的颗粒。
百度百科-裂缝处理
1、混凝土裂缝的形成 混凝土硬化过程中，由于混凝土脱水，引起收缩，或者受温度高低的温差影响、大风的影响，引起胀缩不均匀而产生的裂缝。混凝土裂缝修补处理，是指采取化学的方法对混凝土裂缝进行修复的技术。混凝土裂缝修补：适用于（桥梁裂缝修补、楼板裂缝修补加固、地平裂缝等） 采用低压和高压注入法修复树脂，树脂可渗入结构体上细微裂缝，充分达到修补和补强的，使结构恢复整体性。用于各种混凝土结构裂缝修补。2、荷载引起的裂缝混凝土在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝，归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝, 次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。处理方法：表面修复。常用的方法有压实抹平,涂抹环氧粘结剂,喷涂水泥砂浆或细石混凝土,压抹环氧胶泥,环氧树脂粘贴下班丝布,增加整体面层,钢锚栓缝合等。
水泥地面裂缝最好的处理方法如下：
第一步、我们先要清理地面，并对裂缝进行深度清洁，我们先用扫帚打扫一遍，再用吹风机把裂缝里的垃圾清理一遍，最后再用水管把地面裂缝冲一遍，确保裂缝清理干净。
第二步、我们用标尺测量裂缝大小，数量，进行估算需要多少修补材料（水泥混泥土路面快速修补材料），定量购买修补材料。
第三步、搅拌材料，我们用水和水泥混泥土修补材料进行混合搅拌，将它们搅拌均匀，严格按照说明按照比例混合搅拌这样才能保证修补后的效果。
第四步、我们用装修白胶带，把裂缝周边固定起来，保证我们在修补裂缝时修补材料溢出来造成路面污染。
第五步、现在我们就可以用腻子铲铲修补材料进行修补了，把修补材料均匀的涂抹到裂缝上，尽量在35分钟内完成工作。
第六步、当裂缝修补完成后，等待干燥后，我们就可以将白胶带撕掉了，再对地面进行打磨修正，到时地面就和之前一样平滑了。
