变形缝是伸缩缝、沉降缝和防震缝的总称。建筑物在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏。变形缝是针对这种情况而预留的构造缝。保温板施工工艺(泡沫板 挤塑板)1 总 则1.1 为了贯彻国家节能政策及民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分），保证外墙外保温工程质量，特制定本规程。1.2本规程适用以聚苯乙烯泡沫塑料为保温材料，耐碱玻纤网格布复合（薄型）聚合物砂浆作面层的多层及中高层民用建筑外墙外保温的施工和验收。外墙外保温基本构造见表1。1.3以聚苯乙烯泡沫塑料板为保温材料，耐碱玻纤网格布复合聚合物水泥砂浆为面层的同类外保温做法可参照执行本规程。1.4 除采用本规程注明的配套材料外，尚可采用效能相同的而且通过部或省（市）级鉴定并经实践证明其确实可行的其他配套材料。1.5 除遵守本规程外，尚应遵守国家现行关标准的规定。2 施 工 准 备2.1 材 料 2.1.1、聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称聚苯板）：应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801-89）标准中ZR阻燃型第一类的要求（见表1）。板厚应根据节能设计要求确定，一般为40-50mm。表1 聚苯板技术要求表观密度（kg/m3） 导热系数（W/ m.k） 吸水率%（v/v） 氧指数（%） 厚度偏差（mm）18-22 ≤0.041 ≤6 ≥30 ±22.1.2、耐碱玻璃纤维涂塑网格布（以下简称网格布）：其他技术指标见表2。表2 耐碱玻璃纤维涂塑网格布性能项目名称 网孔尺寸（mm） 经向强度（N） 纬向强度(N) 面密度（g/㎡）标准网 5.0x5.0 》1300 》900 160±10加强网 5.5x5.5 》2200 》2500 500±102.1.3、粘接剂及保护层砂浆见表3。表3 粘接剂及保护层砂浆 粘结强度（MPa） 与砂浆板 14d 》 1.0与聚苯板 14d 》0.1（或聚苯板破坏）抗渗性 1.0Mpa,6h无渗漏初期抗裂性 150mmx300mm水泥石棉板抹3mm砂浆，放入30℃，3m/s风洞吹6h无裂缝抗冻性能 （-25±2℃ 18h,20±2℃ 6h）为一循环40个循环强度损失《15%抗压强度（28d）MPa 》15抗折强度（28d）MPa 》5用来粘接聚苯板的“粘接砂浆”和保护层的“抗裂砂浆”均以廊坊兴达新型保温材料有限公司研制并生产的胶粘剂为基料，以其专用胶粉、细沙配制而成。 2.1.4、其他： 机械固定件采用ф8㎜—ф10㎜聚乙烯胀塞，镀锌木螺丝，长度根据设计要求确定；也可采用性能可靠的尼龙胀拴固定件。 2.2 工 具 电热丝切割器、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌机、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、 托线板、2m靠尺等。 2.3 施 工 条 件 2.3.1、外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中第五章第三节“混凝土工程”中对多层大模或第六章第一节“砌砖工程”中对清水墙的要求。 2.3.2、外墙上的爬梯、电源、电视进户孔和预埋件应提前安装好，空调孔预留。 2.3.3、操作地点环境温度和基地温度不低于5℃，风力小于5级。雨天禁止施工。 3 施 工 工 艺 3.1施工流程 材料及工具准备 基面处理 弹线 安装首层托架 预粘板块边网格布条 配粘接剂 粘贴聚苯板 钻孔及安装固定件（高层及中高层） 清理嵌缝 聚苯板打磨平整 装饰件安装 特殊部位处理 配底层砂浆 抹底层砂浆 贴网格布 配面层砂浆 抹面层砂浆 找平修补 变形缝塞填发泡聚乙烯圆棒 填嵌缝膏 涂面层涂料 验收 3.2 施工要点 3.2.1新建工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。 对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平。 3.2.2根据图纸要求，在经平整处理的外墙面上沿散水标高用墨线弹出散水及勒脚水平线；当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及其宽度线，标出聚苯板粘贴位置。 3.2.3若首层外保温墙面粘贴面砖，宜在散水上侧安装角钢托架。 3.2.4安装聚苯板： 1、聚苯板切割：用电热丝切割器或其他专用工具切割，对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。 2、粘接剂配制：按配合比用电动搅拌器配制粘结砂浆，一次配制量以45分钟内用完为宜。 3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。 4、在聚苯板板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm，厚10mm，侧面留30mmX50mm宽排气口；板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm。粘接砂浆的涂抹面积与聚苯板面积之比首层不小于40%，其他楼层不小于30%。如图1。 5、抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹粘接剂。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板面不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。 6、在外墙转角部位，上下排聚苯板间的竖向缝应为垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。如图2。 7、聚苯板接缝不平处应用粗砂纸或其他打磨工具磨平，然后再将整个聚苯板打磨一遍，粗砂纸应衬有平整板材，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。 8、若设计有要求，可在聚苯板上拉出装饰缝。 3.2.5安装固定件：（高层或中层用）在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30mm，数量为每平米4-5个，但每一单块聚苯板不少于1个，用ф8-ф10聚乙烯胀塞把聚苯板固定在墙体上，木螺丝拧到与聚苯板面平。见图2。 3.2.6抹聚合物砂浆保护层： 1、按要求配制抹面砂浆。 2、在实际要求的变形缝处固定分隔条，分隔条宽度同变形缝宽度，厚度应比砂浆保护层厚度大10cm左右，以便嵌入聚苯板间的变形缝内。分隔木条固定的高度根据砂浆保护层厚度确定（即面层砂浆表面与分隔条表面齐平）。分隔条必须保持横平竖直。 3、用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道抹面砂浆（面积略大于一块网格布范围），立即将网格布压入砂浆中，网布应平整无褶皱。 4、网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。 5、门、窗洞口四角如不靠变形缝，沿45。方向各加一层300mm×200mm网格布进行加强，加强网位于大面网格布下面。 6、网格布左右搭接宽度不小于80mm，上下搭接宽度不小于60mm，在阳角处还需局部加铺宽400mm网格布一道。 7、变形缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。 3.2.7面层涂料施工 4 主 要 建 筑 构 造 做 法 4.1勒脚部位（见图） 4.1.1用墨盒弹出散水以上2.4m的高度线。 4.1.2裁剪窄幅标准网布，长度视翻包聚苯板端需要的长度而定。 4.1.3在基层墙体勒脚底部涂抹高度为65mm的粘接砂浆，将窄幅标准网布的一端65mm压入胶浆内，另一端甩出备用，并注意保持其清洁。 4.1.4在聚苯板的背后按前述方法，涂抹粘接砂浆，并立即将其压入墙上，然后用抹子轻轻敲击，使其与墙面牢固粘结。 4.1.5按前述方法，在勒脚范围内铺设加强网布。 4.1.6在翻包部位的聚苯板的底部和侧面涂抹抹面砂浆，将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆内。 4.1.7按上述方法，铺设标准网布，使其覆盖在加强网布和翻包的标准网布上，见图3。 4.2门窗洞口处 4.2.1门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接，见图4。 4.2.2铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网布（200mm×300mm），以防止角部开裂，见图5。 4.2.3如前所述，沿洞口边涂抹宽度为60mm，厚度为2mm的粘结砂浆，将窄幅网布的一端60mm压入砂浆内，另一端甩出如同勒脚部位进行翻包。 4.2.4按前3.2.6所述方法，铺设标准网布，使其覆盖在翻包的标准网布上，见图6。 4.3系统变形缝处4.3.1系统变形缝应按上述方法翻包标准网布，系统变形缝处两侧聚苯板间的最小距离应为20mm，见图7。 4.3.2系统变形缝应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏填充，使用前密封膏需作与保温系统的匹配试验。 4.4装饰件的施工 4.4.1装饰件凸出墙面时： （1） 在粘贴上墙经静置养护后的聚苯板上，用墨盒弹线的方法，在板面上画出装饰件的位置。 （2） 在装饰件及其对应的聚苯板上均匀涂抹一层砂浆，并用标准网布将装饰件包住，按设计要求粘贴到聚苯板上，见图8。 4.4.2装饰件凹进墙面时： （1） 在粘贴上墙经静置养护后的聚苯板上用墨盒弹线的方法，在板面上画出装饰件的位置。 （2） 利用开槽器按设计要求在聚苯板面上切出凹线条，凹槽处聚苯板的实际厚度不得小于20mm。 （3） 在凹槽内及凹槽周侧65mm范围内，涂抹一层砂浆，然后压入标准网布，见图9。 5 质 量 标 准 5.1保证项目 5.1.1聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，粘接剂、聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法： 检查出厂合格证或进行复检。 5.1.2聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动或虚粘现象。 检查数量：按楼每20m长抽查一处（每处3米），但不少于3处。 检验方法：观察和用手推拉检查。 5.1.3聚合物水泥砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。 检查数量：同5.1.2。 检查方法：用小锤轻击和观察检查。 5.2基本项目 5.2.1每块聚苯板与墙面的粘结面积，首层不得小于40%，其他层不得小于30%。 检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。 检验方法：尺量检查取其平均值。 注：检验应在粘结剂凝结前进行。 5.2.2聚乙烯胀塞尖全部进入结构墙体，木螺丝进入胀塞长度应不小于30mm。 检查数量：同5.2.1。 检验方法：退出木螺丝，观察检查。 5.2.3聚苯板碰头缝不抹粘结剂。 检查数量：同5.2.1。 检验方法：观察检查。 5.2.4网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度不得小于100mm，上下不得小于80mm。检查数量：同5.2.1。 检验方法：观察及尺量检查。 5.2.5聚合物水泥砂浆保护层总厚度应控制在2-3mm，首层不大于5mm。 检查数量：同5.2.1。 检验方法：尺量检查。 注：检验应在砂浆凝结前进行。 5.3允许偏差项目 5.3.1聚苯板的安装允许偏差应符合有5.3.1的规定。 表5.3.1 聚苯板安装允许偏差及检查方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 表面平整 2 用2m靠尺和楔形尺检查 2 垂直度 每层 5 用2m托线板检查 全高 H/1000且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查 3 阴阳角垂直 4 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 4 用200m靠尺和楔形尺检查 5 接缝高差 1.5 用直尺和楔形尺检查 5.3.2保温层执行国家标准《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）第十一章第一节“一般抹灰工程”的规定。 6 成 品 保 护 措 施 6.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 6.2对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。 6.3禁止重物撞击墙面。 7 其 他 注 意 事 项 7.1各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错，聚苯板自生产日起蒸汽养护48小时或自然存放40d方准上墙。 7.2暑天施工时，应适当安排不同作业面的作业时间，早晚做阳面，暴晒时做阴面，尽量避开日光暴晒时段。 7.3网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。 7.4配制粘结砂浆和抹面砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。 7.5应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。外墙保温的方法3、5、2 主要材料准备A、玻璃棉保温板（80mm厚）（30mm厚）B、锚固件（8X120）mm塑料涨钉C、样板带路部位为南侧裙楼，经甲方监理总包检查确认后才进行大面积施工。3、6 现场施工前的准备3、6、1 在建筑物外墙阴、阳角、洞口、变形缝、装饰线等必要部位设置控制线。在门窗洞口处及第一步施工玻璃棉板处，弹出水平墨线，控制施工时的水平度。在有两条纵向控制线的区间，设置水平控制线，用于控制玻璃棉板施工时的平整度。3、6、2 除实心墙体外，墙外表面均应抹水泥砂浆，砂浆表面平整度、强度、垂直度应达到相关规范的要求。基面应平整、坚实、干燥、清洁、耐水、耐碱、耐粉化、PH值《10，无脱模剂、油污、浮灰、浆渣、尘土等杂质，方可进行施工。3、6、3 外保温工程施工前，外墙龙骨架应须通过验收，焊部、防锈应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的雨水管卡，各种进户管线和其它设备的予埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。卡件、支架与保温相接处应用玻璃棉填平，做到无缝隙、无渗漏。3、6、4 施工前应按标准做好样板墙，部位在本栋楼的南侧裙楼C座，板墙施工内容包括：墙面粘贴玻璃棉板，并在棉板打锚固件，每平米不少于5个描固件，经施工单位、监理单位、建设单位项目负责人共同检查确认合格后再进行大面积施工。3、7 材料的检验及验收3、7、1 本工程所采用的节能保温材料、配件，应符合设计及规范要求，进场实行向监理报验，并积极配件材料进场提供有效的产品、出厂合格证及相关的产品有效资料，并配合监理方按施工实际情况按规范规定进行材料抽检、复试、部位、报验和隐蔽工程部位报验工作，确保本工程的保温施工符合并达到国家和地方的相关质量要求和技术标准。3、7、2 主要材料性能指标（见下表）A、玻璃棉板性能指标项目 单位 指标密度 Kg/m3 ≥32导热系数 W/（m。k） ≤0.0333、8 施工工具3、8、1 施工工具钢丝线或22#铅丝：用于控制线。3、8、2 检测工具A、2米靠尺、塞尺、直尺：用于检验表面平整度，立面垂直度。B、2米托线板：用于检测阴阳角垂直及墙面平整度的检查。C、200mm方尺：用于检测阴阳角方正。D、钢尺：用于检测板块间缝宽、高差、分格线直线度。3、8、3 施工机具电锤：用于玻璃棉板与基层锚固。3、9 材料现场存放各种材料进场检验后，各种保温材料分区域存放，板材应成捆平放，远离火源；干料存放外应注意防晒防潮和保质期。四、施工工艺流程?五、外墙保温施工方法5、1 玻璃棉板的安装5、1、1 玻璃棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600）进行自下而上沿水平方向横向阳1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接粘贴板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处玻璃棉板应交错互锁。门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接，应采用整块玻璃棉板切割成形切口与板面应垂直，墙面的边角处应用不小于300mm的保温板粘贴。5、1、2 玻璃棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm。5、1、3 玻璃棉板铺设自上而下相互联接，玻璃棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。5、2 板面锚固及表面处理5、2、1 锚固：在安装保温板锚固件的安装入墙深度不小于30mm。选用Φ8X120mm，Φ8X100mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120-140mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使玻璃棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面1~2mm。锚固点的布置方式：在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。5、2、2 锚栓件的安装纵向间距600mm，横向间距600mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距300mm，并满足设计及相关标准的要求。5、3 系统特殊部位的处理5、3、1 在遇到窗门洞口时，长度按墙体部位而定。六、质量要求及保证措施6、1 检验50线、抄平、弹线在施工前必须复验50线是否合格。抄平放线必须使用经纬仪、水平仪。弹、放线必须要准确无误，控制线清楚防止丢失。6、2 基层处理垂直、平整度在3mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm 以上。6、3 剪裁玻璃棉板专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。6、4 玻璃棉板要严格控制玻璃棉板厚度、宽度均匀，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。6、5 系统部位的要求6、5、1 玻璃棉板的表观密度应符合设计要求。6、5、2 玻璃棉板表面不得长期裸露，玻璃棉板安装上墙后应及时报验，并在外面安装好石材。6、5、3 单个锚检抗拉承载边标准值大于等于0.6KN6、5、4安装玻璃板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。6、5、5 外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。七、质量检验7、1 各种材料进场前应检验生产许可证，产品合格证，试验报告等证件外，玻璃棉板应符合GB/T17795-1999的要求。7、2 施工过程中，项目经理部设专人加强管理。严格计量管理。施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。7、3 玻璃棉板外形基本平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。7、4 外墙保温材料进入现场时，应按国家和天津市现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。按照DB129-126-20052外墙保温检验报告标准5.3.4条以5000㎡为一个检验批执行。7、5 施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。7、5、1 外保温系统的设计文件，图纸会审，设计变更和洽商记录。7、5、2 施工方案7、5、3 外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证，出厂检验报告，进场复检报告和现场验收记录。7、5、4 施工技术交底。7、5、5 施工工艺记录及施工质量检验记录7、5、6 其它必须提供的资料。八、施工方法8、1 施工设备8、2 施工工艺流程基层处理→清理表面→吊垂直套方、找规矩、弹控制线→安装玻璃棉板→描固定安装。8、3 质量保证措施8、3、1 吊垂直、套方、找规矩，保证保温装修质量及几何尺寸。九、安全施工细则：9、1 成立安全领导小组，每月组织三次安全检查，重点是外脚手架、电器、机械、安全带等检查，防止事故发生。9、2 设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。9、3 全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。9、4 编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。9、5 作好安全技术交底工作，使每位工人明白安全注意事项。9、6 建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。9、7 所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。9、8 准备足够的消防器材，做好防火措施。9、9 五级以上大风，严禁在架子上作业。9、10 对工程上已搭好的安全防护装置，禁止拆除。9、11 外墙施工人员应带好安全帽，有效的系好安全带。9、12 施工人员在操作时必须铺好脚手架板，做好安全网防护。9、13 对进入施工现场所用的机械设备到达施工现场后应对设备进行检验，检验后按照施工现场机械安置使用的统一规定进行设备稳定工作并将机械的控制箱（设备用标准配制箱）按照要求有效的安装在指定部位，配电控制箱应配备有效的接地和漏电保护措施所使用的机械能达到安全可靠的使用条件。9、1`4 施工人员注意现场的安全施工中的各项要求，于施工现场操作人员应对其施工作业面，随干随清理。9、15 每天施工完毕后设专人对现场使用的电源设备进行检查，机械设备停用后应及时断掉电源，不准设备在停用时带电停置。
1设置变形缝考虑的因素：伸缩 沉降 抗震。2变形缝并不是你理解的将房屋变成一块一块的非整体，形象的讲，而是一切为二。即：一条线切下来，把一座楼分成了两栋，但如走道 楼面不会说是隔离的，也是相通的，大多情况是用不锈钢做的压缝，你可以留意一下你附近的建筑物，看到用铁皮样的东西压着的那一条，就是变形缝。3关于它的施工工艺没什么太复杂，计算好宽度，就直接预留的。反而是它后期做防水时，十分难做。 与人方便，与己方便。
施工缝：受到施工工艺的限制，按计划中断施工而形成的接缝，被称为施工缝。混凝土结构由于分层浇筑，在本层混凝土与上一层混凝土之间形成的缝隙，就是最常见的施工缝。所以并不是真正意义上的缝，而应该是一个面； 沉降缝：为克服结构不均匀沉降
屋面变形缝施工工艺流程大致如下： 1、在安装建筑变形缝装置之前应认真检验变形缝槽口是否符合产品要求，多余部分应凿去，缺损部分应修补，过深过宽部分需直筋加固，确保槽口的平直度和坚固性。 2、楼地面变形缝装置应满足本图集构造详图的要求，如不能满足应做凹槽或基台，并与钢筋混凝土主体结构用膨胀螺栓固定。使用M6的膨胀螺栓埋入最小深度为40mm，使用M8的膨胀螺栓埋入最小深度为50mm。 3、安装时以变形缝中心为基点，根据所选型号，按图集要求向两侧放样，定出固定铝合金基座的位置。用同样的方法确定膨胀螺栓的位置，间距符合安装图纸要求。 4、按实际要求安装阻火带 5、再缝隙连侧基层及止水带两边用专用基层胶黏剂涂刷，将止水带平铺贴再混凝土基层上并用相应工具压实。止水带固定后两侧与混凝土结合部位不得有气泡或开口现象。 6、将铝合金基座放入槽口，调整好设计标高，使纵坡，横坡与装饰面保持一致，用膨胀螺栓固定铝合金基座。 7、将滑杆按设计间距布置，初步固定。 8、盖上面板，用螺栓固定。安装完毕后，变形缝装置表面盖板应与地坪纵坡、横坡保持一致。 9、根据需要嵌入橡胶条、大理石或其他材料。 10、个别接缝处应注入填缝胶并刮平。 11、屋顶缝应特别注意接缝处理。特殊节点及配件由厂家专门加工。详见屋面变形缝平接示意 12、按节点图处理两种不同型号变形装置。详见屋面变形缝与外墙连接构造。 最后，还要记得做好成品保护工作。
1.中(高)档平(有)光外墙涂料2.水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺3水性纯丙浮雕造型弹性外墙涂料施工工艺4. 水性纯丙厚浆花纹造型弹性外墙涂料施工工艺5.真石漆喷涂施工工艺.6.外墙干粉涂料施工工艺中(高)档平(有)光外墙涂料施工工艺1．1 基面处理1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。1. 1. 3 基层含水率《10%,PH值《10。2．2 施工条件2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。3．1 施工方法3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。3．1．2 待腻子干透后方可施工。3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。3．1．8 施工通常两遍成活，第一遍加水10%-15%，第二遍加水5%-10%。两遍主料间隔时间大于4小时。如有露底,须在2小时内修补。3．1．9水为生活饮用水。3．1．10 根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。3．1．11 应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。3．1．12 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。3．1．13 每平方米主料用量：平光:0.3-0.4 kg/m2 ;有光: 0.25-0.30 kg/m23．1．14 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺1．1 基面处理1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。1. 1. 3 基层含水率《10%,PH值《9.5。2．2 施工条件2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。3．1 施工方法3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。3．1．2 待腻子干透后方可施工。3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。用量为0.1-0.15Kg/m2。3. 1. 9主料需二遍成活：涂刷第一遍主料时需加5%-10%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底,须在2小时内修补。用量：0.3-0.4 kg/m2 。3. 1. 10 KL-Tws-6主料施工完成后，放置24小时后，喷涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量为0.1-0.15Kg/m2。3．1．11水为生活饮用水。3．1．12根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。3．1．13应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层墙面应有防雨，防污染措施。3．1．14 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。3．1．15 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。水性纯丙浮雕造型弹性外墙涂料施工工艺 1．1 基面处理1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。1. 1. 3 基层含水率《10%,PH值《9.5。2．2 施工条件2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。3．1 施工方法3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。3．1．2 待腻子干透后方可施工。3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。用量为0.1-0.15Kg/m2。3. 1. 9 底涂干后喷浮雕主喷料KL-Twf-1一道,喷涂前将主料搅拌均匀,可加水0-10%,用量1.2-1.8 kg/m2 。3. 1. 10喷完浮雕24小时后,进行打磨,涂刷KL-Tws-6弹性涂料二遍。涂刷第一遍主料时需加5%-10%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底,须在2小时内修补。用量：0.3-0.4 kg/m2 。3. 1. 11涂料施工完24小时后，喷涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量为0.1-0.15Kg/m2。3．1．12水为生活饮用水。3．1．13根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。3．1．14应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。3．1．15一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。3．1．16 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。水性纯丙厚浆花纹造型弹性外墙涂料施工工艺1．1 基面处理1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。1. 1. 3 基层含水率《10%,PH值《9.5。2．2 施工条件2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。3．1 施工方法3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。3．1．2 待腻子干透后方可施工。3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。用量为0.1-0.15Kg/m2。3. 1. 9 底涂干后,用专用滚刷涂刷厚浆花纹造型料KL-Twf-3一道,待干燥后局部涂刷第二道造型料。涂刷前将主料搅拌均匀,用量0.6-1.0 kg/m2 。3. 1. 10干燥24小时后,涂刷KL-Tws-6弹性涂料二遍。涂刷第一遍主料时需加5%-10%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底,须在2小时内修补。用量：0.3-0.4 kg/m2 。3. 1. 11涂料施工完24小时后，喷涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量为0.1-0.15Kg/m2。3．1．12水为生活饮用水。3．1．13根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。3．1．14应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。3．1．15一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。3．1．16 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。 andy2007 发表于 2007-4-16 11:07真石漆喷涂施工工艺1． 作业条件1． 1材料：底漆，科龙真石漆，面漆1． 2施工机具：1．2．1基层清理工具：刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等。1．2．2喷涂（抹）机具：空气压缩机（0.8-1.2Mpa），硬塑导气管（外径6mm），手提斗式喷枪，多彩喷枪，钢抹刀，2号毛刷，手持式无齿锯。1．2．3面层处理工具：砂纸（40、60目），洁净布。1．2．4辅助工具：挡板（0.3×1.0m），料桶，料勺等。1． 3施工准备：1．3．1脚手架，采用双排式，并放置距墙面小于200mm，小横杆不触及墙面，或采用吊篮脚手，但必须处理好与墙面的触及问题。1．3．2要求基层含水率小于8%。1．3．3要求基层必须平整，干净，基层表面浮土，沾污物应用刮刀，钢丝刷子清除，凹凸不平处事先处理平整。1．3．4基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水泥腻子修补，常用腻子由707胶与水泥配制，其配比为107胶：水泥=20：100，加适量水调配。1．3．5对于理墙或其它基面原有的饰面，应试验确认其附着性，若附着性差，必须铲除，反之，必须进行处理，达到1.3.3要求。2． 施工工艺：清理基层→做分格线→喷底涂→抹天然真石漆一遍→喷涂天然真石漆→打磨→清洁浮尘→喷面漆→喷防污漆2．1基层表面平整，干净，无污物。 2． 2做分格条，弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm。2． 3喷底漆，用多彩喷枪，一般从左向右，再由右向左完成，喷射距离为0.4m左右，喷涂厚度应小于1mm，喷射压力0.4-0.6Mpa，喷枪口径调到2-3mm，干透时间约为60分钟，也可采用滚涂、刷涂方法。2．4天然真石漆喷涂（或涂抹）2．4．1一抹一喷施工法，先用钢抹刀薄薄地刮一层天然真石漆，第二遍要用石漆喷枪薄薄地喷匀，两遍的总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求，其间隔时间应大于30分钟。2．4．2喷涂施工法，对于室内工程可一次喷涂完成，对于室外工程则要分两次喷涂成活，两遍总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求。2．4．3对于浅颜色天然真石漆，应根据工程实际情况，确保不漏底的前提下，可采用一抹两喷施工法，厚度根据工程实际情况而定，或按设计要求。2．4．4以上喷涂时浮点大小可用“枪塞”来调节控制，在喷涂过程中，喷枪口中心线要始终与喷面垂直，喷枪斗与喷面距离为0.3-0.5m。2．5打磨：天然真石漆干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨成比较光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。2．6罩面漆喷涂要求二遍成活2．6．1面漆喷涂，采用多彩喷枪，喷涂两遍成活，间隔时间为60分钟，具体做法同底漆喷涂，厚度应小于1mm。2．6．2若喷涂一遍防水保护漆，一遍防污漆，间隔时间为60分钟，总厚度小于1mm。3． 施工注意事项3． 1天然真石漆施工，必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。3．2如在喷涂期间遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲。3．3天然真石漆打磨清洁后，应及时喷涂防水保护膜 漆或防污漆，以防不测。3．4 5℃以下，大风天或雨天不宜施工。3．5用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号的“枪塞”。外墙干粉涂料施工工艺 1．1基面处理1．1．1保温墙体施工一布一浆后，应满足《聚苯乙烯（EPS）板墙体外保温工程施工及验收规程》（DB 22/T 278-2001）的规定。1．1．2水泥砂浆基面应达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301）的规定1．1．3基层含水率＜10%，PH＜9.52．1 施工条件2．1．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。2．1．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。2．1．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。2．1．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。2．1．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。2．1．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。3．1施工方法3．1．1保温墙面一布一浆保护层施工后，24h-48h内做干粉涂料。3．1．2水泥砂浆墙面施工3天后做干粉涂料；同时要求水泥砂浆抹面不开裂。3．1．3基面若干燥应撒水量均匀。3．1．4干粉涂料配比：干粉涂料：水=100：20（重量比）3．1．5调配干粉涂料须有专人负责。3．1．6干粉涂料加水量严格按要求调配，不许多加水，以避免造成色差。配料后要求1h内用完。 3．1．7水为生活饮用水。3．1．8将水称量后全部加入配料桶内，倒入约3/4干粉涂料，用手提式搅拌器（小于380转/分）充分搅拌均匀后，再倒入余下的干粉涂料，搅拌均匀，放置10-15分钟后，再重新搅拌均匀，约1分钟即可使用。3．1．9施工干粉涂料要求平整，拉毛点均匀分布，每分隔框从左到右一次配料连续抹面拉毛；拉毛同一方向，拉毛用有机玻璃抹子。窗膀周边应使用专用干粉涂料。3．1．10干粉涂料施工应作分割线，防止接缝抹痕，影响装饰效果，分格线做法：a．在水泥砂浆基面弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm，或抹水泥砂浆墙面时直接做分隔缝。 b．保温基面EPS板粘贴后用开槽器在EPS板上做出分格槽 。C．在水泥砂浆基面或保温基面施工后，按图弹线，用自粘带粘贴，抹干粉涂料，拉毛后将自粘带拆掉，干粉涂料干燥后，沿干粉涂料边缘在其上贴自粘带抹干粉涂料，拉毛后将自粘带拆掉，进行接缝处理。3．1．11干粉涂料施工后24h内不许淋雨。如下雨，应作保护措施。3．1．12干粉涂料用量：小于3.0kg/m2。3．1．13贮存：干粉涂料为水泥质材料，贮存要求干燥、通风、防止淋雨、淋水。如材料受潮结块，必须彻底分散才能使用。贮存期为三个月。3．1．14包装：每袋50kg。
