一，浇筑仓面准备工作 1，基础面处理 2，施工缝处理 3，仓面检查 二，混凝土浇筑 1，入仓铺料 2，平仓 3，振捣 三，混凝土养护
10米高挡土墙须要专家论证。
按照常规的说法，高边坡一般指土质边坡高度超过10米，岩质边坡高度超过15米。对于土质边坡高度大于10m、小于100m或岩质边坡高度大于15m、小于100m的边坡，其边坡高度因素将对边坡稳定性产生重要作用和影响，其边坡稳定性分析和防护加固工程设计应进行个别或特别设计计算，这些边坡称为高边坡。
为了防止高边坡发生灾害，应做好高边坡项目的边坡支护方案。当支护方案设计完成后，建设单位应先组织专家现场踏勘，再进行支护方案设计安全专项论证。专家应具有10年以上的高边坡项目设计经历并具有注册土木工程师(岩土)或一级注册结构工程师资格，总人数为单数且不少于5名。安全专项论证意见作为高边坡项目支护方案设计可行性评估、施工图设计审查的重要依据。
需要经过论证的高边坡：
1、高切坡：岩质边坡高度≥30米;岩土混合边坡高度≥25米且土层厚度≥4米;土质边坡高度≥15米。
2、深基坑：岩质基坑高度≥15米;岩土混合基坑高度≥12米且土层厚度≥4米;土质基坑高度≥8米。
3、高填方：填方边坡高度≥12米。
挡土墙墙体安全的作用是很大的，挡土墙施工方案如下：1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。3、模板安装模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。B模板安装：模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。4、混凝土生产及运输混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。混凝土的浇筑：凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂(不得使用废机油等油料)。5、混凝土的养生及模板拆除浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。6、沉降缝设置沉降缝按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10～20cm。
这样没有提供其它条件的情况下，是没有办法准确回答你的问题的。周围的围岩情况，是不是有水需要抗渗，以及你想用多高强度等级的混凝土以及配筋等。 需要说明的是，你这个可是一个高难度的混凝土施工。这样高的墙体，底部的侧压力是非常大的。估计怎么也得按照20T/㎡的负荷计算。我经过接近10米的墙体施工。实践证明非常难得施工啊。如果按照通常条件考虑，或者说给你一个大概的参考数值。我认为配筋合理的情况下，墙体下面最少要1000mm左右才比较安全。建议你做成截面是梯形的墙体吧，下面宽1000mm，顶部宽200mm，这样才能保证万无一失。同时，配筋密一些，水平筋细筋密布，防止墙体的纵向开裂。 施工时候一定注意，模板一定要加固好。如果没有抗渗要求，建议分两次浇筑，有抗渗要求，只能一次性浇筑到顶了。但是，这样的浇筑很难啊。底部很容易形成蜂窝麻面，因为太高混凝土容易离析。这样的浇筑底部模板的侧压力大概25吨/㎡。所以，模板加固非常非常难得，振捣也不好办。总之，要提前准备好各项工作，做好困难准备。做详细的施工方案吧。
挡墙混凝土专项方案1、 工程概况 本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全长965.0米，挡墙定高程235.0米～242.72米。挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米，沉降缝每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑，高程208米以上采用C20埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的30%，全段砼工程量约145300立方米。2、 砼施工程序施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护3、 砼施工准备砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计等。3.1．砼拌和站的配置根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在K0+000～K0+100段回填路堤上，顶面高程为222.3米。为了满足砼浇筑强度，配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机，1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机，其生产特性如下：3.1.1．拌和站设计能力40立方米每小时。3.1.2．骨料仓储能力1200立方米。3.1.3．水泥库存容量200吨。3.1.4．供水量20立方米每小时。3.1.5．定员30人。3.1.6．班制为3班制（8小时/班）见拌和站布置图3.2．砼材料的选取3.2.1．水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准，选用武隆山拔尔桑PC32.5水泥，水泥存储采用水泥罐存储。3.2.2．砼用水：采用离心式水泵直接从乌江中抽取，在搅拌站附近224.5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池，沉淀后备用。3.2.3．粗细骨料：砼用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石和中砂分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。3.3．砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。4．砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每1.5米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。4.1．挡墙基础验收在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇筑。4.2．模板模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。内拉部分采用φ6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距0.5米。外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5米。4.3．砼搅拌砼搅拌采用砼搅拌场集中搅拌。4.4．砼及块石、砼预制块运输砼水平运输采用6立方米砼搅拌车运输，料斗至仓面水平及垂直运输采用串筒入仓。块石、砼预制块由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。4.5．砼、埋石砼浇筑砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。4.6.砼养护砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。5．砼施工要求5.1．砼浇筑要求5.1.1．任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。5.1.2．在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑。每次混凝土浇筑必须按规定进行取样试验。5.1.3．岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，排干积水，基础面经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。5.1.4．基岩面浇筑仓，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。5.1.5．混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层（段）分块和浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水平面，使仓面平整。5.1.6．不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格混凝土必须予以清除。5.1.7．浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差；则应采取加强振捣和改善和易性的其它措施。5.1.8．混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、动力适中。并应注意以下几点;5.1.8.1．振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等。5.1.8.2．在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混凝土层内50mm。5.1.8.3．振捣棒不能碰钢筋或模板，应慢慢拔出振捣棒，避免留下空洞。不能将振捣棒随意放入混凝土，也不能用振捣棒搬移混凝土。5.1.8.4．振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。6. 2．混凝土养护混凝土浇筑后，在现场安排专人负责进行养护，防止混凝土受风干、流水或机械破坏。拟采取如下措施进行养护。6.2.1．人工连续洒水养护。6.2.2．在混凝土表面用草袋等吸水材料覆盖。6.3．混凝土温控措施:6.3.1. 降低混凝土浇筑温度①采用冷水拌和砼。②运输混凝土工具加盖遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。③采用喷水雾等措施降低仓面的气温，高温季节，尽量将混凝土浇筑安排在早晚和夜间进行(夜间浇筑混凝土时，现场应配备足够的照明设施)。6. 3. 2．降低砼水化热温升①选择水化热低的水泥②在满足设计图纸要求的混凝土强度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料级配③加优质的掺和料及外加剂以适当减少单位水泥用量。④控制浇筑层最大高度和间歇时间。⑤混凝土结构内部竖向埋设75pvc 管，间排距2米*2米，通过pvc管散热降低混凝土内部温度，减小内外温差，控制混凝土内外温差小于20℃，避免由于内外温差过大而产生裂缝，影响混凝土的质量。PVC 管安装时，要以钢管骨架和支撑桁架固定牢靠。6. 4．混凝土冬季施工措施 冬季砼的特点，当日平均气温连续5天低于5℃即进入砼冬季施工。采用以下施工措施：6.4.1．在砼拌和物中加入适量的早强剂，提高砼早期强度，增强砼本身抵抗冻害的能力。6.4.2．控制好砼拌和物出料温度要大于10℃，砼入模温度不小于5℃。砼拌合前各种原材料要覆盖彩条布保温，拌合时采用加热水拌和，水温不高于60℃。6.4.3．砼浇筑完毕后及时覆盖草袋等隔热保温材料，最后在草袋土覆盖塑料薄膜。6.5．混凝土雨季施工措施6.5.1．混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。6. 5. 2．雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。6.5.3．混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。6.5.4．如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时凿打至密实层，再进行修补处理。6.6．施工缝、伸缩缝6.6.1．各种施工缝和伸缩缝的设置应符合设计要求。6.6.2．对施工缝的处埋。在混凝土初凝之后，用高压水清刷，去除混凝土表面的灰浆层；若混凝土己硬结，不能去除浮浆时，采用人土凿打，然后用高压水枪对整个施工缝表面进行处埋，清除表面浮浆；使石子暴露在外。7．砼工程施工的主要施工机械砼工程施工的主要施工机械设备见 表11-2序号 名称 型号规格 单位 数量 备注1 自卸汽车 东风5t 辆 12 2 搅拌机 JS750 双卧轴 台 2 3 输送机 LSY6米螺旋式 台 1 4 装载机 ZL50C 轮式 辆 1 5 振捣器 φ50mm 套 5 6 振捣器 φ75mm 套 5 7 砼搅拌车 6m3 辆 2 8 水泥罐 100T 套 2 8．质量检查8.1．原材料的质量检查8.1.1．水泥检验 每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测的项目应包括:水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。8.1.2．水质检查拌合及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。8.1. 3．骨料质量检验骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行:(1)在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。(2)在拌和场，每班检查砂和碎石的含水率，其含水率的变化应分别控制为土0.5% (砂)和土0.2% (小石) 范围肉；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过士0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。8.2．混凝土质量的检测8.2.1．混凝土拌和均匀性检测(1)按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。(2)用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。8.2.2．坍落度检测 按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。8.2.3．强度检测 现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量按每100m3或每仓成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。
可以的。找到一份类似的挡土墙施工方案，给你参考下。一、工程分部概况：沿线地质情况如下：（1）表层为0.4~3.7m人工填土层；（2）人工填土层下局部为新近沉积层（低液限粘土及粉土、高液限黏土、细粒土砂及粉土质砂），土的压缩性高，具有软土特征；（3）以下为第四纪沉积层，土质为中高压缩性。沿线地下水位埋深一般在0.5~2.0m。2、挡土墙工程概况本工程共存在7处挡土墙，挡土墙的形式为装配式钢筋混凝土挡土墙和浆砌块石挡土墙，装配式挡墙6条，编号为1# ，2# ，3# ，4# ，5# ，7# ；浆砌块石挡墙1条编号为6# 。3、工程特点本段工程主要是与设计的闭合框架或桥台相接，结构形式上墙面板均为矩形，整体连接后呈阶梯状，墙顶按照设计高程需要成斜坡，在预制挡墙上现浇0---25cm混凝土，其上为现浇地袱及防撞栏连接，防撞护栏采用挂板进行遮挡和装饰。在设计基础尺寸与基础处理厚度均与地基承载力有关，基础处理采用石灰粉煤灰稳定砂砾。如该基础处理层以下的地基承载力不能满足设计要求时，将采用换土等其他的处理方式，达到设计要求。二、工程分项施工方案（一）、施工组织：1、施工部署：1）本分项工程由项目部下属的专业施工队伍负责具体施工。附件二：施工现场平面布置图2）临时用电：利用施工现场沿线10千伏高压线，根据本工程特点及用电量预测拟设变压器三台（1台315千伏安、1台250千伏安和1台200千伏安）。选择部分区域设置两个临时变压器对施工现场供电，同时做好临时电线的支撑及保护。3）临时用水：生活用水拟采用孙家坡村当地的自来水来满足要求，施工现场配备2台水车，供应施工现场用水。4）临时用地：在化工桥西侧分驻地建立钢材料设备库房。（二）、施工方法1、施工准备1）施工前准备首先对导线、水准点进行复测,并将这些测量资料整理后，送交监理工程师核查。挡墙开工前，测定中线，建立临时水准点。在挖槽见底，灌筑砼基础前，及时校测挡墙中心线及预埋件的高程。2）机械准备根据现有允许施工区域，拟投入主要人员20人，挖掘机1台，压路机6台，洒水车1台,吊车1辆，装载机1辆。附件三：机械设备准备情况一览表5）施工测量准备：（1）测量控制原则认真对业主提供的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。利用业主所提供的控制点和资料，在现况路面进行控制适当加密，在没有控制点的施工区，新做测量控制网，其所作测量控制网点的原则与加密点原则相同，均应满足设计要求。（2）控制点检测与横断面复核开工前，对平面、高程控制网点进行复测验线。利用全站仪对导线点进行检测，配合自动安平水准仪及双面尺进行测量，将检测结果，及时上报监理工程师审批。（3）挡土墙施工测量测量人员应严格按照道路、桥梁施工中线、高程点控制挡墙的平面位置和纵断高程。6）人员准备：附件四：人员配备一览表2、预制扶壁式挡土墙施工方法附件五：施工工艺流程图（1）开槽 沟槽开挖前详细调查现况管线位置，物探人员测定管线高程并现场挖探坑，对现有管线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。根据土质情况，当开挖深度小于4.0米时，开挖放坡坡度1：0.5，当开挖深度大于4.0米时，开挖放坡坡度为1：0.75，挖槽时机械挖至距槽底标高20cm时用人工清底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土。（2）基础处理在设计基础尺寸与基础处理厚度均与地基承载力有关，基础处理的材料采用石灰粉煤灰稳定砂砾，。如该基础处理层以下的地基承载力不能满足设计要求，应采取换土等其他的处理措施，使其达到设计要求，基础处理层以下的处理需要设计、监理及甲方共同确认后给出处理意见。（3）挡墙基础钢筋成型① 钢筋表面应洁净、不得有锈皮，油渍、油漆等污垢；② 钢筋必须调直，调直后得钢筋表面不得有使钢筋截面减小得伤痕；③ 钢筋曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象；④ 钢筋得品种、等级、规格、直径，各种尺寸经抽验均符合设计要求；⑤ 绑扎成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得有咬肉，裂纹、加渣，焊药皮应敲除干净。⑥ 绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳固，杯槽处的钢筋在浇注混凝土时不得松动、变形。（4）浇注挡墙基础混凝土① 混凝土配比必须符合设计强度要求。② 混凝土要振捣密实，杯槽位置更应加强加细振捣，以防漏筋和出现蜂窝狗洞。③ 预埋件按设计位置与基础钢筋焊接，以免振捣混凝土时发生变形和位移。（5）挡墙板安装 ① 挡墙板安装前必须符合设计要求，外观没有缺楞、掉角、裂缝，方可安装。② 测量人员弹上控制线，用经纬仪或子弹板控制墙板板面的垂直度，扶壁式墙面板就位后，即刻将墙板预埋件与基础预埋件焊牢后，同时封上三角灰。③ 墙板间灌缝混凝土必须振捣密实，两侧夹板卡牢，不得漏浆，灰浆污染墙面。④ 板缝用原浆勾缝，要密实、平顺、美观。（6）浇注墙顶三角混凝土① 测量人员按照设计的纵断高程严格控制模板高程。② 模板内侧压紧薄塑料条，严禁跑浆；③ 浇注前，将墙顶凿毛刷素浆，以利混凝土上下结合。3、浆砌块石挡土墙施工方法① 由测量人员严格按照图纸进行放线。② 沟槽采用人工挖槽，底层进行地基处理，基础采用木模支搭现浇混凝土基础。③ 墙体砌筑采用分段砌筑，位置依图纸设置在基础变形缝位置，相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料符合设计规定。④ 墙体每天连续砌筑高度不宜超过1.2m，相邻挡土墙高差较大时先砌筑高墙段。砌筑中板缝不得移位变形。⑤ 在挡土墙高度大于50cm时，设泄水孔，距地面25cm，间距3-5m，采用PVC管，管径3cm；在泄水孔内侧用直径2-5cm砂砾，堆成30cm圆弧状，外包透水土工布。⑥ 挡土墙每隔10-15m应设沉降缝，缝宽1cm，用油毡或木丝板填实，沉降缝填土侧一并设置20mm宽的乳化沥青和油毡防水层。⑦ 挡土墙外露面留1-2cm勾缝，砌块及勾凹缝处采用水泥砂浆。⑧挡土墙装饰砌块与普通砌块之间采用专用夹子连接，使之成为一体。4、挡墙附属工程① 沉降缝挡土墙基础分段长度不大于16m，在基础错台处或分段处应留沉降缝，基础沉降缝刷2—3道乳化沥青或贴2层油毡，填土一侧墙面应设三油两毡防水层。② 排水孔排水孔设置在两墙面板之间，间距2米，排水管采用30mm的镀锌钢管，漏出墙板外侧10mm，墙内侧20mm，3%的横坡。孔口进水处采用直径2.5---7cm的砾石堆料，堆料直径不小于50mm5、挡墙检验的允许偏差：现浇挡墙基础允许偏差表：序号项目允许偏差（mm）检验频率1混凝土抗压强度必须符合GBJ107-872断面尺寸高±1020m宽±10杯口宽+20 03杯槽轴线位移1020m4杯槽底面高程+5 -1020m5蜂窝麻面不大于模板接触面1%20m挡墙板安装允许偏差表：序号项目允许偏差（mm）检验频率点数1顶面高程±520m12墙面垂直度0.5%H不大于1520m13直顺度1020m14板间错台520m1浆砌块石挡土墙允许偏差：项次检验项目允许偏差（mm）1平面位置502顶面边棱直顺度303竖直度或坡度0.5%H4顶面高程±205断面尺寸不小于设计值三、工程分部质保措施1、质量目标1）本工程总体质量目标，保市优工程，争创国优。2）工序、分部、单位工程质量合格率100%。3）工程质量达到合格等级。2.质量保证体系：⑴认真贯彻质量方针和目标，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行，制定项目经理、总工、质控员、安全员、施工员、技术员、材料员及操作人员的岗位责任制。⑵项目部根据质量目标，编制创优活动计划，职责落实到人。有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。⑶施工中执行持证上岗制度，从项目经理、项目总工、质控人员、测量、试验人员、施工操作人员均持证上岗。⑷项目部设置具有临时资质的试验室，负责工程试验检测工作。对重要轴线、水准点进行重点复核检验，同时对各种进场材料进行复试及材料检验工作。3.技术保证⑴严格执行施工规范和质量评定标准，实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人。⑵严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行检验的工序，不许转入下道工序。⑶坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。保证各种测量、试验、计量等器具的精度符合施工生产的需要。⑷测量：导线控制测量、水准控制测量，严格按照规范要求使用其规定的仪器设备，所测成果必须在规范误差内，如有超限必须重测。现场交接桩时，均需有交接桩记录，记录必须内容完整、签字齐全；实测前作好与相邻标段内控制点的联测工作，确保测量控制点的相互衔接；原始数据必须标明日期、施测人、校核人；所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工；所有测量仪器必须达到其标准精度，并在年检期内；有效的保护一切基准点和其他相关标志，直至工程竣工验收结束为止。4.质量保证措施各项工程必须严格按设计文件、公路工程施工技术规范进行操作施工，杜绝一切质量事故的发生。主要从以下几个方面进行控制：技术交底实行分级制和层层负责，各有重点的原则，并有详细的交底记录。各级技术人员都要力求做到齐全、交深、交透。设计文件审查。主要审查各部位的标高、尺寸、工程数量及各墩台的里程是否正确，是否有错误或遗漏。测量工作要认真负责，严格控制各层位的高程，慎重准确，严格执行测量复核制度。建立完善的质保体系。由总质检工程师、质检工程师、测量组、试验室、施工班组、工程部，对工程严格控制，工程质量严格执行“三检”制度。全面贯彻质量管理标准，增强职工质量意识，提高工程质量。主要技术保证措施：依据设计搞好测量，对现场作业进行细部技术交底。保证施工进度需要。提高技术工作质量，认真执行复核制度，控制工程质量，杜绝返工。制定实施性施工组织设计，采用网络控制制度，及时合理地调配劳动力、机械设备组织施工生产，最大限度地发挥人员及机械的能力，以提高工作效率，缩短单项工程施工周期，加快进度。附件六：质量保证体系框图四、文明安全施工环境保护措施。1、文明施工环境保护措施1）工作目标：现场各项管理达标；施工现场场界噪声、固体废弃物、粉尘、污水排放符合标准要求，无严重污染扰民（无投诉、无媒体曝光及受罚）；现场堆放的易飞扬材料100%苫盖或固化处理；最大限度节约水电能源。文明施工环境保护执行标准：严格执行北京市建设工程施工现场场容卫生、环境保护标准和国家、北京市相关法规要求。始终把文明施工环境保护列为主要工作内容之一，加强现场管理，做好文明施工环境保护各项工作。2）文明施工措施（1）为全面加强施工现场管理，提高文明施工和综合管理水平，树立北京路桥良好的企业形象，做好现场的文明施工和环境保护的宣传工作，营造良好的施工氛围。在项目部文明安全施工领导小组的领导下，结合本工程特点和实际情况，明确职责分工，认真落实项目管理处、总监办及项目部有关文明施工环境保护各项规章制度。（2）在施工前，组织对作业人员进行文明行为教育，提高作业人员的文明施工意识。（3）在施工过程中，与当地政府、居民搞好关系，共建文明施工窗口。 （4）施工现场规划布置合理美观，做到场地清洁、道路平顺、排水通畅、标志醒目。（5） 对施工区域实行围挡作业，现场围挡做到牢固、严密、美观、整洁。（6）做好各工序间的密切配合，减小不协调和矛盾产生。（7）最大限度节约水电能源，施工现场杜绝长流水长明灯现象。（8）现场作业人员着装整洁，现场管理人员佩戴胸卡上岗，严禁袒胸露背穿拖鞋上岗。严禁非作业人员进入施工现场。（9）工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备停放有序，并保持运行正常，机容整洁。（10）爱护和保护文物古迹，发现地下文物，停止施工，保护好现场，及时上报。（11）加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。（12）加强内业资料的管理。在工程施工中，对各种资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整。3）环境保护措施（1）做好现场的环境保护工作，减少对周围环境的影响（2）作业前，组织对作业人员进行环境保护方面的宣传教育，统一思想，提高全体作业人员的环境保护意识。（3）明确职责分工，认真贯彻执行环境保护方面的各项规章制度。（4）施工车辆进出场使用临时道路，避免随意穿行破坏现况树木。通过围挡将施工区与树木隔开，避免对树木的破坏。（5）扬尘、固体废弃物控制措施①设专人对施工现场围挡和施工区域内进行清扫保洁，保持现场及周边整洁卫生。②施工出入口专人负责清扫施工车辆，防止带泥沙出现场。③现场材料集中存放，采取苫盖或固化措施，以避免尘土飞扬。④施工垃圾及时清运，并采用密闭式运输车辆，防止沿途遗漏污染路面。⑤设专人收听天气预报，随时掌握天气变化，遇四级风以上天气停止垃圾清运作业。（6）噪声控制措施①根据现场实际距孙家坡居民区较近，是本工程噪声控制重点区域。②对现场装载机、自卸车辆等强噪音设备加强管理，选用低噪音设备，适时监测，合理安排作业时间，对于特殊设备采取封闭等降噪消音措施，最大限度控制施工噪音排放，防止噪音污染扰民。③加强对作业人员管理，施工作业期间严禁大声喧哗，避免人为噪声污染扰民。④夜间施工按照要求办理夜间施工许可证后，方可进行施工作业，并采取有效降噪措施，防止扰民。如：提前告知周围居民施工时间，以得到居民谅解；对作业人员加强教育，夜间施工严禁大声喧哗，搬运物料轻拿轻放；施工车辆禁止鸣笛等。（7）污水、油污控制措施做好对现场机械设备的定期保养，经常检查设备设施运行情况，发现漏油现象及时维修，防止油料污染土地。2、安全保证措施1）工作目标 （1）无死亡、重伤、机械伤害事故；（2）轻伤频率低于3‰；（3）不发生重大以上甲方交通责任事故； （4）安全教育培训率100%；（5）特殊工种作业人员持证上岗率100%；（6）机电设备（含手持电动工具）检查验收率100%。2）执行标准严格执行北京市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、北京市相关法规要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。3）组织保证（1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本分部工程施工现场领导小组。由工区经理任组长，对本工程安全生产全面负责。（2）现场设专职安全员一名，根据工程施工作业进展情况适时增加。（3）各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。（4）项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。4）制度保障（1）安全教育①施工前，由项目安保部组织对所有作业人员进行入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗。②严格执行班前教育制度。每天作业前，由班组长进行班前讲话，讲清当天工作内容，安全注意事项等，并做好记录。 （2）安全技术交底①工程开工前，根据项目总工程师或技术负责人总体交底要求，由本工程技术主管向工长、劳务队长或班组长进行书面交底。②工长、劳务队长或班组长依据书面交底口头向全体施工操作人员进行交底。交底完成后，所有接交底人员必须在交底书上签字。签字原件交安保部留存待查。③安全技术交底必须细致、全面、有针对性，需要绘制示意图时，须由编制交底人依据规范和现场实际情况绘制。④有两个以上作业和多工序交叉作业前必须进行安全技术交底。（3）机械设备验收 ①凡进入施工现场的机械设备，必须对其技术性能、安全性能、环保性能、操作人员持证情况等进行检验，确认合格后，方可投入使用，未经检验或检验不合格的严禁使用。②现场临时线路、电器设备设施安装完毕，经验收合格后，方可投入使用。（4）现场专职安全管理人员和特殊工种必须持证上岗。（3）设专职安全员经常对现场进行巡视检查，及时纠正违章行为，发现安全隐患及时处理和报告。（4）各专业工种使用、操作施工机具时，严格执行本工种、本机械的安全操作规程。机械设备设专人负责检修，不得带病运转，不准超负荷作业，不准违章操作。（5）运输土方车辆进出现场过程中，设专人对车辆进行指挥与协调。（6）按照规定全体作业人员戴安全帽上岗。（7）在作业过程中严格执行操作规程，做到不违章指挥，不违章作业。（8）设专职电工，加强对临时用电的安全管理。接拆电源时必须由专职电工操作，严禁无证人员私自接拆。（9）现场用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求。（10）现场配备值班巡逻护厂人员，确保不发生被盗事件。（11）夜间施工时作业场地必须有足够的照明。（12）加强施工现场的监督检查力度，现场安全员做到每天巡视检查，发现隐患及时处理。6）突发事件处理（1）停电事故处理 ①为保证施工现场正常供电，减少停电带来的各种不利影响，在施工现场配备1台200KW发电机，一旦发生停电事故，立即启动发电机提供临时电力。②设专人负责发电机的日常管理和维护。③加强用电线路的检查和维护，确保线路安全、正常送电。（2）突发火灾处理当出现火警时，立即组织人力扑灭火险、并及时报警。（3）其他突发事件需按照施工现场应急预案执行。7）其他控制措施①积极与当地政府、公安、环保、交通部门取得联系，争取各级部门的指导、支持和监督。②做好后勤保障工作，加强食品卫生管理，防止食物中毒。
