纯透明保护工法：清水浇筑质量很好，要完全保留清水质感，允许瑕疵存在。
透明局部修补工法：清水浇筑质量很好，保留清水质感及小面积瑕疵，只对大面积瑕疵部分进行修补。
全面着色修补工法：清水浇筑质量一般，基面色差较为严重，蜂窝麻面较多。
仿清水工法：清水浇筑质量较差，漏浆漏砂显现比较严重，大面积的蜂窝麻面存在，或在非清水混凝土表面施工。
扩展资料：
混凝土的制备过程
1、折叠配合比设计
制备混凝土时，首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求，合理地选择原材料并确定其配合比例，以达到经济适用的目的。混凝土配合比的设计通常按水灰比法则的要求进行。材料用量的计算主要用假定容重法或绝对体积法。
2、混凝土搅拌机
混凝土搅拌机：根据不同施工要求和条件，混凝土可在施工现场或搅拌站集中搅拌。流动性较好的混凝土拌合物可用自落式搅拌机；流动性较小或干硬性混凝土宜用强制式搅拌机搅拌。
3、输送与灌筑
输送与灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮带运输机或搅拌运输车输送到施工现场。其灌筑方式可用人工或借助机械。采用混凝土泵输送与灌筑混凝土拌和物，效率高，每小时可达数百立方米。无论是混凝土现浇工程，还是预制构件，都必须保证灌筑后混凝土的密实性。
4、养护
养护的目的在于创造适当的温湿度条件，保证或加速混凝土的正常硬化。常用的养护方法有自然养护、蒸汽养护、干湿热养护、蒸压养护、电热养护、红外线养护和太阳能养护等。养护经历的时间称养护周期。中国采用的标准养护条件是：温度为20±2°C；湿度不低于95%
建筑楼地面施工工序包括地面拆除、整修、垫层、找平层、整体面层、块料面层、木地板及其他面层、防腐面层、楼梯、踢脚，共9节145个子目。
拆除工程
1、垫层，整体面层拆除包括：剔凿、清铲、清运等工作。
2、块料面层拆除包括：各种面层及结合层的拆除。
3、不带龙骨的木地板拆除包括：地板及踢脚板等全部拆除；带龙骨的木地板拆除项目除包括上述工作内空外，还包括龙骨及垫木的拆除。
整修工程
1、修补块料面层包括：刨起面层、修补垫层、镶贴面层；人造及天然石材面层还包括擦蜡、打蜡、成品保护等全部工作。
2、修补水泥地面包括：铲除空鼓、酥裂和新做面层、养护等工作。
3、修补台明包括：归安整理、剔除空鼓、开裂部位的灰皮，被垫砂浆等工作。
4、木地板及木楼梯整修包括：部件归位、加楔钉固、修整劈裂、粘接；拆换包括拆除损坏部件的配件安装等工作。
5、块料面层清洗擦蜡包括：清洗灰尘污迹、擦蜡出亮等工作。
楼地面垫层、找平层
1、各种垫层包括：基层平整、洒水、分层铺设垫层材料、找平轧实、养护等全部工作。
2、找平层包括：清理冲洗基层、调制砂浆、抹灰、找平、轧实、养护等工作。
整体楼部分
1、水泥砂浆、混凝土包括：清扫冲洗基层、刷水泥素浆、抹灰、找平、轧实、轧光、养护等工作；混凝土还包括拌制、浇筑混凝土、钢筋除锈、制作、绑扎等工作。
2、水磨石面层包括：清理基层、刷水泥浆、配料、抹灰、找平、扫浆，抹面、轧光、养护、磨光、打蜡、擦光等工作内容。
3、地面涂层及保护液等子目包括：清理基层、材料调配、涂刷、找平、养护等工作内容。
4、低温热水地板辐射地面包括：清理基层、保温层钢丝网裁制安装、混凝土面层铺设等工作。
块料楼部分
块料面层包括：基层打底、弹线、选砖、套规格、割砖、辅贴、勾缝、养护等工作；预制水磨石、大理石面层还包括：擦蜡、打蜡、擦光等全部工作。
木地板及其他面层部分
1、地楞制作安装包括：木龙骨制作安装、排挡、找平、刷防腐油、做榫、安装横撑工作。
2、地板安装包括：木地板修缝、钻孔、拼对、钉（粘贴）固、找平、净面等工作。
3、活动地板安装包括：安装支架、橡胶垫条、铺装地板及边缝充填等工作。
4、塑料地板包括：清理基层、刷粘结剂、贴面层、清扫等工作。
5、地毯铺装包括：清理基层、铺胶垫、地毯、钉压条、清扫等工作。
6、要踢脚板包括：定位、弹线、剔凿墙洞、稳放木砖或铁件、铺钉踢脚板、刷防腐油、铺防潮层、钉安木压条。
7、塑胶地面包括：清理基层、调制胶泥、涂抹找平、贴胶粒、养护等工作。
楼地面防腐
地面防腐包括：调制胶泥、铺抹、找平、轧光、养护、勾缝等工作。
做法概况
1.灰土垫层采用熟化石灰与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺设。
2..三合土垫层采用石灰、碎石土与碎砖的拌合料铺设。
3..四合土垫层采用水泥、石灰、粉土与碎砖的拌合料铺设。
规定及说明
1、各类地面面层的拆除不包括垫层的拆除。
2、各类块料成层项目均包括地成周围抹水泥砂浆的工料，面层材料的规格尺寸与定额不符时，面层材料可以换算，但人工费不予调整。
3、楼梯抹水泥和现制磨石包括的定额中已包括踏步、踢脚线、平台板及楼梯底面抹灰，未包括底成刷浆。现制磨石楼梯定额包括双线防滑条：楼梯抹水泥项目未包括抹防滑条的工料。
4、各种地面工程项目均不包括踢脚板。
5、耐酸砖安装包括面板铺设及缝隙所用的粘结胶泥用量、不包括找平层：如发生时、应另执行相应定额。
砼原材料的要求1.1）水泥水泥拟采用袋装水泥，其标号采用42.5R。水泥应有出厂品质检验报告单，水泥进场后应按规范要求取样复检。2）外加剂主要拟掺加木钙，其质量符合规范要求，掺加时与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。3）骨料碎石、砂拟外购，骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂隙，其级配、细度模数及力学性能应符合要求，并经检验合格。4）水拌制和养护混凝土均采用自来水2.砼配合比砼配合比经有资质的试验室经反复试验精心选配，选定后报送监理工程师批准，由现场质检工程师签证实施。工地设试验室，配备专门试验人员进行检测。3、拌制砼系统采取集中布置，设一个拌和站拌砼，拌和站配2台0.5m3强制式拌和机拌制，设置拌和站及自动配料。砼拌和时保证配料准备准确，拌和均匀，同时施工和易性好。4、砼运输入仓为减少和避免砼在受料、卸拉过程中骨料的分离，必须改进搅拌出料槽的长度，用8T自卸汽车直接受料，砼卸料高度在70cm以内，在仓内卸料时，采用汽车边卸料边同前缓慢移动。5摊铺初平砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。此后除必要操作人员在规律在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的砼上走动。6.振捣、找平把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料，但如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。7表面处理砼路面表面处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系砼路面表面平整度关键一道。真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响处观和平整。实践得知、真空吸水每板块一般吸35kg左右，磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合要求。值得一提是砼面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。.8伸缩缝砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后，其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。9砼养护砼浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后12～18小时，可开始养护。养护方法：用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。
随着工业生产的不断进步，我们的建筑方法也越来越先进，现在的建筑要求不仅要适合人居住使用，更对它的美观性和环保性提出了一定一定的要求。抛光混凝土正是在这样要求下的产物，它是指是指混凝土通过研磨机具逐步打磨并经与化学硬化剂共同作用后形成的混凝土表面。，具有很强的美观性和环保性，许多人对于它是什么以及施工工艺往往并不了解，因此，本文就将为大家介绍一下。
抛光混凝土是什么
抛光混凝土，是指混凝土通过研磨机具逐步打磨并经与化学硬化剂共同作用后形成的混凝土表面。施工者使用化学硬化剂渗透自然浇注的混凝土，使其表面强度和致密度得到强化，并通过机械打磨和抛光提高其平整度和反光度，从而使混凝土地坪兼备使用性能和特殊的装饰效果。
抛光混凝土是一种可持续的地坪选择。它可利用现有的材料及资源，直接对既有混凝土楼地面进行修复并打磨和硬化处理，这样能有效减少能源及材料的损耗，不失为一种环保的地坪解决方案。
近些年来，染色剂和染料也被广泛的应用与混凝土抛光工艺中，用来增强混凝土的美观性。在混凝土浇筑过程中，可以预先根据设计需要添加不同级配和颜色的骨料，最后通过机械的方法研磨露出骨料进而进一步增强其装饰性。除此之外，还引入切割工艺，如辐射线、网格线、辐射带、边角处理等，在有效防止地坪产生裂缝的同时增强了地面的设计感。
混凝土抛光工艺流程：
研磨(粗磨)是指使用金属金刚石工具进行打磨，可以清除地面上的细微麻点瑕疵、着色剂或其他涂层，为后续抛光工艺做准备。根据不同混凝土地面的状况，研磨工序通常分为三到四个步骤进行。
(2)修补是指使用修补剂将混凝土中的气泡痕迹、龟裂、细微的凹穴填平。
(3)固化是指在混凝土表面涂抹固化剂硬化混凝土的过程。固化剂不仅可以渗透到混凝土的细小缝隙中，将毛细孔紧密填塞，还可以大大提高混凝土的强度，使其更加坚固耐用，从而极大减少地坪后期维护的工作量。
抛光(精磨)是指施工人员使用树脂蘑片(一种树脂金刚石工具)对地面进行打磨，直到地面呈现出预期的光泽度为止，可分为三到五个步骤。根据地面光泽度的要求最高可使用木薯为3000目的树脂磨片。
通过上文的介绍，我们已经大致了解了抛光混凝土是什么以及它的施工工艺。从中我们可以看到，作为现在的一种新兴技术，抛光混凝土可以说是许多施工技术中最优异的一种，在施工过程中，大家要注意研磨、修补和固化等几个方面的精细程度，做到不偷工减料地好好施工，从而为最后的抛光打下好的基础，使整个施工过程更加符合要求。
水泥混凝土地面是常见的地板装饰方法之一。这种装饰方法易于建造，停车场和工厂车间是最常见的。虽然很多人不喜欢它，但它非常实用。那么，你如何让水泥混凝土地面看起来很好?接下来，小编将与大家讨论水泥混凝土地面的施工细节。
1，水泥混凝土地面的建造不像其他楼层的建设。首先，土壤必须保持湿润。因此，在整平建筑物之前，必须在地面上洒水，以使建筑地板能够透水。固化后的土壤在固井后不易破碎。如果速度不够，则会直接影响水泥和草的附着力。
2，水泥不能直接用于打开包装，也必须与砂子按一定比例混合使用。只有适当的混合比例才不易开裂；如果比例太低，水泥地板似乎会回到沙子和灰烬中，虽然它可以补救但是非常烦人。在这种情况下，建议将水泥和沙子的比例控制在1: 4-1: 5之间;如果是用于家居装饰的细砂，则应将比例调整到较高比例。
3.均匀搅拌砂浆，注意整个过程的一致性。因为粘度的差异会影响水泥固化的实际效果。如果砂浆厚，水泥表面收缩较少，沙子很薄，容易出现高度误差，导致地形不平整，因此去除砂浆是非常重要的一步。
4.如果水泥混凝土地面有高度差，我们应在水泥凝固前立即软化工作。特别是，测量高度差需要时间，因此我们应该在初始设置水泥时开始拉线。整个平整过程必须控制时间和差异。在这里，我提醒你，在砂浆凝固后无法修复找平。
5.放置地板后，我们还必须进行特定的维护工作；练级结束后2-3天不能浇水;然后，每天喷水2-3次，使水泥自然干燥，不易破碎。在制作土壤时，必须控制环境温度，否则水泥如果太快就会很容易干燥。
6，使混凝土地板具有透明的光效，它也将被压光。压延要求人们在地面上操作。因此，在人站起来开始工作之前，必须等待水泥地面干燥并固化4-5小时。
现浇钢筋混凝土楼地面通常施工工序为：混凝土楼面成型后做30mm细石混凝土或水泥砂浆找平和抹光，这种做法因基层清理不干净及砼养护不到位等原因难免引起楼地面空鼓、开裂、起壳等质量通病。本工法采用楼板+20mm混凝土同时施工，最后在楼地面施工时顶和底面各批光5mm以内，空间偏差在+10mm以内，此方案彻底消除了楼地面质量通病，且施工方便。
地坪的施工工艺如下：
1、基面处理；
2、涂刷封闭底漆；
3、批刮腻子；
4、打磨、吸尘；
5、涂刷色漆；
6、完工后，养护（看工艺时间不等）。
地坪验收标准：
1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；
2、表面不能出现发粘、起皱现象；
3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个微小气泡/10平方米；
4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整；
5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；
6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；
7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；
8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
扩展资料：
地坪工程是指作为土建后续适应多种用途需求的特种地面施工工程。地坪按照用途种类划分是最简单的，这种分类从“用途需求”出发，主要包括：
1、适应车行道、停车场、物流仓库等所需要的高冲击、高耐磨的要求；
2、如机械加工车间地面防油渗要求；
3、化工生产耐化学品介质腐蚀的要求；
4、计算机控制室、面粉生产粉尘、纺织业纤维尘、燃料油、易燃易爆危险品储存库地面防止静电积聚的要求；
5、电子元器件生产、手术室、食品、医药、精密机械生产装配区域的洁净地面要求等。
