花岗石板材的加工工艺花岗石属高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在6左右，加工难度较大。后来由于人造金刚石工具的广泛应用，这才使得花岗石加工业迅速的发展起来，成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。花岗岩的应用范围非常的广泛，无论是室内还是室外，小别墅还是广场大厦，到处都可以看到它的影子，其中应用最为广泛的就上花岗岩板材了，交易数量最大的就是花岗岩板材类的产品。一.花岗岩板材的加工方法虽然花岗岩板材的应用广泛，种类繁多，产品玲琅面目，有铺路石、规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等。但是花岗石主要的加工方式却不复杂，其基本加工方法是：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。1) 锯割加工锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。2) 研磨抛光研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。3) 切断加工切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。4) 凿切加工凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。5) 烧毛加工烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。主要设备是花岗石自动烧毛机。6) 辅助加工辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。7) 检验修补天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是吹干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。检验修补通常是手工作业，不过一些先进的加工生产线上则会采用自动连续吹洗修补风干机。二.花岗岩板材加工的工艺流程花岗石板材类制品的加工主要有四种生产线：规格板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线和异型板生产线。1．花岗石规格板加工工艺流程使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。主要流程：荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装2．花岗石薄板加工工艺流程花岗石薄板加工基本是用是自动加工流水线完成的，工序基本和规格板的加工一样，其各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。主要流程：荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装3．花岗石粗面装饰板加工工艺流程将花岗石半成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定刀头)，刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。若需烧毛板，则将毛板送自动烧毛机加工。主要流程：半成品毛板→凿毛或烧毛→切断→检验包装4．异形板加工工艺流程按用户对花岗石板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模板形状(或微机预置程序)在半成品板材上加工出所需形状。主要流程：半成品板材→切边→异形铣切→钻孔→磨边倒角→检验包装浅谈国内石材加工设备的现状与发展。在古代，石材的加工完全是靠手工操作完成，直到19世纪，欧洲才出现了第一台用于加工石材的设备，这给石材加工行业带来了一场革命，从此，石材加工开始从手工操作向设备化方向发展。改革开放二十多年来，我国石材工业取得了快速发展，同时石材装备水平也不断地提升。石材业先后出现了世纪80年代末至90年代末至本世纪初期两次引进国外先进装备的高潮，在此带动下国产石材装备制造水平也迅速提高。当然，如果是纵比，也就时说与自身的过去比，我国石材业装备长足的发展是毋庸置疑的；而横比，即与国际上石材业发达的国家比，业内认识都会承认存在差距。本文按石材加工方式的不同，就国内石材装备情况及发展趋势，做简单分析。二、锯切加工设备 石材的锯切加工设备种类很多，但目前仍以框架式锯机和静安是圆盘式锯机为主。 框架锯主要由锯框、链杆、立柱框架、锯条等部件组成。其工作原理为装在锯框上的锯条在连杆的带动下随着锯框作往复运动，同时通过升降传动机构连续向下作进给运动，从而实现对石材的锯切加工。最早的框架式锯机由于所使用的刀具是钢条和砂料，故被称为钢砂锯。当今钢砂锯的发展趋势是自动化和大型化。比如，目前世界上做大的框架据一次可生产120块板材，锯条行程为80厘米。另外，锯机的锯切工艺参数可在一定范围内自动调节，连杆行程实现不停机自动补偿。 由于钢砂锯要消耗大量的钢砂和石灰，加工后所产生的大量废钢砂浆很难处理，对环境污染严重，而且噪音很大，因此，目前框架据的一个引人注目的发展动向时采用镶焊金刚石烧结块为刀头的锯条。1970年意大利首先推出了两种使用金刚石刀头锯条的大型框架锯机。一种可锯切的大理石荒料宽度为2米，长度为3.5米，一次可锯切2厘米厚的板材100块，生产效率比普通框架锯机提高20%。 目前，这种金刚石的锯条主要局限在大理石的加工中，还不能用于锯切花岗石等较硬的石材。原因时框架锯的锯条作往返运动时，会致使金刚石的烧结块刀头上的金刚石磨料后部无法形成拖尾状支撑，把持力小，容易从胎体上脱落。因此，用框架锯来锯花岗石大板一直沿用钢砂锯。 由于框架锯的锯切过程是非连续性的，，锯切速度慢，一般不超过2 ，这么低的切割速度严重地地制约了加工效率的提高。因此，一种新的石材加工设备金刚石圆盘锯机应运而生，该锯机主要由机架、锯片驱动电机及金刚石圆锯片、升降进给导向装置、锯片平移导轨等组成，其工作原理为装在主轴上的金刚石圆锯片作旋转运动和在横梁导轨上作往复直线运动，通过升降进给导向装置，实现锯片的上下运动和准确吃刀。与框架锯相比，圆盘锯的锯切先速度可达30~45 ，从而极大地提高了加工效率。因此，目前圆盘锯机是石材锯切加工中运用最为广泛的锯切设备。但是另一方面，圆盘锯机的锯切深度受到了锯片直径的限制，一般不能超过锯片直径的 。1980年德国研制成功直径达5米的圆锯片，据称是世界上最大的圆盘锯机。但是，由于锯机的驱动轴不能完全有效地支承较大重量的圆锯片沿空间垂直平面进行锯切，同时，由于锯片的直径太大，致使锯路不平直，因此从技术上说，圆锯片难于做得很大。虽然圆锯片的锯切线速度比框架高的多，但从锯切深度和一次锯切的板材数量上说，圆锯片不如框架锯，所以在石材大板生产中，圆锯片锯机在短期内还不能完全替代框架锯。 为了进一步提高石材加工的效率，人们在单片圆盘锯的基础上提出了组合锯，即将多片圆盘锯以一定的间隔装在用一主轴上用时对石材进行加工。虽然从锯机的结构上，组合锯与单片圆盘锯并没做太多的改进，但是由于组合锯锯片数目可多达上百片。因此，一次加工可以生产上百片毛板，使得生产效率大为提高。另一方面，为了提高石材加工的自动化程度，人们在用组合锯机将石材荒料锯切薄板的同时，用水平锯机将石材薄板锯切成板条，这种垂直锯切和水平锯切集中在一台机器上完成的设备陈伟双向切机。双向切机选在多为生产线中的主机，它是近代石材工业中发展最为迅速的一种设备。用双向切机进行加工，生产效率可大为提高，而生产成本大幅度降低。 国内石材行业应用的金刚石框架和花岗石砂锯，主要时进口意大利设备。进入二十世纪后，国内先后有几家公司开始消化吸收意大利大板加工设备的技术，生产国产框架据和花岗石砂锯，但是由于关键技术没有掌握，在工作效率、切割成本以及连续无故障运行等方面与意大利设备还存在较大差距。广东利达、福建盛达、广东科达、济南恒运达等企业均生产框架据和砂锯。上海飞宙公司引进意大利BM公司的技术生产的花岗石砂锯，质量及性能较好，在国内市场占有率较高。大理石排锯在国内应用量较大，而且国产设备相对成熟，主要存在问题时锯框导轨系统及液压涨紧系统故障较多，意大利设备以双连杆为主，而且国产设备以单连杆为主。山东华兴已设计出静压导轨和双连杆驱动的金刚石框架锯，今年将推向市场。 花岗石砂锯在国内石材行业应用情况较差，除少数较大企业及外资企业能够正常使用外，大部分企业的砂锯基本处于停产状态，主要原因是国内缺少砂锯切割工作的操作管理经验，特别是砂锯的砂浆配料及供浆系统与意大利石材企业相比，还存在较大的差距。 国内大理石框架锯锯条数量主要时80条、400条；花岗石砂锯锯条数量主要有120条、156条框架锯的发展主要时向着高速切削、锯条超薄方向发展，砂锯主要时朝着大型多锯条方向发展。目前山东华兴已研究出新型花岗石砂锯，正在进行研究试验，该项技术成功后，将是砂锯的切割效率提高10倍以上，将极大地推动花岗石大板切割技术的进步。 国内少数企业采用金刚石串珠绳锯进行切割，绳锯切割大幅面板材主要存在平面度误差比较大的问题，厚度要求严格时，切削出的板材需要进行定厚机定厚，切割成本较高。 另外，在进行碑石切割及条石切割时，主要采用金刚石圆盘锯石机，配套专用切割机进行加工。目前有多片条石切割机、条石齐头切割机、蘑菇石专用切割机。主轴和加压装置、立柱、摇臂基座、升降电机及丝杆、扶手等组成。 该机工作原理为主电机通过皮带传动使垂直安装的主轴和安装在主轴下的磨盘作旋转运动，使用扶手借助两节摇臂可使磨盘沿着石材制品表面移动和在有限范围内上下移动，通过加压装置或人工加压时磨盘上磨石对石材便面产生磨削作用，从而完成研磨抛光作业。它在同一台机床上通过手工更换磨盘的方法，可相续完成粗磨、半细磨、细磨、精磨、抛光的全部作业。其主要优点是机床结构简单，操作容易，投资少，但工人的老公强度大，所能加工的板材面积有限。由于通过工人眼睛观察来确定不同粒度磨盘的更换，所以要求工人技术水平较高，而产品的最终质量也会因人而异。目前此设备主要用于异型板材的磨抛加工。多头式连续磨抛机是一种新型先进的研磨抛光设备，它通过在生产线上安装多个不同的磨块和抛光块，一次性完成石材的粗磨、细磨、精磨、抛光的全部加工过程。该机主要由磨头、磨头电机、磨盘传动架、机架、自动传送带及传动轴、总控制盘、磨盘控制盘、油压站、喷水冷却装置等组成。连续多头磨抛机加上的自动化程度高。操作人员的劳动强度小，生产效率高，可靠性好，生产损耗少，而且加工精度高，磨抛板材的质量稳定，该设备在国内外已被广泛采用。同时它也有一些缺点，比如安装调试复杂，投资大，生产成本高，而且只能用于加工平面板材，对于异形板材的加工并不使用。目前此设备正被广泛用于普通平板的加工，特别是大面积饰面板材的加工。 国产连续磨抛生产线，近几年也大量地被国内石材企业使用，如广东科达、福建盛达、广东合升等企业生产的连续磨抛机也大量应用在国内石材加工业，山东华兴已研制出连续磨抛生产线，并于去年销售越南、哈杀克斯坦等国家。石材磨光技术也不断发展，近几年树脂磨具也广泛取代了菱苦土磨具，金刚石磨具也被大量地应用。 石材磨光设备主要发展方向是采用电气控制新技术，将光、液、电一体化。现在大板磨抛设备的磨抛厚度越来越薄，宽面薄板磨抛技术将被应用。 石材磨抛设备国产化技术水平正在与意大利先进技术差距不断缩小，随着石材设备生产企业制造及设计水平的不断提高，国产磨抛设备将很块赶超意大利。四、异型加工设备 由于异型石材制品附加值高，无论是现代建筑或碑石和石材家具制造，对异型石材制品的要求都与日俱增。石材的异型加工若用人工或单工序设备加工，则劳动量大，生产效率低，抛光成本高，难于满足质量要求；而且运用精钢是工具损耗快。因此，国内外出现了很多专门针对异型石材设计的设备。异型石材加工设备按制品加工形状的不同可分为两类：一类是用来加工等截面的石材异型制品，或者截面形状相识，但面积不等的异型回转体制品；另一类用来加工截面形状不等的空间立体制品，二者控制维数是不同的。针对异型石材制品的加工形状不同，对设备的要求也是不同的。对于用来加工等截面的石材异型制品，或者截面形状不等的异型回转体制品，以金刚石串珠绳锯和高压水射流技术为主，而对于用来加工截面形状不等的空间立体制品则主要是仿形数控设备为主。 数控金刚石串珠锯是使用柔性刀具加工异型石材制品的数控加工设备，主要由绳轮、金刚石串珠、导向轮电机、机架、绳轮推进设备等组成。该机所采用的切削刀具是串珠绳，它利用串珠（金刚石烧结环）内含有的金刚石颗粒，在石材表面以20 或更高的线速度高速运动。切割石材适合于加工体积大，厚度大的异型石材制品。绳锯具有较高的切割效率和较大的切割面积，使用灵活，而且无噪音、无振动，并可获得光滑的切割表面。目前开发的串珠锯，已从只能安装一根金刚石串珠绳的单绳式串珠锯发展到可同时安装60根串珠绳的多绳式金刚石串珠锯。与早期的占地面积很大的多绳串珠锯相比，今日的多绳串珠锯已经变得更加轻巧实用，设备外型尺寸与普通的串珠整形机相差无几。 高压水射流技术时以高压水射流或磨料射流为切割手段的石材加工技术，以异型石材制品的加工为突破进入石材加工领域并在石材加工中应用发展得很快。这是一种刀具简单，无粉尘污染，低噪音，切口狭窄的切割技术。在石材行业，它主要用于石材拼花板材的加工和各种平板材类石材标志加工，而且产品批量大，精度高。数控高压水射流切割机由高压水泵、工作主机和数控系统三部分组成。这一技术装备远比现在生产使用的加工设备造价低，产品加工成本低，功耗低，而且磨损料和水可回收利用，设备应用范围广，时我国石材工业发展中值得重视的一项很有前景的新技术。由于有关技术和关键的问题还未得到完全彻底解决，故在国内石材加工中好没得到广泛应用。 虽然绳锯机和高压水射流切割机在异型石材的加工中的到了广泛的运用，但是从严格意义来说，这两种设备并不能完成真正的三维石材制品的加工。随着计算机技术的发展，针对截面形状不等的空间立体制品，出现了各种多功能、高效率的数控加工设备。这些加工设备可以通过编程来完成多种复杂形状的石材异型制品加工，如回转体、主体雕刻制品加工、平面雕刻加工。这种加工设备的最大优点是一次装夹可以完成多工序作业，加工质量和加工精度都很高，很适宜加工复杂的轮廓，缺点是只能单件生产，而且对刀具的技术要求很高。 目前。国内石材异型加工设备也有几十种，但是与意大利等先进设备相比，还存在很大差距。国内少数大型石材加工企业，近几年从意大利引进数控异型加工设备，进行复杂的异型石材加工，进口异型加工设备主要有石材加工中心、卧式数控加工机床、立式数控加工机床、数控台面加工机床等。 石材异型加工有许多工序，即使是大企业，也是靠手工完成，特别是不规则形状表面的磨抛光，基本上是靠手工完成。国产异型加工设备虽然有许多品种，但真正功能强的数控加工机床还没有，主要时简单的数控（二轴联动、三轴联动）机床，再就是采用成形刀具进行异型加工。异型石材加工设备的发展空间较大，主要方向就是多维数控，异型石材的设备磨抛光技术，各种复杂空间曲面的加工设备及刀具，可以借鉴金属数控加工设备的结构及控制技术，用于石材异型加工设备。石材平面异型加工设备工艺较成熟，数控金刚石串珠绳锯，数控水刀切割机，三维数控铣床等异型加工设备已经成熟，并广泛应用于石材加工。圆弧石材、球形石材的切割及磨抛技术相对成熟。异型磨边设备（特别是各种圆弧边），近几年不断推向市场，并实现了多头连续磨削、磨光，设备化水平不断提高。 应该指出，石材设备除了上述集中主要加工设备外，还应包括金刚石链锯、倒角机等。其他设备在石材加工中使用有限，故不在此赘述。 3、石材设备向环境化发展，如金刚石串珠绳锯，高压水射流等环保加工设备的研制与应用。 可以预见，随着石材加工技术及装备的进步，石材加工企业将朝着工厂化、管理信息化、优质低耗的方向发展，而高效以及自动化依然是石材设备发展的永恒主题！
大理石大板工厂需要最基本的设备如下：1、大理石排锯（最好是大理石静压排锯，切割精度高、板面平整度好减少后续加工成本、不易断锯条、节能【这点对石材厂非常重要】、操作简单），注意：以上保障来自双连杆排锯，单连杆排锯要么易导致连杆断裂、要么易导致轴承损坏；才采购时一定注意；一般售价在100万左右（不含运费）；2、补胶线：分为立体补胶线和卧式补胶线，对于不大的工厂，可以采用卧式补胶线，这个设备的采购成本较低；对于刚刚起步的厂家，也可以使用大板车补胶；对于卧式补胶线30万左右、立体补胶线120万左右；如果采用大板车就便宜了【如果有足够的场地，先使用大板车补胶未尝不可，总之，大板车买了也不会浪费，将来还会与其它类型补胶线配合使用】；3、大理石大板抛光线，这是必须的，一般抛光头在16-20个；抛光板材宽度最好能够达到2.1米；一般售价在70万-130左右；4、桥式切割机，你处理销售大理石大板以外，难免会有工程板销售，或者用于大板的修边，所以，买两台桥式切割机是必要的；10万左右；5、大理石荒料修边机，一般石材都有修边机，这是为了把荒料四周修的平整一些，以减少后期加工成本；也有很大石材厂并没有修边机，尽量控制荒料开采尺寸要求；修边机一般在18万左右；6、如果要修边，就需要翻石机，就是为了把沉重的荒料翻面，一般吊装；这个价格在5万左右；7、行车、龙门吊机都是必须的；行车十几万（车间里使用，吊板等）、龙门吊机30万左右（在荒料场使用）总之，开个石材厂，还真需要买一些设备，在设备选型时非常重要；也可以结合自身经营特点，选择性的购买设备（比如有些工序可以委托加工）；
有手持切割花岗岩的工具。手动切割机，主要针对小规格、小批量的瓷砖、石材切割、修边、开槽、倒角、磨圆边。该机投资成本低、操作方便、运行平稳、无振动，是店铺或施工工地选择。多功能瓷砖切割机，有圆边抛光，45度倒角，切割，开防滑槽等多功能集于一体。是瓷砖加工厂必不可少的设备之一。采用铸铁平板制造平台，不变形，导轨V型导轨设计，切割精密.石材切割机主要用于花岗石、大理石、水磨石、及陶瓷等材料的板材的切断与倒角加工。该台式切割机深受石材市场欢迎的一款切割机械，广泛应用于标准板材的切割加工。其精度可达到任何石材出口标准。克服板材爆边现象，使用方便，产品质量稳定。
用杰克2513M高光切割机好。颗粒高光板是使用密度板作为基材，面膜pvc作为贴面，再经过高温热压工艺制作而成的一种板材。颗粒高光板用杰克2513M高光切割机好，该切割机采用全天然花岗岩大理石作为机床机身，具有精度高，稳定性好，强度大，硬度高，不生锈，耐酸碱，寿命长等优点。
设计-8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计+设计-102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计+设计-200米液压钻机变速箱的设计+设计-“包装机对切部件”设计+设计-C618数控车床的主传动系统设计+设计-CA-20地下自卸汽车工作、转向液压系统+设计-CG2-150型仿型切割机+设计-DTⅡ型皮带机设计+设计-GBW92外圆滚压装置设计+设计-NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计+设计-PLC控制机械手设计+设计-SPT120推料装置+设计-T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计+设计-XQB小型泥浆泵的结构设计+设计-YZJ压装机整机液压系统设计+设计-板材送进夹钳装置+设计-棒料切割机+设计-播种机设计+设计-铲平机的设计+设计-车载装置升降系统的开发+设计-大模数蜗杆铣刀专用机床设计+设计-大型制药厂热电冷三联供+设计-大型轴齿轮专用机床设计+设计-大直径桩基础工程成孔钻具+设计-带式输送机自动张紧装置设计+设计-单级圆柱齿轮减速器+设计-地下升降式自动化立体车库+设计-电液比例阀设计+设计-钉磨机床设计+设计-多功能自动跑步机(机械部分设计)+设计-隔水管横焊缝自动对中装置+设计-隔振系统实验台总体方案设计+设计-基于ProE的装载机工作装置的实体建模及运动仿真+设计-集成电路塑封自动上料机机架部件设计及性能试验+设计-绞肉机的设计+设计-经济型的数控改造+设计-卷板机设计+设计-磨粉机设计+设计-某大型水压机的驱动系统和控制系统+设计-普通钻床改造为多轴钻床+设计-桥式起重机小车运行机构设计+设计-乳化液泵的设计+设计-三自由度圆柱坐标型工业机器人设计_1+设计-双柱式机械式举升机设计+设计-拖拉机变速箱体上四个定位平面专用夹具及组合机床设计+设计-外圆磨床设计+设计-涡轮盘液压立拉夹具+设计-巷道堆垛类自动化立体车库+设计-巷道式自动化立体车库升降部分+设计-小型轧钢机设计+设计-校直机设计+设计-液压绞车设计+设计-液压式双头套皮辊机+设计-玉米脱粒机设计(更多设计尽在三人行设计网）
大理石板材的加工:首先将荒料上大拉锯，拉锯锯片间的尺寸可以根据需求和石材的性质调整，一般厚度切2cm、1.5cm或者1.8cm；大拉锯切好的板磨光后再按尺寸用各种切机进行切割；切大理石的切机有好多种了，常用的有小简台（小切机），主要用于切60cm*60cm以下的小板或者薄板；红外线桥式切机：可以切割各种规格的板材；红外线中切机：用于切割较厚的异型板材；
自己在家怎么切割大理石
自己在家怎么切割大理石，家里经常会用到大理石材质，常用于橱柜台面或为地面装饰，但是需要进行抛光操作的，不然的话会影响大理石表面的光泽，以下详细介绍自己在家怎么切割大理石
一、大理石用什么切割？
1、化学切割
可使用化学方式切割大理石，用一根浸泡过酸的绳不断运动，同大理石相接触，就会腐蚀大理石，而且使绳沿预定的切割轨迹移动，来完成切割过程。化学切割大理石的方式适合切割板面或曲面大理石，也可用于大理石荒料的开采工作。
2、石材切割机
可以使用石材切割机进行大理石的切割，比如红外线桥切机或者手摇式切割机，首先在切机上安装好切片，调节好切割深度，将大理石放置在工作台面，确定好尺寸开始切割。
3、手提式切割机
还可以使用手提式切割机进行切割，将大理石放平，用尺子量好尺寸并画线，然后安装好石材切割片，从划线处缓慢切割即可，必要是可用矿泉水瓶加水以提高效率。
二、大理石的特点
1、物理性稳定，组织缜密，受撞击晶粒脱落，表面不起毛边，不影响其平面上的精度，材质比较稳定，能够保证长期不变形，线膨胀系数小，机械精度高，防锈、防磁、绝缘。
2、材质颗粒细腻均匀，其结晶粒度的粗细千变万化；颜色众多，有红色，白色，灰色，米色，黄色，绿色，紫色，兰色，棕色，黑色等等，同时其纹理图案繁多，有山水型、云雾型、图案型（螺纹、柳叶、文像、古生物等）、雪花型等。大理石的质感柔和美观庄重，格调高雅，花色繁多，能进行各种加工，是装饰豪华建筑的理想材料，也是艺术雕刻的传统材料。
3、、资源分布广泛，便于大规模开采和工业化加工。
4、质地比花岗岩软，属于中硬度石材，有较高的抗压强度和良好的物理化学性能。但是其材质的间隙较大，同时伴有裂纹裂缝，容易断裂。大理石的板材的硬度较低，如在地面上使用，磨光面易损失，所以尽可能不将大理石板材用于地面，并且大理石易风化，最好是用作室内装饰。
一、大理石用什么切割
1、可以用红外线桥切割机：先在大理石上做好切割标记，然后将切片安到机子上，调整好切割尺寸，再将大理石放到台面上，开机切割即可。2、可以用手提式切割机：先要将大理石放在平地上，做好切割标记，然后安装切片，并根据标记一边喷水一边切割。
二、切割石材的技巧有哪些
1、在切割石材的时候，一定要一边洒水，然后一边操作。这样做有两个目的，其一是因为石材切割期间，会产生大量灰尘，洒水可以避免灰尘飞扬，其二是切割片在切割过程中，温度会升高，洒水可以避免因为温度过高，导致切割片变形，延长其使用寿命。
2、在切割石材的时候，需要根据设计图要求，先测量出切割尺寸，并用记号笔做好标记，然后再根据标记线进行切割，这样切割的尺寸会更准确，尤其是采用手动切割的方法，如果没有提前做好标记，很容易切歪了，这样整个石材就报废了。
3、切割石材之前，需要检查器材部件完好，如果零部件之间存在卡顿，需要体检加好润滑油，同时还要检查切割片的固定情况，这样才能确保切割安全。另外，在切割过程中，一定要缓慢进行，如果速度过快的话，容易损坏刀片，甚至还可能导致设备损坏。
一、大理石台面怎么抛光
1、刮花面积小且浅
如果大理石台面刮花的面积比较小而且浅的话，进行局部抛光就可以了，将蜡抹在刮花的位置，然后用抛光布涂抹均匀。
2、刮花面积小但深
如果大理石的.刮花面积比较小，但是痕迹深的话，就需要先用抛光的锉刀打磨好痕迹，然后再上蜡，这个比较费时间。
3、刮花面积大痕迹浅
如果大理石台面的刮花面积比较大，但是痕迹浅的话，可以采用猪油涂抹的在台面，然后用抛光布进行抛光。
4、刮花面积大痕迹深
如果大理石台面的刮花面积比较大，而且痕迹比较深的话，要找专业的抛光师傅用抛光机进行抛光。
5、上蜡
不管你用什么抛光，最后一步都是需要上蜡的，如果不上蜡，不仅表面看起来不是很光滑，而且还容易刮花或者被腐蚀。
二、大理石台面的修复方法
1、亚光大理石台面
亚光面的大理石台面可以选择使用6000目的砂盘，以圆圈形状对划痕处进行打磨，等到台面上的刀痕和划痕都去除后，再用800－1200目的砂盘，以圆圈形状对划痕处进行打磨，最后用百洁布擦拭。
2、半亚光大理石台面
半亚光面的大理石台面修复刀痕、划痕的方法和亚光大理石一样，先用6000目的砂盘，后用800－1200目的砂盘对划痕处进行打磨，然后用软布擦拭并打上光亮剂，最后再用百洁布擦拭。
3、高光大理石台面
高光面的大理石台面修复要先用800目的砂盘按照圆圈形状的方向对刀痕、划痕处进行打磨，直至痕迹消失，然后再用1200－1500目的砂盘以圆形方向打磨，接着再继续用2000目的砂盘以圆形方向打磨；经过三次打磨后，再用亮光剂和低速羊毛抛光机抛光，最后用非研磨性台面光亮剂给大理石台面做上光处理。
三、大理石地面如何保养
1、避免一些坚硬物品掉落，由于自由落体具有很大的力，所以对于地板来说是很大的伤害，尤其是在硬物过沉时，极易造成地板的损坏。
2、在日常使用中，要保证它表层清洁干净，如果它的表层有划痕的话，那我们需要及时修复养护。以免其他物质进入到大理石地面的缝隙中，从而渗透到它的内部。可以用专用的养护蜡涂在划痕上，然后用软布在表面反复擦拭。
3、在我们做完清洁工作后，要让表面保持干燥，可以用干抹布或专用的拖把将它表面的水分去除，或让它自然风干，这样地面就不容易出现水斑。
橱柜台面开孔工具有哪些:
橱柜钻孔分三种情况
1、橱柜人造石台面,大理石台面,石英石台面钻孔,圆孔需要用金刚石玻璃钻头装在手电钻上钻孔,方孔(灶孔,水槽孔)需要使用金刚石切割片装在切割机上切割台面。
2、橱柜不锈钢台面钻孔,不锈钢台面钻孔需要准备两种工具,一个是切割不锈钢用,另一个是切割不锈钢下层的木板用,切割不锈钢和木板都要用到切割机,手电钻也是必不可少的,还要用到直径3厘米的空心木头开孔器。
3、柜体,门板钻孔这两种都是木材,需要使用空心的木头开孔器。
橱柜台面开孔需要注意什么:
1、开孔这个问题重要,影响台面的坚固程度。开孔要圆滑,四个角要做一定的弧度(直径不小于20mm的弧形圆角),,并用砂纸擦拭圆滑,不能有锯齿形状,更不能是简单的直角,这样做是为了避免在开孔处有应力点,在台面受力不均时开裂;
2、而且,如论是台盆孔还是煤气灶空四个圆角用弧形板材块沿灶孔边缘做加固处理,因为煤气灶具有一定的重量,而且上面还要放锅等。
手工切割大理石用什么工具
手工切割大理石用什么工具？大理石是家装过程中最常见的材料之一，大理石质地坚硬，切割时必须用专业的工具，而且一定要注意安全，那么手工切割大理石用什么工具呢？
1、可以用红外线桥切割机：先在大理石上做好切割标记，然后将切片安到机子上，调整好切割尺寸，再将大理石放到台面上，开机切割即可。2、可以用手提式切割机：先要将大理石放在平地上，做好切割标记，然后安装切片，并根据标记一边喷水一边切割。
切割石材的技巧有哪些
1、在切割石材的时候，一定要一边洒水，然后一边操作。这样做有两个目的，其一是因为石材切割期间，会产生大量灰尘，洒水可以避免灰尘飞扬，其二是切割片在切割过程中，温度会升高，洒水可以避免因为温度过高，导致切割片变形，延长其使用寿命。
2、在切割石材的时候，需要根据设计图要求，先测量出切割尺寸，并用记号笔做好标记，然后再根据标记线进行切割，这样切割的尺寸会更准确，尤其是采用手动切割的方法，如果没有提前做好标记，很容易切歪了，这样整个石材就报废了。
3、切割石材之前，需要检查器材部件完好，如果零部件之间存在卡顿，需要体检加好润滑油，同时还要检查切割片的固定情况，这样才能确保切割安全。另外，在切割过程中，一定要缓慢进行，如果速度过快的话，容易损坏刀片，甚至还可能导致设备损坏。
一、大理石台面怎么切割
1、机切常用工具：红外线桥切机，手摇式切割机操作方法：在切机上安装好切片，调节好切割深度，将人造大理石放置在工作台面，确定好尺寸开始切割。
2、手切常用工具：手提式切割机操作方法：现将人造大理石放平，用尺子量好尺寸并画线，然后安装好石材切割片，从划线处缓慢切割即可，必要是可用矿泉水瓶加水以提高效率。
二、橱柜大理石台面的优缺点
橱柜大理石台面的优点：
1、身份地位的体现，我们都知道大理石是一种非常贵的材料，表面图案多种多样，色彩也有多重选择，许多有钱人都喜欢选用这种材料，它也就逐渐的体现出来人们的身份地位，因此，大多数人选择大理石就是看中的这一点。
2、短期容易清洗，当然，大理石除了外观美丽，能彰显身份地位意外，还是有其他的优点的，大理石的耐高温性非常好，对于厨房这个温度相对较高的环境而言，对它不会产生任何的影响，并且大理石不怕水，一般的污渍只要用毛巾一擦就没了，严重的也就加上点洗洁精就行了。
3、大理石属于天然石材的一种花纹种类多色彩丰富但是硬度和密度不大用在厨房易刮花渗透。相比而言花岗石同属于天然石材但是密度和硬度都非常好，表面也很光滑不易刮花，渗透是橱柜台面很好的选择！
橱柜大理石台面的缺点：
1、如果在大理石开裂之后还是继续长期使用的话，躲藏在大理石裂缝里的`一些污渍就会成为细菌的生长环境，长期以来细菌就会越来越多，最终会对人的身体健康造成一定的危害。
2、当然大理石做厨房台面也并不是就这么完美，由于大理石本身的硬度较高，因此使用时间久了就容易出现裂缝，这样就影响了橱柜的美观，并且脏污渗透进去了就不容易清洗了。
3、有明显接缝、有不同程度辐射，容易渗油污，易产生自然纹裂，接缝处易藏污纳苟滋生细菌。
一、切割大理石用什么工具
切割大理石的工具有：红外线桥切机，角磨机，切割机。
二、切割大理石方式对比
1、等离子
切割品质：等离子的倾角切割非常的优秀，受热的影响区域也比较小，基本上没有什么熔渣，切割效果非常精细。
生产能力：等离子能够切割各种不同厚度的金属材料，并且切割的速度均匀，速度也非常的快。
运行成本：等离子切割不容易损伤机器，使用的寿命较长，生产的效率也非常良好，品质优秀，因此单次切割的成本要比其他的低。
维护方式：通常可由厂内维护小组对许多组件进行适当的维护。
2、激光
切割品质：激光切割能够将倾角切割的非常优秀 ，并且受热的区域也比较小，基本上没有什么熔渣掉落，即使在最窄弯度的条件下也可以达到良好的切割效果。
生产能力：割炬可快速脱开，因此提高了操作的效率，切割的厚度低于6mm的金属材料时速度极快，切割的金属越厚，速度就越慢，金属越厚，穿孔需要的时间就越长。
运行成本：由于在切割较厚的材料时所产生的电力与气体的消耗、维护成本都比较高，因此导致了单次进行切割时会出现较高的成本。
维护方式：需要专业技术人员完成复杂的维护工作。
一、大理石是用什么切割的？
1、机切
常用工具：红外线桥切机，手摇式切割机
操作方法：在切机上安装好切片，再调节好切割的深度，将人造大理石放置在工作台面，确定好尺寸之后再开始切割。
2、手切
常用工具：手提式切割机
操作方法：先要将人造大理石放平，再用尺子量好尺寸并画好线，然后再安装好石材的切割片，从划线处缓慢的进行切割即可，必要时可以用矿泉水瓶加水以提高切割效率。
二、切割大理石的注意事项？
1、在切割的时候最好要加水，加水的目的是有两个，一个是可以减少灰尘的飞扬，而另一个则可以降低大理石锯片在切割时候的温度，这样就可以提高锯片的使用寿命了，而且锯片也不会因为温度过高而出现变形，从而提高了切割的精度。
2、用手提式元盘切割机装上金刚石的切割片再从瓷砖的背面进行切割，从瓷砖的表面看方孔要完好，其背面要以切过了线为准。开圆孔同样是用手提式的元盘切割机装上金刚石切割片从瓷砖的背面进行切割，在中间切十字，再从表面敲成一个圆孔就行了。
3、在切机上安装好了切片，调节好切割的深度，再将人造大理石放置在工作的台面，确定好尺寸再开始切割。
4、在进行切割之前先将人造大理石给放平，用尺子量好了尺寸并画好线，然后再安装好石材的切割片，从划线处缓慢的切割即可，必要时可以用矿泉水瓶加水来提高效率。
5、筑工地的大理石一般多数都是切割好了的，但是还有部分是需要根据现场实际砌筑时再进行切割的。单位一般都是进的开好了的较大的毛边板材，再根据现场要求的尺寸进行二次的切割，然后再运到现场来的。基本没有拿大板在现场进行切割的。
以上就是我为大家整理到的有关于大理石是怎么切割的相关知识了，对于大理石的切割方法来说有着不同的方法，在进行切割时还需要注意一些事项，不过这些都是有专业的工人进行施工哦。
