用切割钜（无齿钜）。瓦工操作。不论你租还是买这个设备都合不上。向朋友借，前提是你起码有木工的基础操作技能，同时观查过瓦工的切割操作。这个钜与木工的手提切割钜是一样的，只是钜片不同。最适合最简便即是找劳务市场的瓦工切一刀。
花岗岩属高硬度石材，较难加工。近10几年来由于人造金刚石工具的普遍应用，因此花岗岩加工业才蓬勃发展起来，形成了专用的技术设备。(一) 加工方法及常用设备花岗岩加工的基本方法有：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。1)锯割加工是用锯石机将花岗岩荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工常用设备有花岗岩专用的框架式大型自动加砂砂锯；多刀片双向切机；多刀片电脑控制花岗岩切机和花岗岩圆盘锯石机等。 2)研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，使花岗岩原有的颜色、花纹和光泽充分显示出来，取得最佳装饰效果。常用设备有：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。3)切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切断加工。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。4)凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是岩礁面、网纹面、锤纹面或光面。常用手工工具加工，如锤、剁斧、錾子、凿子。有些加工过程可采用劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。 5)烧毛加工又称喷烧加工，是利用组成花岗岩的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀松动脱落，形成起伏有序的粗饰花纹。这种粗面花岗岩板材适用于防滑地面和室外墙面装饰。常用设备有花岗岩自动烧毛机。6)辅助加工，是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。常用设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。 7)检验修补，天然花岗岩难免有裂隙、孔眼，加工过程也可能产生小的缺陷，通过清洗检验吹干，正品入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率。这一工序通常是手工作业，在先进的加工线上采用自动连续吹洗修补风干机。(二) 加 工 工 艺花岗岩加工主要有四类生产线：标准板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线、异型板生产线。1．花岗岩标准板加工工艺流程使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。具体流程如下：荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装2．花岗岩薄板加工工艺流程花岗岩薄板加工是自动加工流水线，各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。其流程如下：荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装3．花岗岩粗面装饰板加工工艺流程将花岗岩半成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定刀头)，刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。若需烧毛板，则将毛板送自动烧毛机加工。流程如下：半成品毛板→凿毛或烧毛→切断→检验包装4．异形板加工工艺流程按用户对花岗岩板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模板形状(或微机预置程序)在半成品板材上加工出所需形状。流程如下：半成品板材→切边→异形铣切→钻孔→磨边倒角→检验包装 人造大理石由改性树脂与碎石组成，呈中性或偏碱性。人造石结构致密，因此毛孔细小，其病症出现的概率很小，就防护来说，主要是防污。其优点是可调节色彩，利于饰面装饰。其缺点是硬度不够，光度不一致。按生产所用原材料及生产工艺，一般可分为四类： 水泥型人造大理石 这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石。 聚酯型人造大理石 这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。我国多用此法生产人造大理石。 复合型人造大理石 这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。对板材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉制作。 烧结型人造大理石 这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中用 1000℃左右的高温烧结而成。 上述四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学性能最好，花纹容易设计，有重现性，适用多种用途，但价格相对较高；水泥型最便宜，但抗腐蚀性能较差，容易出现微裂纹，只适合于作板材。其它两种生产工艺复杂，应用很少。 聚酯型人造大理石（常简称人造大理石） 是模仿大理石的表面纹理加工而成的，具有类似大理石的机理特点，并且花纹图案可由设计者自行控制确定，重现性好；而且人造大理石重量轻，强度高，厚度薄，耐腐蚀性好，抗污染，并有较好的可加工性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便。
目前，人造大理石均用树脂生产，产品虽然透光，但由于树脂含量高达30%以上，使产品在使用过程中容易变形、弯曲、老化，而且产品的耐热温度40℃左右，影响使用寿命，因此不能显现出天然石的纹理和质感。本专利提供一种仿真度高、可利用常规设备生产的透光人造大理石及其制造方法。 该透光人造大理石，按质量比，其原料为5至100目白钻晶或松香玉粉砂为500～700，超微细碳酸钙粉为30～180，透明不饱和聚脂树脂为58～150，引发剂为0.9 1.8，促进剂为0.06—0.08，颜料为0.01～1.5，透明纳米SiO2~料为30～50。超微细碳酸钙粉为1250目以上的碳酸钙粉，透明不饱和聚脂树脂采用水晶树脂，引发剂采用酮类引发剂，促进剂采用钴类促进剂，颜料选用钛白粉、铁黄等。透光人造大理石的制造步骤如下：1、配料：将5至100目白钻晶或松香玉粉砂和超微细碳酸钙粉搅拌，得混合料A;2、在混合料A中加入颜料搅拌，时间5～2O分钟，得混合料B;3、在混合料B中加人透明不饱和聚脂树脂、引发剂和促进剂，混合搅拌，随后抽真空，真空度为 60 70cmHg，继续搅拌至物料成为团块状后，得混合料C;4、在混合料C中加入透明纳米SiO 材料，搅拌，抽真空后将物料注入模具;5、将注入物料的模具置于真空室，振荡施压，成型;6、固化后脱模，固化时间≥小时，脱模后养护6天：7、根据规格要求，对脱模后的基材进行切割、打磨和整理，即得透光人造大理石。该透光人造大理石具有以下优点：1、设备简单，材料易得，可利用现有的设备生产。利用透明树脂和透明的纳米材料解决了传统人造大理石无法透光的问题，基色颜料均随意可调，便于设.计出不同质感、不同颜色的透光人造大理石，尤其适用于中小型石材厂，既可利用废石料，又能生产出质优价廉的透光人造大理石。2、制得的大理石仿真度高，韧性好，具有粒状结构，树脂含量低，可加工成0.8mm的薄板。生产中采取的一系列措施有利于提高生产成品的质量;例如，石材配料采用干料搅拌，且限制其含水量，在真空下搅拌、布料、振荡施压，以清除水分和低分子化合物;运用部分软性树脂，既可作为液体填充物，减少不饱和树脂的用量;又能降低聚合物的聚合反应剧烈程度，适当减少了石板的刚性，增加了韧性，以防止出现裂纹。3、成本降低，效益显著。4、具有透光、耐热、不易变形老化等优点，耐热可达70度以上。
人造大理石需要抛光机，切割机，真空机，搅拌机，平台等等。大约需要十万左右。如果是家庭的人造大理石厂，不用机器手工做的话，大约一、二万元左右就够了。 如果要做的专业一些的厂子，花费就大多了，最少也需要五十万元，厂房，设备，原材料，运输工具，技术人员 工资，水电，职工工资福利，生活保障，销售渠道的建立，各种证件的办理等都需要资金保证。
需要石英石台面加工中心开孔机、玻璃设备机、切割机。
这款石英石台面加工中心开孔机是由莱阳宙斯机械提供的，床身采用厚壁钢由专业焊接技术人员焊接而成；
Y轴采用石材专用台湾进口直线导轨，确保工作平稳；采用石材专用高品质齿轮齿条传动，精度高，速度快，力量大；
机电全优设计，国内机电行业品牌，高品质电气配件，故障率低；全部防尘防水设计，全方位保护机器传动部件；
长时间工作：可实现断电、断点、隔天加工，方便省力。采用对断点记忆方式，意外断电保护等特点。多应用于石英石，人造石，花岗岩，大理石等多种石材台面的挖孔。
其产品具有很大的优势：
1、各种石材石英石橱柜台面的挖孔，全自动加工；
2、石材石英石橱柜台面的挖孔、磨边，后圆底一体加工；
3、加工速度快，例如台面台下盆挖孔3-5分钟左右。各种硬度石材不同速度；
4、宙斯专业定制控制系统，规则形状直接输入加工数据，可智能直接识别CAD 图纸；
5、专业石材石英石挖孔机，可以选择单头或者是双头。适合各种大中小型石材装修工程,是必备的石材加工机械。
看看你生产那一种，人造石有很多种，如石英石最少投资200W。岗石最少投资上一仟W。微晶石学我们公司，主要上三仟W。
一种人造大理石及其制造工艺 申请号/专利号： 98125703 涉及一种人造石，其组份为石粉、不饱和树脂、促进剂、硬化剂、色粉及氢氧化铝粉，石粉与不饱和树脂为（重量比）8∶2，将石粉、树脂、促进剂、硬化剂混合搅拌均匀后灌注入模具中，用氢氧化铝粉拉花，干燥，脱模后用色粉与胶壳混合喷涂产品表面，烘干，最后打磨上蜡，本发明提供的人造大理石耐酸碱、不吸水，其质感晶莹、色彩丰富，兼顾实用性及美观性，产品可加工成面盆台面，流理台台面、茶几、桌子及建筑装饰材料等。 申请日： 1998年12月07日 公开日： 2000年06月14日 授权公告日： 申请人/专利权人： 厦门华玉石实业有限公司 申请人地址： 福建省厦门市后江埭路170号乔康大厦13楼C 发明设计人： 苏佳全 专利代理机构： 厦门南强之路专利事务所 代理人： 陈永秀 马应森 专利类型： 发明专利 分类号： C04B20/00 点此查看跟该专利相关的 主附图\公开说明书\授权说明书人造石材 人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的。人造石材是根据天然石材实际使用中的问题而研究出来的，它在防潮、防酸、耐高温、拼凑性方面都有长足的进步。当然，人造的东西自然有人造的缺点，人造石一般自然性显然不足，纹理相对较假，所以多被用于橱柜等对于实用要求较高的场所，以及一些恶劣环境中，例如厨房、洗手间等；窗台、地面等强调装饰性的地方，用得就少了。 另一个妨碍人造石材使用的因素是人的因素。由于人造石的制作工艺差异很大，性能、特征也不完全一致，因此上面所说的优点并不定是您所购买的人造石的性能。目前市面上进口的人造石在性能上是比较好的。比如进口的大理石允许用砂纸打磨表面的划痕，用户自己处理一下就不再显见了，而很多国产的人造石显然不能支持这种人才流动，越打磨越烂。 选购人造石，最好是先拿一块样板进行恶劣性试验，例如倒酱油或者油污以及进行靡损试验。综上所述，究竟选购哪一种石材，要根据场所、用途的不同以及个人经济能力而定。 简单来讲有三个主要区别： 第一，天然大理石有辐射，对人体有伤害，人造的不存在这个问题。 第二，天然大理石的渗透性比人造的强。渗透性是说，如果你把有颜色的液体滴在天然大理石台面上，颜色会渗透进台面内部，无法清晰留下永久的痕迹；而人造大理石的渗透性差些，颜色渗透慢，如果及时擦干净就不会留下痕迹。 第三，价格不同。天然大理石贵一些。 另外，在花样和色泽的选择方面，人造的更丰富一些，房主可以选择自己最喜爱的花色。
以下是人造石生产所需要的各类设备，这些设备并不是需要全部购买，可以根据投资多少搭配使用。粗颗粒粉碎设备，用于人造石粗颗粒的粉碎，目前市面上这种设备最常见的是用于粉碎塑料颗粒使用。细颗粒粉碎设备，用于人造石超细颗粒的粉碎一种电驱动的振动筛，分几层筛网，人造石颗粒经过粉碎，倒如该设备后，在振动作用下，筛选出不同直径的彩色颗粒，由放料孔放出。真空搅拌机，搅拌和抽除在搅拌过程中带入的空气，同时完成。一种简易的真空搅拌机，和前者相比，只是料罐较为笨重，浇注较为麻烦。 用于整张标准人造石板材浇注后，抽除气泡使用，这个设备关键在真空泵，生产者可以找当地机械加工单位自制。振动台既是用角钢焊接而成的铁架子，分上下两层，在振动中心安装一台小功率的振动电机，在人造石板材浇注后，经抖动，排除剩余气泡。 人造石板材经浇注后，在常温下需要24小时左右才能固化成形，使用可自动调温的烘干箱，可大大节省时间，提高生产效率。生产人造石板材的主要设备，人造石板材在浇注固化以后，一面覆盖有树脂，颗粒模糊；一面有气泡残留痕迹，凹凸不平，同时板材的厚度不均，这些都需要用砂光机来打磨及定厚。该设备有干式和水式两种。 一些小的人造石生产加工厂，在没有条件购买砂光机的情况下，可以用这种手扶磨光机代替，但效果不如砂光机好。用于人造石板材制成成品后的表面覆膜使用，便于运输，以免表面划伤。 精密导向锯，用于板材的后期加工。如果生产的板材需要二次加工，还需要隼机，雕刻机等等后期加工设备，在这里就不一一赘述。1.普通人造石生产工艺，及生产流程。（左图为部分色板）2.透光云石生产工艺，及生产流程。（左图为成品效果图）3.幻彩石生产工艺，及生产流程。（左图为部分色板及成品效果图）4.仿玛瑙卫生洁具生产工艺，及生产流程。图没法送上去，真对不起。你可以到http://www.zmrzs.com/index.htm上看一看，上面资料很齐全
