阀门主要优点汇总 闸 阀 闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流.闸板有两个密封面 , 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为 2°52’ .楔式闸阀的闸板可以做成一个整 体,叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板 , 以改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板. 闸阀关闭时 , 密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封.大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面的密封性. 闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的,叫升降杆闸阀 ( 亦叫明杆闸阀).通常在升降杆上 有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力. 开启阀门时,当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时,流体的通道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的.实际使用时,是以阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置.为考虑温度变化出现锁死现象 , 通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作为全开阀门的位置.因此 , 阀门的全开位置,按闸板的位置（即行程〉来确定. 有的阀门 , 阀杆螺母设在闸板上,手轮转动带动阀杆转动 , 而使闸板提升 , 这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀. 闸阀具有以下优点： 流体阻力小 , 密封面受介质的忡刷和侵蚀小. 开闭较省力. 介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力. 形体简单 , 结构长度短,制造工艺性好,适用范围广. 闸阀的缺点如下： 密封面之间易引起冲蚀和擦伤,维修比较困难. 外形尺寸较大,开启需要一定的空间,开闭时间长. 结构较复杂. 闸阔的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可 分为 : 单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式.按阀杆的螺纹位置划分,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种. 闸阀的安装与维护应注意以下事项： 手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞. 双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 ). 带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 ). 带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装. 如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次. 截止阀 截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动.阀杆的运动形式,有升降杆式（阀杆升降,手轮不升降）,也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降,螺母设在阀体上）.截止阀只适用于全开和全关,不允许作调节和节流. 截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏.当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障.近年来,从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少.同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密.我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下. 截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%～30%时,流量已达到最大,表示阀门已达全开位置.所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定. 截止阀具有以下优点： 结构简单,制造和维修比较方便. 工作行程小,启闭时间短. 密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长. 截止阀的缺点如下： 流体阻力大,开启和关闭时所需力较大. 不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质. 调节性能较差. 截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式.按介质的流向分,有直通式、直流式和角式.截止阀按密封形式分,有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀. 截止阀的安装与维护应注意以下事项： 手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上. 手轮、手柄及伟动机构,不允许作起吊用. 介质的流向应与阀体所示箭头方向一致. 节流阀 节流阀的外形结构与截止阀并无区别,只是它们启闭件的形状有所不同.节流阀的启闭件大多为圆锥流线型,通过它改变通道截面积而达到调节流量和压力.节流阀供在压力降极大的情况下作降低介质压力之用. 介质在节流阀瓣和阀座之间流速很大,以致使这些零件表面很快损坏－即所谓汽蚀现象.为了尽是减少汽蚀影响,阀瓣采用耐汽蚀材料（合金钢制造）并制成顶尖角为140～180的流线型圆锥体,这还能使阀瓣能有较大的开启高度,一般不推荐在小缝隙下节流. 节流阀具有以下特点： 构造较简单,便于制造和维修,成本低. 调节精度不高,不能作调节使用. 密封面易冲蚀,不能作切断介质用. 密封性好较差. 节流阀按通道方式可分为直通式和角式两种；按启闭件的形状分,有针形、沟形和窗形三种.节流阀的安装与维护应注意以下事项： 该阀经常需要操作,因此应安装在易于方面便操作的位置上. 安装时要注意介质方向与阀体所标箭头方向保持一致. 止回阀 启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭,以防止介质倒流的阀门叫止回阀.止回阀属于自动阀类,主要用于介质单向流动的管睡上,只允许介质向一个方向流动,以防止发生事故. 止回阀按结构划分,可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种.升降式止回阀可分为立式和卧式两种.旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种.蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种. 止回阀的安装应注意以下事顶： 在管线中不要使止回阀承受重量,大型的止回阀应独立支撑,使之不受管系产生的压力的影响. 安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致. 升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上. 升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上. 球阀 球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件,球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门.球阀的启闭件是一个有孔的球体,绕垂直于通道的轴线旋转,从而达到启闭通道的目的.球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用. 球阀主要优点如下： 适用于经常操作,启闭迅速、轻便. 流体阻力小. 结构简单,相对体积小,重量轻,便于维修. 密封性能好 不受安装方向的限制,介质的流向可任意. 无振动,噪声小. 球阀主要缺点如下： 球阀按结构形式可分为：浮动球阀、固定球阀、弹性球阀和油封球阀；按通道可分为直能式、角式和三通式等,三通式又可分为T形和L形两种.按连接方工可分为螺纹式连接、法兰连接和焊接式三种. 球阀安装与维护应注意以下事项： 要留有阀柄旋转的位置 不能用作节流. 带传动机构的球阀应直立安装. 蝶阀 蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板,在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而达到启闭或调节的阀门叫蝶阀.蝶阀全开到全关通常是小于900 ,蝶阀和蝶杆本身没有自锁有力,为了蝶板的定位,要在阀杆上加装蜗轮减速器.采用蜗轮减速器,不仅可以使蝶板具有自锁能力,使蝶板停止在任意位置上,还能改善阀门的操作性能. 工业专用蝶阀的特点能耐高温,适用压力范围也较高,阀门公称通径大,阀体采用碳钢制造,阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环.大型高温蝶阀采用钢板焊接制造,主要用于高温介质的烟风道和煤气管道. 蝶阀的优点如下： 启闭方便迅速、省力、流体阻力小,可以经常操作. 结构简单,体积小,重量轻. 可以运送泥浆,在管道口积存液体最少. 低压下,可以实现良好的密封. 调节性能好. 蝶阀的缺点如下： 使用压力和工作温度范围小. 密封性较差. 蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式.按密封形式可分为较密封型和硬密封型两种.软密封型一般采用橡胶环密封,硬密封型通常采用金属环密封. 按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种. 蝶阀的安装与维护应注意以下事项： 在安装时,阀瓣要停在关闭的位置上. 开启位置应按蝶板的旋转角度来确定. 带有旁通阀的蝶阀,开启前应先打开旁通阀. 应按制造厂的安装说明书进行安装,重量大的蝶阀,应设置牢固的基础. 安全阀 安全阀是一种安全保护用阀,它的启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高,超过规定值时自动开启,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值.安全阀属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压力不超过规定值,对人身安全和设备运行起重要保护作用. 按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀,微启式安全阀的开启行程高度为：≤0.05d0(最小排放喉部口径)；全启式安全阀开启高度为≤0.25d0（最小排放喉部口径）. 安全阀按结构形式来分,要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式（脉冲式）；按阀体构造来分,可分为封闭式和不封闭式两种.封闭式安全阀即排除的介质不外泄,全部沿着出口排泄到指定地点,一般用在有毒和腐蚀性介质中.对于空气和蒸汽用安全阀,多采用不封闭式安全阀.对于安全阀产品的选用,应按实际密封压力来确定.对于弹簧式安全阀,在一种公称压力（PN）范围内,具有几种工作压力级的弹簧,订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外,尚应注明阀体密封压力,否则按最大密封压力供货. 安全阀的安装和维护应注意以下事项： 各种安全阀都应垂直安装. 安全阀出口处应无阻力,避免产生受压现象. 安全阀在安装前应专门测试,并检查其官密封性. 对使用中的安全阀应作定期检查. 减压阀 减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,并在阀体内或阀后喷入冷却水,将介质的温度降低,这种阀门称为减压减温阀.该阀的特点,是在进口压力不断变化的情况下,保持出口听压力和温度值在一定的范围内. 减压阀按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式. 减压阀的安装和维护应注意以下事项： 为了操作和维护方便,该阀一般直立安装在水平管道上. 安装时应注意使管路中介质的流向与阀休上所示箭头的方向一致. 为了防止阀后压力超压,应在离阀出口不少于4M处安装一个安全阀. 调节阀 调节阀用于调节介质的流量、压力和液位.根据调节部位信号,自动控制阀门的开度,从而达到介质流量、压力和液位的调节.调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等.本手册主要介绍电动调节阀和气动调节阀两种. 调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成.调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种,后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点,所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合. 流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一,调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时,阀两端压差为0.1MPa,流体密度为1g/cm3 时,每小时流径调节阀的流量数,称为流通能力,也称流量系数,以Cv表示,单位为t/h,液体的Cv值按下式计算. 根据流通能力Cv值大小查表,就可以确定调节阀的公称通径DN. 调节阀的流量特性,是在阀两端压差保持恒定的条件下,介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系.调节阀的流量特性有线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种.三种注量特性的意义如下： （1） 等百分比特性（对数） 等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系,在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比,流量变化的百分比是相等的.所以它的优点是流量小时,流量变化小,流量大时,则流量变化大,也就是在不同开度上,具有相同的调节精度. （2）线性特性（线性） 线性特性的相对行程和相对流量成直线关系.单位行程的变化所引起的流量变化是不变的.流量大时,流量相对值变化小,流量小时,则流量相对值变化大. （3）抛物线特性 流量按行程的二方成比例变化,大体具有线性和等百分比特性的中间特性. 从上述三种特性的分析可以看出,就其调节性能上讲,以等百分比特性为最优,其调节稳定,调节性能好.而抛物线特性又比线性特性的调节性能好,可根据使用场合的要求不同,挑选其中任何一种流量特性. 旋塞阀 旋塞阀的启闭件是一个有孔的圆柱体,绕垂直于通道的轴线旋转,从而达到启闭通道的目的.旋塞阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用. 旋塞阀主要优点如下： 适用于经常操作,启闭迅速、轻便. 流体阻力小. 结构简单,相对体积小,重量轻,便于维修. 密封性能好 不受安装方向的限制,介质的流向可任意. 无振动,噪声小. 旋塞阀按结构形式可分为紧定式旋塞阀、自封式旋塞阀、填料式旋塞阀和注油式旋塞阀四种.按通道形式分,可分为直通式、三通式和四通式三种. 旋塞阀安装与维护应注意以下事项： 要留有阀柄旋转的位置 不能用作节流. 带传动机构的球阀应直立安装. 柱塞阀 柱塞阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密封环、手轮等零件组成（如图）.当手轮旋转,通过阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动来完成阀门的开启与关闭功能.在阀门中柱塞与密封环间采用过盈配合,通过调节压盖中法兰螺栓,使密封环压缩所产生的侧向力与阀体中孔面及柱塞外圆密封,从而保证了阀门的密封性,杜绝了内外泄漏、同时阀门开启力矩小,能实现阀门迅速开启和关闭. 由于柱塞表面经过高精度外圆磨床加工而成.密封环采用弹性强、耐磨性高的无毒新型密封材料,所以密封可靠,经久耐用.从而提高了柱塞阀的使用寿命. 柱塞阀的安装和维修 本厂生产的柱塞阀出厂前均按GB/T13927-92进行试验、验收,产品出厂都具有合格证.使用时只需将外表及孔腔清洗干净即可,不必拆洗和更换. 本柱塞阀可在任意位置安装,介质流动方向见阀体上箭头所示. 经过一段时间的使用,密封环如有磨损及渗漏必须先将阀门关闭后,再将中法兰螺栓均匀地略加旋紧以至不渗漏即可.同时更换时应防止柱塞和新装密封环裂痕和碰伤. 该阀用于（t=50℃~250℃）的管道上,其效果最佳. 该阀严禁在冷热介质混合管道上使用. 仪表阀 仪表阀门是仪表测量管路系统中重要组成部分,主要有截止阀和球阀,其功用是作开启或切断管道通路用. 卡套式仪表阀门具有安装拆卸方便、连接紧固、有利于防火、防爆和耐压能力高、密封性能良好等优点,是电站、炼油、化工装置和仪表测量管路中的一种先进连接方式的阀门. 针形截止阀的密封性良好,使用寿命长,即使密封面损坏后,也只需要更换易损零件,即可继续使用. 安装时应使介质的流向与阀体上的箭头方向一致. 手动截止阀、球阀可安装在管路的任何位置上. 电磁阀 追朔电磁阀的发展史,到目前为止,国内外的电磁阀从原理上分为三大类(即：直动式、分步童先导式),而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结、分步直动活塞结构、先导活塞结构). 安装注意事项如下： 安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致.不可装在有直接滴水或溅水的地方.电磁阀应垂直向上安装. 电磁阀应保证在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作. 电磁阀安装后,管道中不得有反向压差.并需通电数次,使之适温后方可正式投入使用. 电磁阀安装前应彻底清洗管道.通入的介质应无杂质.阀前装过滤器. 当电磁阀发生故障或清洗时,为保证系统继续运行,应安装旁路装置. 疏水阀 疏水阀是用于蒸汽管网及设备中,能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体,并阻水蒸汽泄漏的阀门. 根据蒸汽疏水阀工作原理的不同,蒸汽疏水阀可化为以下三种类型： 机械型：依靠蒸汽疏水阀内凝结水液卫高度的变化而动作,包括： 浮球式：浮子为封闭的空心球体 敞口向上浮子式：浮子为开口向上的桶型 敞口向下浮子式：浮子为开口向下的桶型 热静力型：依靠液体温度的变化而动作,包括： 双金属片：敏感原件为双金属片 蒸汽压力式：敏感原件为波纹管或墨盒,内部充入挥发性液体 热动力型：依靠液体的热动力学性质的变化而动作. 圆盘式：由于在相同的压力下,液体与气体的流速不同,所产生的不同的动,静压力,驱使圆盘阀片动作 脉冲式：由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板式,坐在两极节流孔板之间形的不同压力,驱使阀瓣动作. 平衡阀 平衡阀是一种特殊功能的阀门,它具有良好的流量特性,有阀门开启度指示,开度锁定装置及用于流量测定的测压小阀.利用专用智能仪表,输入阀门型号和开度值,根据测得的压差信号就可直接显示出流经该平衡阀的流量值,只要在各支路及用户入口装上适当规格的平衡阀,并用专用智能仪表进行一次性调试,就可使各用户的流量达到设定值.
闸阀有哪些特点？
本文详细分析下闸阀的优点，也顺便分析下闸阀的缺点，如果觉得回答对您有所帮助的话，麻烦您高抬贵手，给美国威盾VTON阀门点个赞。
闸阀是较常用的阀门之一，了解闸板阀的优缺点有助于用户的选型和应用。闸阀也叫闸板阀，参考应用比较广泛的进口闸阀美国威盾VTON的文献，闸阀是靠闸板作启闭件并沿阀座轴线垂直方向移动，以实现启闭动作的阀门；闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质的运行的压力，损失最小。
闸阀通常适用于，不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节、节流使用。
对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下，可以引起阀门的振动，而振动，又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流，会使闸板遭受介质的冲蚀。
从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。
根据密封元件的形式，常常把美国威盾VTON进口闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式，是楔式闸阀和平行式闸阀。
优点：
① 流体阻力小；这个是闸阀最主要的优点
闸阀的主要优点是当阀门完全开启时，管道中介质能直线通过，因而通过阀门的液体阻力较小。比如美国威盾VTON闸阀，他们的闸阀打开时都是完完全全打开的，几乎没有流体阻力，流量也不会较少；
通常，使用条件或要求密封性能好，高压、高压截止（压差大）、低压截止（压差小）、低噪声、有气穴和汽化现象、高温介质、低温（深冷）时推荐使用闸阀。在泥浆介质、向大气渗漏量少的场合可以先用闸阀。在节流、调节、磨损擦伤、启闭动作迅速、操纵力短小、磨蚀性的介质中尽量不选用闸阀。在开启和关闭频率较高的场合不能选用闸阀。
此外，在安装空间较小，适用于大口径阀门和安装空间受限制的管路上，如地下管线，适于选用启闭时不改变高度的暗杆闸阀。但该类阀门必须安装开闭指示器，以显示阀门的开度。这种暗杆式闸阀的缺点是阀杆螺纹直接与介质接触，易被介质腐蚀；同时又无法润滑，易损坏。
② 启、闭所需力矩较小；
③ 可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制；如果是截止阀，电磁阀，止回阀就有流向限制，但闸阀没有，他是双向的，可以不分方向，随意安装。
④ 全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；
⑤ 形体结构比较简单，制造工艺性较好；
⑥ 结构长度比较短。
缺点：
① 外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大；一般的闸阀的尺寸都比同等口径气体的阀门的尺寸大，但也有一些进口闸阀，比如美国威盾VTON，他们有经过精心设计的闸阀，将尺寸做到很精细；
② 在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象；
③ 美国威盾VTON一般闸阀都有两个密封面，给给加工、研磨和维修增加了一些困难；
④ 启闭时间长。
根据以上优点和缺点，希望有助于读者选择合适的阀门，选择合适的闸阀。
闸阀的结构及特征1）闸阀因其对流体进行分隔的结构而得名。由收藏于阀体内的圆盘状阀瓣相对于流路作直角移动来进行开、闭。是利用阀瓣的楔紧效果来进行密封的结构。出于密封性的考虑，阀瓣并不固定在阀杆上，可以自由地向密封方向移动，阀门全闭时，两个阀座中的任何一个都是可密封结构。2）全开时阀瓣并不留存与端口中，因此压力损失通常较小。3）从小尺寸到大尺寸的阀门都可以制作，可用于制作的材料范围也很广泛，可以支持绝大部分的金属材料。4）采用了开闭距离较长的结构，是最花费操作时间的阀门。5）内螺纹/外螺纹控制阀门开闭的阀杆螺纹部分有位于阀门外部的外螺纹式和位于内部（液体接触部）的内螺纹式。6）升降式/非升降式阀杆外螺纹式在阀门开启时，阀杆上升但手轮的高度不变。内螺纹式有阀瓣延、阀杆上刻的螺纹上下移动而阀杆不上下移动的形式（非升降式阀杆）和阀杆上下移动的形式（升降式阀杆）。7）阀体和阀盖的连接种类代表性种类有旋入连接式，是通过阀体与阀盖的螺纹进行紧固的，通常在温度、压力均不太苛刻的条件使用。活接连接式，是阀体与阀盖使用活接螺帽进行紧固的形式，为小口径阀所采用。法兰连接式，是在阀体与阀盖间插入密封衬垫后使用螺栓与螺帽对法兰部进行紧固的形式，不受尺寸、材料等的限制，被广泛使用。使用方法1）在开或闭的状态下使用，用作管路的切断用阀门。2）在中间开度下使用时，由于流体的作用，阀瓣座与阀体座会相互撞击而发生自激振动现象，导致阀座部受损，降低阀门的密封性能，因此请尽可能避免采取这种使用方法。3）通常在不需要急速或频繁的开闭操作的条件下使用。4）阀门全闭时，如果流体为液体，将会被封闭在阀体内部的空腔部（空洞部），如果该液体受到外部的热，内部压力将会升高，可能会损伤阀门。事先知道要采取这种使用方法的情况下，作为应对措施，通常会对压力较高的阀门设置通风孔。5）关于压力-温度，闸阀是支持范围非常广泛的阀门，从低压到高压、从低温到高温，可以应用于各种用途中。专注回答阀门类知识！
闸阀的优点：
1、闸阀开启之后，阀体内部介质通道是直通的，没有任何阻挡，流动阻力非常小。
2、 开启和关闭时，闸阀的闸板运动方向均与介质流动方向相垂直，压力较小，启闭较省力。
3、闸阀的高度大，所以启闭时间较长，也不容易出现水锤现象。
4、闸阀通道两侧是对称的，介质可向两侧任意方向流动，所以闸阀的安装非常方便。
5、结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
闸阀的缺点：
1、闸阀的密封面非常容易磨损，影响阀门使用寿命，而且维修起来比较麻烦。
2、闸阀的结构较复杂，加工起来也费事，特别是闸板座上的密封面不易加工，而且零件较多，因此价格较贵。
3、外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
闸阀一般都用在水系统管道上面，如果是过水泥，污水这种的建议使用刀闸阀。
闸阀使用工况
1）优点：密封性能比截止阀好，流体阻力小，开闭较省力，全开时密封面受介质冲蚀小，不受介质流向的限制，具有双流向，结构长度较小，适用范围广。2）缺点：外形尺寸高，开启需要一定的空间，开闭时间长，在开闭时密封面容易冲蚀和擦伤，两个密封副给加工和维修带来困难。3)用途：闸阀一般用于口径DN15-1800mm的管道和设备上，它的用量很大，主要是切断作用，不允许作节流用。
常用的阀门有：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、安全阀、调节阀、旋塞阀等等。
一、闸阀的优点
1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，升降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。
二、闸阀的缺点
密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。结构较复杂。
三、蝶阀的优点
1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。
2、结构简单，外形尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。
3、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。
4、低压下，可以实现良好的密封。
5、调节性能好。
6、全开时阀座通道有效流通面积较大，流体阻力较小。
四、蝶阀的缺点
1、使用压力和工作温度范围小。
2、密封性较差。
五、球阀的优点
1、止推轴承减小阀杆摩擦力矩，可使阀杆长期操作平稳灵活。
2、防静电功能：在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧，能将开关过程中产生的静电导出。
3、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性，与球体的摩擦损失小，故气动球阀的使用寿命长。
4、流体阻力小：气动球阀是所有阀门分类中流体阻力最小的一种，即使是缩径气动球阀，其流体阻力也相当小。
5、阀杆密封可靠：由于阀杆只作转动运动而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质压力的增高而增大。
六、球阀的缺点
1、因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。
2、它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。
扩展资料：
一、球阀的注意事项
1、必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。
2、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
3、装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
5、分解下来的每单个球阀零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
6、球阀分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。
7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
8、新零件在装配前也需清洗干净。
9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
二、闸阀的注意事项
1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
2、双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置，手轮在顶部 )。
3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 )。
4、带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。
5、如果阀门经常开关使用，每月至少润滑一次。
6、闸阀只供全开、全关各类管路或设备上的介质运行之用，不允许作节流用。
7、带手轮或手柄的闸阀，操作时不得再增加辅助杠杠（若遇密封不严，则应检查修复密封面或其他零件）。手轮、手柄顺时针旋转为关闭，反之则开启。带传动机构的闸阀应按产品使用说明书的规定使用。
闸阀（gate valve）是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不适门参数而异 , 通常为 5°, 介质温度不高时为 2°52‘。改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差。特点：1、重量轻：本体采用高级球墨铸铁制成，重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%，安装维修方便。2、平底式闸座：传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头，木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内，容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封闸阀底部采用与水管机同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体畅通无阻。3、整体包胶：闸板采用高品质的橡胶进行整体内、外包胶，欧洲一流的橡胶硫化技术使得硫化后的闸板能够保证精确的几何尺寸，且橡胶与球墨铸闸板接着牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。4、精铸阀体：阀体采用精密铸造，精确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。适用范围：闸阀只供全开、全关各类管路或设备上的介质运行之用，不允许作节流用。带手轮或手柄的闸阀，操作时不得再增加辅助杠杠（若遇密封不严，则应检查修复密封面或其他零件）。手轮、手柄顺时针旋转为关闭，反之则开启。带传动机构的闸阀应按产品使用说明书的规定使用。
闸阀的特点：密封性能比截止阀好，流体阻力小，开闭较省力，全开时密封面受介质冲蚀小，不受介质流向的限制，具有双流向，结构长度较小，适用范围广。外形尺寸高，开启需要一定的空间，开闭时间长，在开闭时密封面容易冲蚀和擦伤，两个密封副给加工和维修带来困难。 蝶阀的特点：结构简单，体积小，重量轻，耗材省，尤其适用于制造大口径阀门。启闭迅速，流阻小。可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油石化系统的煤气管道及水道等。流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将近95%以上。不宜用于高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，压力在4.0MPa以下。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。 截止阀的特点：结构简单、严密性高、制造和维修方便、水阻力大，可以调节流量；安装时“低进高出”有方向性；主要用于热水供应和高压蒸气管路中，不适用于带颗粒和黏性较大的介质。
