新式成型方法：浮法是将玻璃液漂浮在金属液面上制得平板玻璃的一种新方法，是英国皮尔金顿公司于1959年研究成功的新工艺。它是将玻璃液从池窑连续地流入并漂浮在有还原性气体保护的金属锡液面上，依靠玻璃的表面张力、重力及机械拉引力的综合作用，拉制成不同厚度的玻璃带，经退火、冷却而制成平板玻璃(也称浮法玻璃)。由于这种玻璃在成型时，上表面在自由空间形成火抛表面，下表面与焙融的锡液接触,因而表面平滑，厚度均匀,不产生光畸变，其质量不亚于磨光玻璃。这种生产方法具有成型操作简易、质量优良、产量高、易于实现自动化等优点，80年代已被广泛采用。如果在锡槽内高温玻璃带表面上，设置铜铅等合金作阳极，以锡液作阴极，通以直流电后，可使铜等金属离子迁移到玻璃上表面而着色，称作“电浮法”。也可以在锡槽出口与退火窑中间，设热喷涂装置而直接生产表面着色的颜色玻璃、热反射玻璃等。
浮法是平板玻璃的新式成型方法，浮法玻璃是平板玻璃的一种! 较平板玻璃来说，浮法工艺更加先进，制作效率更高，成品质量更好，表面更加光滑。平板玻璃制作工艺：使玻璃液分别通过槽子砖或辊子、或采用引砖固定板根，靠引上机的石棉辊子将玻璃带向上拉引，经退火、冷却、连续地生产平板玻璃。平拉法是将玻璃垂直引上后，借助转向辊使玻璃带转为水平方向。浮法玻璃制作工艺：浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品 。
就是钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为 提 高 玻 璃 的 强 度 ， 通 常 使 用 化 学 或 物 理 的 方 法 ， 在 玻 璃 表 面 形 成 压 应 力 ， 玻 璃 承 受 外 力 时 首 先 抵 消 表 层 应 力 ， 从 而 提 高 了 承 载 能 力 ， 改 善 了 玻 璃 抗 拉 强 度。 钢 化 玻 璃 的 主 要 优 点 有 两 条 ， 第 一 是 强 度 较 之 普 通 玻 璃 提 高 数 倍 ， 抗 弯 强 度 是 普 通 玻 璃 的 3~5倍 ， 抗 冲 击 强 度 是 普 通 玻 璃 5~10倍 ， 提 高 强 度 的 同 时 亦 提 高 了 安 全 性 。 使 用 安 全 是 钢 化 玻 璃 第 二 个 主 要 优 点 ， 其 承 载 能 力 增 大 改 善 了 易 碎 性 质 ， 即 使 钢 化 玻 璃 破 坏 也 呈 无 锐 角 的 小 碎 片 ， 对 人 体 的 伤 害 极 大 地 降 低 了 。 钢 化 玻 璃 的 耐 急 冷 急 热 性 质 较 之 普 通 玻 璃 有 2~3倍 的 提 高 ， 一 般 可 承 受 150LC以 上 的 温 差 变 化 ， 对 防 止 热 炸 裂 有 明 显 的效 果 。 钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处理而成。普通平板玻璃要求用特选品或一等品；浮法玻璃要求用优等品或一级品。 生产钢化玻璃工艺有两种：一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工艺条件下，经淬火法或风冷淬火法加工处理而成。另一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃通过离子交换方法，将玻璃表面成分改变，使玻璃表面形成一层压应力层加工处理而成。 钢化玻璃具有抗冲击强度高(比普通平板玻璃高4～5倍)、抗弯强度大(比普通平板玻璃高5倍)、热稳定性好以及光洁、透明、可切割等特点。在遇超强冲击破坏时，碎片呈分散细小颗粒状，无尖锐棱角，故又称安全玻璃。 钢化玻璃按形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。平面钢化玻璃厚度有4、5、6、8、10、12、15、19mm八种；曲面钢化玻璃厚度有5、6、8mm三种。 钢化玻璃按其外观质量分为：优等品、合格品两类。 钢化玻璃按碎片状态分为： I类、Ⅱ类和Ⅲ类。
浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法白玻/汽车挡风级、浮法白玻/各类深加工级、浮法白玻/扫描仪级、浮法白玻/镀膜级、浮法白玻/制镜级。其中超白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景，主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等。生产流程：浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下 ，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品 。浮法玻璃是在浮法槽中制造。整个生产线长度约有500公尺，每天可生产650到700号的玻璃，也就是相当于3尺宽，3毫米厚，长度约25公里的玻璃带子。一条浮法生产线可能得花1亿英镑才盖得起来，所以一旦开始生产，便是每天24小时不停地生产，直到约10年之后才会停炉维修。浮法生产是当今平板玻璃主要生产方式，其流程约可分为以下五个阶段： （1） 原料的混成 钠钙玻璃的主要原料成份有约73%矽砂，约9%氧化钙，13%的碳酸钠及4%的镁。这些原料依照比例混合，再加入回收的玻璃小颗粒。（2） 原料的熔融 调好的原料在经过一个混合仓后再进入一个5个仓室的窑炉中加热，在约1550摄氏度时成为玻璃融浆。（3） 融浆与锡床 玻璃融浆流入锡床且（浮）在锡浆之上，此时温度约1000摄氏度。在锡床上的玻璃融浆形成了宽3。21公尺，厚度介于 3MM及19MM的玻璃带子。因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性，所以（浮）上方的玻璃融浆与下方的锡浆不会混合在一起，并且形成非常平整的接触面。（4） 玻璃融浆的冷却 玻璃带子在离开锡床时温度约600摄氏度，之后进入退火室或连续式缓冷窑，将玻璃的温度渐渐降低至50摄氏度。由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。（5） 品管，裁切，储存 徐冷之后的玻璃再经过数阶段的品质检查，之后再裁切成6M*3。21M的库存尺寸，这些所谓的（库存原片）则可被再裁切，储存或运送。产品特点：浮法与其他成型方法比较， 其优点是 ： 适合于高效率制造优质平板玻璃 ， 如没有波筋 、 厚度均匀、上下表面平整 、互相平行 ；生产线的规模不受成形方法的限制 ，单位产品的能耗低 ； 成品利用率高； 易于科学化管理和实现全线机械化 、自动化 ，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产 ；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃 、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等 。
目前平板玻璃普遍采用浮法工艺。（也就是常说的浮法玻璃）其工艺是将熔制好的玻璃液源源不断地倒进金属锡槽里。锡槽大概数米宽，几十米长。由于玻璃液有近千度的温度，所以锡是融化状态。且锡液的密度大于玻璃液的密度，所以玻璃液是漂浮在锡液表面。生产线上的玻璃不断向前拉伸玻璃液，同时锡槽两边还有倾斜的金属滚轮——拉边轮，不断地向两边拉伸玻璃面。通过调整产线速度和拉边轮的幅度就可以得到不同厚度的玻璃。由于玻璃的上面是自然流平，平整度很高。下表面是与锡液接触的表面，连续生产条件下锡液表面是镜面状态，所以下表面平整度也非常高。这就是浮法平板玻璃生产工艺。
