冬季施工混凝土的搅拌比常温规定时间

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一、混凝土工程冬期施工方法主要理论 1.负温混凝土(机理)方法。根据混凝土在负温下硬化的基本理论,要保证混凝土在负温下硬化并获得强度,首要条件就在于必须有液相存在。加入抗冻外加剂是使水的冰点下降,促使混凝土在负温下硬化。掺加抗冻外加剂时,其剂量应适宜,当气温降至设计温度以下,允许有30%~50%的水变为冰。掺抗冻外加剂生成的冰,不对混凝土产生显著的损害。当水泥水化所需要的水随着水化进程增多时,可由融冰来补充,直到含冰量减少并逐渐消失。 尽管掺抗冻外加剂,仍需提防第二种受冻模式造成的损害发生。产生这种受冻现象的条件是正负温度反复交替出现,混凝土的冷却及受热的速率是1~5℃/h,一般是初春及初冬,以及冬季气候转暖出现融冰时刻。当空气中相对湿度增加,混凝土中水泥及抗冻外加剂用量大时,受冻模式就会加速进行。这时外加剂溶液会在混凝土中发生迁移现象,并可能在构件中某些部位集中。这些部位多是表面、截面变动处,构件内有缺陷处,然后有结晶析出,并可能体积增大,在构件内造成局部损害。因此造成负温混凝土耐久性降低的原因,可能不只是遭受寒流的袭击,还要注意突然来临的暖流。 2.临界强度(理论)方法。受冻临界强度是指混凝土抵抗负温冻害时的最小强度。对于不同负温下冻结或用不同品种水泥拌制的混凝土,或不同等级的混凝土,其受冻临界强度值不同,当采用不同防冻剂时其受冻临界强度值也不同。临界强度,即混凝土受冻模式所需的最低强度,和最短养护龄期(即I临界龄期)。在这过程中必须根据水泥的水化程度、水化生成物的结晶度、孔结构特征等综合考虑,一般来说混凝土的强度是一个重要参数,是判断混凝土中结构形成与破坏过程的标准,所以选用临界强度作为允许受冻的指标。 二、混凝土冬期施工方法 1.选择冬期施工方法考虑的因素。在混凝土冬期施工中,我们要解决的问题主要有两个:一是根据设计强度要求,如何确定最短的养护龄期;二是在冬期如何防止混凝土遭受初期冻害,以免损害混凝土的其他性能。通常在选择冬期施工方案时,考虑的主要因素有:自然气温情况、结构类型、水泥的品种、工期的限制条件以及经济情况。但是,人们在确定某项施工方案时,往往单纯从经济比较着手,而且只是从混凝土的单项经济比较着手,忽视整体工程经济分析,因而常常拖延工期。 2.冬期施工方法。 (1)蓄热法施工。蓄热法是将混凝土的原材料(水、砂、石)预先加热,经过搅拌、运输、浇筑成型后的混凝土仍能保持一定正温度,以保温材料覆盖保温,防止热量散失过快,充分利用水泥的水化热,使混凝土在正温条件下增长强度。蓄热法适用于气温不太寒冷的地区或是秋冬和冬末季节。蓄热法施工应进行热工计算。 (2)蒸汽养护法施工。在混凝土冬期施工中,当要求混凝土强度增长较快,采用蓄热法等无法满足要求时,通常采用蒸汽养护法。 (3)电热法施工。电热法设备简单,收效快,可以在任何温度下使用,所以当工程要求紧迫且条件具备时可以采用。我国使用电热法大致可分为两大类:直接加热法和间接加热法。 (4)化学外加剂法我国混凝土冬期施工使用化学外加剂始于1954年,到现在大致可分为五种类型,即氯盐及其复合剂、三乙酵胺及其复合剂、硫酸钠及其复合剂、亚硝酸钠及其复合剂、减水剂及其复合剂。氯盐冷混凝土的优点是不需加热,施工简便,可降低工程费用20%左右,但存在硬化慢、早期强度低、加剧钢筋锈蚀的缺点。因此,对氯盐的掺量和使用范围做了限制。 (5)远红外线法养护。利用远红外辐射器向新浇筑的混凝土辐射远红外线,新拌混凝土与远红外线的吸收介质,在远红外线的共振作用下。介质分子做强烈运动,将辐射能充分转换成热能,对混凝土进行密封辐射加热,使其在较短时间内获得要求的强度。由于远红外线养护时间短、质量佳,且能源多样,随着这项技术的研究应用,将为混凝土冬期施工开辟一条新的途径。 三、混凝土冬期施工工艺 1.混凝土的搅拌在常温条件下施工,搅拌塑性混凝土常选用自落式搅拌干硬性混凝土宜采用强制式搅拌机。在冬期施工时,除考虑上述条件外,还应考虑混凝土的水灰比减少和外加剂的掺人等因素,宜选择强制式搅拌机。为确保混凝土的搅拌质量。冬期施工时除合理选择搅拌机型号外,还要确定装料容积、投料顺序和搅拌时间等。 (1)装料容积。混凝土搅拌机的规格常以装料容积表示,装料容积通常只为搅拌几何容积的1/2~1/3。一次搅拌好的混凝土体积称为出料容积,约为装料容积的55%-75%。混凝土搅拌机以其出料容积(m2)×1000标定规格,常用规格有150L,250L,350L等。 (2)投料J顷序。冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应。一般是先投骨料和加热的水,待搅拌一定时间后,水温降到40℃左右时,再投入水泥继续搅拌到规定的时间,要绝对避免水泥出现假凝。 (3)搅拌时间。为满足各组成材料间的热平衡,冬期拌制混凝土时应比常温规定的搅拌时间适当延长。对搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 2.混凝土的运输和浇筑。   (1)混凝土的运输。混凝土拌和物出机后,应及时运到浇筑地点。在运输过程中,要采取措施防止混凝土热量散失和冻结等现象。在条件可能的情况下,加强运输工具的保温覆盖、制作定型保温车或运输采暖设备。途中混凝土温度不能降低过决,一般每小时温度降低不宜超过5~6℃。 混凝土浇筑时人模温度除与拌和物的出机温度有关外,主要取决于运输过程中的蓄热温度。因此,运输速度要快,运输距离要短,倒运次数要少,保温效果要好。 (2)混凝土浇筑。在浇筑前,应清除模板和钢筋表面的冰雪和污垢。在施工缝处接槎浇筑混凝土,应去除水泥薄膜和松动石子,将表面湿润冲洗干净,并使接缝处原混凝土的温度高于2℃,然后铺抹水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层,待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时,允许继续浇筑。 有条件宜采用热风机清除模板、钢筋上的冰雪和进行预热。分层浇筑厚大整体式结构时,已浇筑层的混凝土温度,在被上层混凝土覆盖时,不应降至热工计算的数值以下,也不得低于2’C。浇筑随内力接头的混凝土(或砂浆)宜先将结合处的表面加热到正温。浇筑后的接头混凝土(或砂浆)在温度不超过45℃的条件下,应养护至设计要求强度;当设计无要求时,其强度不得低于设计标号的70%。冬期一般不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土;-在弱冻胀性地基上浇筑混凝土时,地基土应保温;在非冻胀性地基上浇筑混凝土时,可不考虑土对混凝土的冻胀影响,但在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于受冻临界强度。 3.蓄热法养护。混凝土蓄热法养护是利用原材料加热及水泥水化热的热量,通过适当保温延缓混凝土冷却,使混凝土冷却到0℃以前达到预期要求强度的一种施工方法。 (1)蓄热法的适用范围:蓄热法适用于初冬或早春季节室外日平均气温为-10℃最低气温不低于-15℃的环境,由于蓄热法施工简单,冬期施工费用低廉,容易保证施工质量,故在冬期施工时应优先考虑采用。蓄热法使用的保温材料应该以传热系数小,价格低廉和易于获得的地方材料为宜。 (2)混凝土受冻临界强度在寒冷地区进行混凝土冬期施工,由于各种因素,欲使混凝土完全不受冻是不现实也不经济的。因为这要增加许多防护措施,而且工期拖长。在一定条件下允许混凝土早期受冻,而不致损害混凝土各项性能,满足设计和使用要求。新浇混凝土在受冻前达到某一初始强度值,然后遭到冻结,当恢复正常温度后,混凝土强度仍会继续增长,经28d养护后,其后期强度可达设计标准值的95%以上。这一受冻前的初始强度值叫做混凝土早期受冻允许临界强度。 四、结语 综上所述,冬季混凝土结构施工的质量控制是一个非常复杂的过程,施工中无论哪一个环节出现纰漏都会造成不可估量的损失,因此技术人员要掌握好冬季施工的方法原来及实践操作的技术要求,才能保证混凝土工程冬季施工的质量。

冬季混凝土搅拌时间一般多久

冬季混凝土搅拌时间一般要比平时多30-60秒.

根据混凝土的坍落度、搅拌机型、搅拌机容积不同,拌制时间不一样。

冬期施工时,混凝土搅拌时间缩短

冬期施工时,投入混凝土搅拌机中各种原材料的温度往往不同。通过搅拌,一定要使混凝土内温度均匀一致。因此,搅拌时间应该比规定时间延长50%。

投入混凝土搅拌机中的骨料不得带有冰屑、雪团以及冻块。否则,会影响混凝土中用水量的准确性和破坏水泥石与骨料之间的粘结。当水需要加热时,还会消耗大量热能,降低混凝土的温度。当需加热原材料以提高混凝土的温度时,应该优先采用将水加热的方法。因为水的加热简便,且水的热容量大,其比热大约为砂、石的4.5倍,因此将水加热是最经济、最有效的方法。只有当加热水达不到所需的温度要求时,才可以依次对砂、石进行加热。水泥不得直接加热,且使用前宜事先运入暖棚内存放。

水可在锅中或锅炉中加热,或者直接通入蒸汽加热。骨料可用热炕、铁板、通汽蛇形管或直接通入蒸汽等方法加热。水及骨料的加热温度应该根据混凝土搅拌后的最终温度要求,通过热工计算确定,其加热最高温度不得超过表2-4的规定。

表2-4 拌合水及骨料加热最高温度

当骨料不加热时,水可以加热到100℃。但搅拌时,为防止水泥“假凝”,水泥不得与80℃以上的水直接接触。所以,投料时,应先投入骨料和已加热的水,稍加搅拌后,再投入水泥。

采用蒸汽加热时,蒸汽与冷的混凝土材料接触之后放出热量,本身凝结为水。混凝土要求升高的温度越高,凝结水也越多。这部分水应该作为混凝土搅拌用水量的一部分来考虑。搅拌1m3混凝土所产生的凝结水可按下式近似地计算:

式中 gH——每1m3混凝土所产生的冷凝水(kg);

γH——混凝土的密度(一般取2400kg/m3);

cH——混凝土的比热(一般取1046.7J/kg·℃);

tH——混凝土搅拌完毕出料时的温度(℃);

tQ——搅拌混凝土时的室外气温(℃);

(tH-tQ)——每1kg热蒸汽凝结为水时所放出的热量,kcal/kg。

哪本规范上讲,混凝土在日平均气温连续5天低于5度时,混凝土进入冬季施工,就要添加防冻剂.

没有这个规定的。

根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ 104-2011)”的规定,根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。

冬季混凝土的材料要求

1)水泥:选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2)骨料:要求没有冰块、雪团,应清洁、级配良好、质地坚硬,不应含有易被冻坏的矿物。

3)拌合水:经化验合格的水。

4)外加剂:选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。

〖1.4.3.2〗混凝土配合比

根据试验室提供的混凝土配合比配制。

〖1.4.3.3〗混凝土搅拌控制

冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50%。

〖1.4.3.4〗混凝土的运输

混凝土拌和物出机后,应及时运到浇筑地点。在运行会过程中,要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。

扩展资料

冬季混凝土保温措施:

1、当最低气温不低于-15°C,结构的表面系数(表面积和体积之比)不大于 5的地面或地下工程,宜采用蓄热法;

2、结构的表面系数在5以上,要求获得早强,且电力供应条件较好者,可采用电热法;

3、结构的表面系数较大,如柱、梁、板等且有充裕蒸汽可资利用时,可采用蒸汽法。

此外,对于预制混凝土构件接头、墙板拼缝以及现浇圈梁等,也可采用远红外线或电磁感应的加热方法取得早强的效果。不论采取何种养护方法,都要注意所用水泥的适应性,进行热工计算,加强保温防风,并控制人工加热的升温、恒温、降温速度,以免混凝土受冻或干裂。

求助混凝土冬季施工措施

建筑工程冬期施工规程规定冬期建筑混凝土应满足哪些要求

混凝土冬季施工规范1 混凝土冬季施工应符合下列规定:1.1当工地昼夜平均气温(最高和最低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时,混凝土施工应符合本节有关规定。1.2冬季施工期间,当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30%前;或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40%前,均不得受冻。C15及以下的混凝土,当其抗压强度达到5MPa前,也不得受冻。浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时,不得小于设计强度的75%。1.3进入冬季施工前,应预先做好下列准备工作:1)根据年度计划和施工组织设计,确定冬季施工的工程项目。对于大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口附近及零小分散工程,不宜安排在冬季施工。2)收集工地气象台(站)历年气象资料,设置工地气象观测点,建立观测制度,及时掌握气象变化情况。3)落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。4)编制冬季施工方案及技术措施,对有关人员进行技术交底或培训。2 冬季施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求,通过热工计算及经济分析,选择下列两类施工方法:2.1在养护期间不需要对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、负温早强混凝土法和综合法。2.2在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热热综合法。3 冬季钢筋加工应符合本规范第4章有关的规定。(冬季电弧焊接时,应有防风、防雪及保温措施,并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。)4 冬季混凝土的配制和运输应符合下列规定:4.1宜选用较小的水灰和较小的塌落度。当混凝土掺用防冻剂时,其试配强度应较设计强度提高一个等级。4.2水及骨料应按热工计算和实际试拌,确定满足混凝土浇注需要的加热温度。首先应将水加热,其加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时,水可加热至80℃以上,但应先投入骨料和已加热的水,拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足要求时,可将骨料均匀加热,其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。水泥不得直接加热,宜在使用前运入暖棚内预热。当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时,应重新调整拌和料的加热温度。混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%。4.3骨料不得混有冰雪,冻块及易冻裂的矿物质。4.4拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后,应用热水冲洗搅拌机鼓筒。4.5混凝土的运输容器应用热水冲洗搅拌有保温设施。运输时间应缩短,并减少中间倒运。5 冬季混凝土的浇注应符合下列规定:5.1混凝土浇筑前,应清除模板及钢筋上的冰雪和污渍。当环境气温低于-10℃时,应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。5.2新、旧混凝土施工缝的清理工作应符合本规范第5.11节的有关规定。当旧混凝土面外露钢筋(预埋件)暴露在冷空气中时,应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋(预埋件),进行防寒保温。当混凝土不需要加热养护时,混凝土和地基接触面的温度不得低于2℃。当浇注负温早强混凝土时,对于用冻结法开挖的地基,或在冻结线以上且气温低于-5℃的地基应做隔热层。5.3混凝土应采用机械振捣并分层连续浇注,分层厚度不得小于500px。5.4采用加热养护的整体结构,当混凝土的养护温度高于40℃时,应预先安排混凝土的浇注顺序和施工缝的位置。5.5喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5℃。已喷射混凝土的强度未达到5MPa前不得受冻。5.6预应力混凝土的孔道灌浆应在正温下进行,其强度达到25MPa前,不得受冻。6 冬季混凝土的养护与拆模应符合下列规定:1 混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定,但不得低于5℃,细薄截面结构不宜低于10℃。2 当室外最低温度高于-15℃时,地下工程或表面系数(冷却面积和体积的比值)不大于15m-1的工程应优先采用蓄热法养护,并符合下列规定:1)所采用的保温措施应使混凝土的温度下降到0 ℃以前达到本规范8.1.1条规定的强度。2)混凝土浇筑成型后,应立即防寒保温。保温材料应按施工方案设置,并保持干燥。结构的边棱隅角应按加强覆盖保温,迎风面应采取防风措施。3)位于基坑中的混凝土,当地下水位较高时,可待顶面混凝土初凝后,采用放水淹没的方法养护;但当基坑地下水位超出混凝土顶面的高度小于冰层厚度时,不得放水养护。3 当用蓄热法养护不能达到要求时,可采用外部热源加热法养护,养护制度应通过试验确定,并应符合下列规定:1)整体浇注表面系数等于或大于6m-1的结构,升温速度不得大于15℃/h;小于6m-1的结构,不得大于10℃/h。2)用蒸气加热法养护的混凝土,当采用快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时,养护温度不得高于60℃。3)采用电热法养护的混凝土,当结构的表面系数小于15m-1 时,养护温度不宜高于40℃;大于15 m-1 时,养护温度不宜高于35℃。4)恒温养护结束后,表面系数等于或大于6 m-1的结构,降温速度不得大于10℃/h;小于6 m-1的结构,不得大于5℃/h。4 当采用电热法养护混凝土时,应符合下列规定:1)所有混凝土外露面覆盖后,方可通电加热。2)必须采用交流电源,电极的布置应保证混凝土的温度均匀。当达到设计强度的50%时,应停止通电加热。3)工作电压宜采用50~110V。当每立方米混凝土内钢筋用量不大于50kg时,也可采用120~220V,严禁采用电压大于380V的电源。4)养护过程中应观察混凝土表面的湿度。当表面开始干燥时,应暂停通电,并以温水湿润混凝土表面。5)掺用减水剂的混凝土,应经试验确认电热法养护对其强度无影响后,方可采用。5 当采用暖棚法养护混凝土时,棚内底部温度不得低于5℃,且混凝土表面应保持湿润;采用燃煤加热时,应将烟气排出棚外。6 当混凝土掺用防冻剂时,其养护应符合下列规定:1)外露表面应覆盖,在负温条件下不得浇水。2)混凝土初期养护的温度,不得低于防冻剂规定的温度;当达不到规定的温度时,应采取保温措施。3)当混凝土温度低于防冻剂的温度时,其强度不应小于3.5MPa希望能够帮到您!

冬季混凝土施工的主要注意事项有哪些

楼上说的主旨很好:关键是保证温度,只有温度达标强度才有保证。一切都要以强度合格为目的,以保温等为手段。 再具体点就是: 混凝土工程冬期施工 1.混凝土冬期施工时,混凝土采用蓄热并掺外加剂、上部覆盖的方法养护,同时搭设挡风墙围护,覆盖采用铺一层聚氯乙烯薄膜保湿,然后覆盖棉毡和草袋保温。2.在冬期施工开始之前,在基坑或基槽东北侧(主风向)采用搭设挡风墙,可采用钢管脚手架和篷布搭设,搭设挡风墙时要注意,基坑、基槽与挡风墙之间要留有足够的空间,同时要注意围护严密、不透风,并绑扎牢固。3.材料(混凝土采用商品混凝土,所使用材料的储存、搅拌、运输由搅拌站及入模前的混凝土保温由搅拌站控制)1)、水泥使用前要运入暖棚内存放。2)、混凝土组成材料加热温度要根据需要混凝土拌合物的最终温度按计算确定,混凝土的温度要控制在35℃以内,冬季施工期间用砂中不得含有直径大于1cm的冻块,不得使用冻灰膏、冻灰浆。3)、组成材料要优先考虑加热水,(加热方法由商品混凝土搅拌站统一考虑)当水加热达不到要求温度时,考虑对砂石加热,当石子干燥无冻块时,可只加热砂子。拌合水加热≤80℃,骨料加热≤60℃。冬施期间对原材料加热温度应予以控制,如下表水泥品种及标号 水温控制 砂石温控制32.5普通水泥 小于70℃ 小于50℃42.5普通水泥 小于60℃ 小于40℃32.5矿渣水泥 小于80℃ 小于60℃其它高标号水泥 小于60℃ 小于40℃4)、采用蓄热法和综合蓄热法施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土,水灰比应控制在0.6以下。混凝土浇筑时间应尽量选在上午9:00以后,下午16:00以前气温较高的时间,浇筑完毕要及时覆盖保温,。5)、在混凝土冬季施工中,应在混凝土拌制过程中,掺入一定量的化学外加剂,如调节混凝土凝结、硬化性能的早强剂;改善混凝土抗冻的防冻剂等。6)、根据规范要求化工生产装置的砼不得使用氯盐或含氯盐的复合早强剂和防冻剂。该工程建议采用无氯防冻剂,防冻剂种类很多,防冻剂不同,其性能指标也不同,根据产品不同(按照产品合格证及使用说明书),并根据大气负温度不同,选择不同的掺量,因此要求商品混凝土搅拌站提前做试配。在进入冬季施工前,搅拌站对所选用的外加剂要进行钢筋锈蚀试验、7d抗压强度试验和碱含量试验,以及7天、28天强度比试验,并按照相关规范要求做见证试验。4.混凝土搅拌、运输、浇筑、养护要求1)、搅拌时要先投入砂石和水拌合,然后再投入水泥拌合,不得将水泥与热水直接搅拌,以免产生假凝。搅拌时间比常温季节延长50%,严禁将带有冻团和冰雪的砂石装入搅拌机内。商品混凝土搅拌站对混凝土搅拌运输冬施要求按照规范规定来控制。2)、严寒季节浇筑混凝土要对运输机具进行适当的护盖保温,尽量缩短运输距离和装卸次数,浇筑时要快浇快盖,工作面尽量缩小,以减少热损失。随时对混凝土入模温度采用温度计测温。3)、混凝土浇筑后要随时测量入模温度,并及时做好保湿保温覆盖,先覆盖一层塑料布来保湿,然后再覆盖一层棉毡或草袋来保温,各层要相互搭盖严密,敷设后要注意防潮和防止透风。4)、混凝土受冻临界强度,采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度的30%,采用矿渣水泥配制的混凝土为设计强度的40%,而且不得低于5Mpa,为此混凝土在受冻前至少要在正温下养护5昼夜以上

冬季混凝土的施工要求

1、混凝土在浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢。

2、运输和浇筑混凝土的容器应具有保温措施。

3、模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。

4、当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。

当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C的施工过程是冬季施工。冬季气温下降,不少地区温度在0°C之下(即负温),土壤、混凝土、砂浆等所含的水分冻结,建筑材料容易脆裂,给建筑施工带来许多困难。

连续5日平均气温低于5°C或日最低气温低于-3°C时, 就要采取冬季施工措施,以保证工程质量。由于冬季施工需保温覆盖和消耗较多热能,增加工程造价,因此如场地平整、地基处理、室外装饰、屋面防水及高空灌筑混凝土等工程项目要尽量避免在冬季施工。

扩展资料:

混凝土在凝结过程中如受到负温侵袭,水泥的水化作用受到阻碍,其中游离水分开始结冰,体积增大9%,有使混凝土冻裂而严重影响混凝土质量的危险;混凝土初期受冻后再置于常温下养护,其强度虽仍能增长,但已不能恢复到未遭冻害的水平;而且遭冻愈早,后期强度的恢复就愈困难。

当气温低于0℃或连续5天平均气温低于5℃时即进入冬季施工,进入冬期施工时应根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

对现场电源开关、控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,进入冬期施工时,施工现场要采取防滑措施。工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作,提出施工配合比。

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