是一种橡胶材质。tpr材料经过了热处理，具有了比较强大的可塑性，同时由于它是橡胶制品，因此在弹性方面也具有比较优异的性能。tpr比其他种类的橡胶具有更好的耐磨性和防滑性，相比其他普通橡胶，它不容易被破坏掉，在色泽方面也具有和其他橡胶制品相同的颜色，乳白色或者是透明色，在使用过程中比较舒适。tpr非常环保，不过不论是原材料还是制作工艺，对环境都有比较小的伤害，运用非常广泛。扩展资料：橡胶的回弹性和良好的耐磨性，防滑性和减震性能优良，TPR材料柔软舒适性要优越于橡胶，但材料拉伸强度，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。使用温度范围-45~90℃.通常说的TPR材料是基于SBS基材的，其化学性能如下：耐侯性、耐老化性一般，耐温70~75℃.如需要耐老化性耐温性好的材料，可选取SEBS基材的改性材料。硬度特性，TPR材料可在邵氏硬度5~100度调整其硬度，以SEBS为基材的改性材料可调整至更低的硬度。加工特性，TPR材料与某些胶水，油墨等有良好的粘接性能，具有良好的喷油丝印加工性。
TPR鞋底就是TPR做的。TPR中文名称热塑性橡胶（即英文ThermoPlasticRubber缩写简称为TPR)，又名热塑性弹性体(即英文ThermoPlasticElastomer，缩写简称为TPE)，兼具传统橡胶的力学弹性和热塑性塑料的加工性。通常市场上所讲的TPR主要是指SBS苯乙烯类弹性体。TPR具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型等优点
TPR材料是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型(如注塑，挤出，吹塑等)的热塑性软性胶料。是以热塑性丁苯橡胶为基础原材料，添加树脂，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。
外观特性
颜色为透明或本白色颗粒，形状为粒子，通常有圆球粒，椭球粒以及细圆条形，表面呈亮面，具有较好的反光性能。
基本特性
1、橡胶回弹性和良好的耐磨性，防滑性和减震性能优良，TPR材料柔软舒适性要优越于橡胶，但材料拉伸强度，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。
2、使用温度范围-45~90℃。
3、硬度特性，TPR材料可在邵氏硬度5~100度调整其硬度，以SEBS为基材的改性材料可调整至更低的硬度。
4、加工特性，TPR材料与某些胶水，油墨等有良好的粘接性能，具有良好的喷油丝印加工性。
5、环保特性，TPR材料作为环保软胶，主要危害物质如塑化剂邻苯二甲酸酯类Phthalate,壬基苯酚NP,多环芳烃族PAHs检测,符合ROHS,REACH,EN71-3，ASTMF963环保检测标准。
材料应用
TPR材料广泛应用于日用制品，成人用品，五金工具，箱包轮子，运动器材，玩具制品，汽车配件，医疗制品，线材线缆，电子电器，通讯仪表以及鞋材制品等等。其中鞋材和玩具行业，主要是SBS基材的TPR的应用领域，以SEBS为基材的改性材料主要应用于耐老化，耐候性，材料物性拉伸强度要求高，材料硬度超低(低于邵氏硬度5度)的产品应用。
TPR材料，热塑性橡胶材料，是指热塑性橡胶材料。是一种具有橡胶弹性，可直接加工成型(如注塑、挤出、吹塑等)的热塑性软质橡胶材料。)没有硫化。TPR材料广泛应用于日常用品、成人用品、五金工具、箱包轮、运动器材、玩具产品、汽车配件、医疗用品、电线电缆、电子电器、通讯仪器、鞋类产品等。其中鞋材和玩具行业主要是以SBS为基材的TPR的应用领域，以SEBS为基材的改性材料主要用于耐老化、耐候、对物理性能和拉伸强度要求高、超低材料硬度(肖氏硬度5度以下)的产品。TPR，也就是大多数用户所说的热塑性弹性体，而这类弹性体主要是指苯乙烯弹性体SBS和SEBS改性的材料。TPR材料供应商将SBS基体改性的弹性体材料称为TPR，而将SEBS改性的材料称为TPE。实际上，TPE是一个广义的概念，它不仅包括苯乙烯弹性体SEBS和SBS改性材料，还包括TPU、TPV、TPEE、TPO等弹性体材料。
1、TPR材料是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型（如注塑，挤出，吹塑等）的热塑性软性胶料。 2、TPR材料是以热塑性丁苯橡胶（如SBS，SEBS)为基础原材料，添加树脂(如PP,PS)，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。
TPR材料是一种热塑性橡胶材料，可直接加工成型，颜色为透明或本白色颗粒。
具有良好的回弹性和良好的耐磨性，防滑性和减震性能优良，tpr舒适度要优于橡胶，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。具有硬度特性，加工特性，环保特性。
这类材料兼有热塑性的加工成型特征和硫化橡胶的橡胶弹性性能。热塑性橡胶是在20世纪50年代初期出现的，但是1965年后才得到少许应用，目前国外热塑性橡胶的发展异常迅速，已构成一个新的工业原料体系，被称为“第三代橡胶”。
最早的TPE是聚氨酯橡胶(TPU)：
1958年由联邦德国法本拜耳公司试制成功。1963年，菲利浦石油公司首次生产了一种热塑性聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SBS)；接着，1965年,美国壳牌化学公司除了生产SBS外,还增添了聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SIS)。
70年代初，由尤尼罗伊尔公司开发了热塑性聚烯烃橡胶 (TPO)；聚酯型TPE(CPE)也由杜邦公司首次实现了商品化。至70年代中期，已开发了20余种类型,200余种产品，生产厂家在100个以上。
TPR材料，热塑性橡胶材料，是指热塑性橡胶材料。是一种具有橡胶弹性，可直接加工成型(如注塑、挤出、吹塑等)的热塑性软质橡胶材料。)没有硫化。TPR材料广泛应用于日常用品、成人用品、五金工具、箱包轮、运动器材、玩具产品、汽车配件、医疗用品、电线电缆、电子电器、通讯仪器、鞋类产品等。其中鞋材和玩具行业主要是以SBS为基材的TPR的应用领域，以SEBS为基材的改性材料主要用于耐老化、耐候、对物理性能和拉伸强度要求高、超低材料硬度(肖氏硬度5度以下)的产品。TPR，也就是大多数用户所说的热塑性弹性体，而这类弹性体主要是指苯乙烯弹性体SBS和SEBS改性的材料。TPR材料供应商将SBS基体改性的弹性体材料称为TPR，而将SEBS改性的材料称为TPE。实际上，TPE是一个广义的概念，它不仅包括苯乙烯弹性体SEBS和SBS改性材料，还包括TPU、TPV、TPEE、TPO等弹性体材料。
TPR材料是什么？这种材料应用比较大，我从专业的角度来解答一下简介TPR材料：热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR) 是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。特性热塑性弹性体TPR的特性有以下：1、材料有半透、高透明、白色、黑色供选择；2、广阔的硬度范围选择（邵氏0度－110度）。可根据客户需求任意调整；3、已通过ROHS、PAHs、FDA测试，等级测试；4、材料环保无卤无毒无味，不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、重金属等化合物；5、良好的减震性和防滑耐磨；6、良好的抗紫外线及耐化学药品性；7、在-60度至135度的长期使用温度；8、压缩变形及永久变形小；9、卓越的抗动态疲劳性能；10、极优的耐臭氧及耐候性能；11、亮面、雾面均可，光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感；12、材料不含水分，无须干燥可直接使用，节约能源；13、易于加工，着色。水口料即边角料可百分百回收再利用，降低产品，且不影响产品物性；14、它可以通过二次注塑成型，与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合，也可单独成形。替代软质PVC部分硅橡胶。应用TPR独特的特性，弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体，具有非常广泛的用途。在众多工业领域被广泛应用，如：玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、通讯、电子产品、食品和饮料包装、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、建筑工程、电线电缆等。 更可贵的是，她是引领新产品设计和市场导向的优质材料，其柔软的质感和可调整的物性、硬度和适宜多种加工工艺且具有环保优势为广大产品设计师提供了巨大的发挥空间，这无疑对您创新产品，增加价值，引领市场潮流提供了巨大的帮助。可以了解一下它的应用1、各类手把：高尔夫球、各种球拍、脚踏车、刀具、梳子、剪刀、手提箱、牙刷柄。2、潜水器材：蛙鞋、蛙镜、呼吸管、手电筒、刹车块、运动护垫。3、日常用品：脚踏垫、餐桌垫、瓶盖内衬、背包底座及其他橡胶制品。4、工具材料：手工具、螺丝起子、榔头、锔子、手推车轮子。5、汽机车零件：汽车挡泥板、排挡罩、门窗封条、垫片、方向盘、防尘套、脚踏板、投射灯外壳、机车(脚踏车)手把。6、文具用品：橡皮擦，笔套、垫片。7、医疗器材：吸球、仪器手把、轮子、束带、容器、防毒面罩、各种管件、瓶塞。8、电线电缆：电缆线外套、连接器、插头被覆。9、鞋材用品：鞋垫、鞋跟护片。10、资讯零件：游乐器方向盘、手把、滑鼠被覆、衬垫、外壳被覆、光碟包装盒及其他软质、防震零件。希望此答案对您有帮助。
