树脂仿玉配方是以高分子树脂为粘结剂，加入玛瑙粉和色膏，通过科学的配方，经过模具浇注成形而制得的一种仿玉石产品。
1、生产配方：
不饱和树脂100份；填料(玛瑙粉、轻氧化铝)80份；固化剂2-4份；促进剂2-5份；阻燃剂1-3份；偶连剂1-3份；抗紫外线色浆1-2份。消泡剂1-2.5份；
2、材料及工具
硅胶模具、透明不饱和树脂、玛瑙粉（氢氧化铝）、固化剂（过氧环已酮）、促进剂（环烷酸钴）、色膏等。
3、 操作工序：
首先将要制作产品的模具清理干净。绝对无水份及杂质。把模具放于水平位置等待浇注。 我们按配方配制树脂混合料，我们在配制配方的时候应该加一点钛白粉。校正树脂的底色。在加入浅绿色的色膏时，色泽更加纯正，仿玉效果会更好，配好仿玉色的树脂，并搅拌均匀，再促进剂搅拌均匀，然后加入固化剂搅拌均匀，（固化剂和促进剂不可同时加入，必须分开加入）这时我们的浇注混合料就配制完毕。
将配制好的混合料注入模具内，静置脱泡或抽真空进行脱泡，静置固化。
在操作气温低于15℃时应加热处理，固化温度在40℃-80℃之间最好，只需15分钟左右，如果您脱模后发现作品粘手，还没有完全固化应放入盆中，倒入开水加温，水凉后它就固化好了。
固化好的作品都应进行水磨砂纸打磨，然后将作品用手动抛光轮进行抛光；抛光的轮子是布轮子，可以自制。
通过以上操作我们就完成仿玉工艺品的制作。
4、不饱和树脂的注意事项
1）、固化剂和促进剂不可直接接触，以免产生剧烈反应发生火灾，作业时必须分开加入；
2）应用不饱和树脂的施工环境温度不能低于15℃，空气相对湿度应小于80%，在40-80℃之间的温箱成型最好。
3）固体剂的最大用量不大于6%，不然易冒烟。促进剂的最少用量不低于0.5%，不然不固化（指常温） 。
4）树脂初固化剂速度与促进剂成正比。
5）树脂初固化后，应有一个熟化过程（开水加温浸泡或进烘箱）。
6）树脂稠度太大时应用苯乙烯稀释，但使用量不超过树脂重量的5%。
7）树脂的配方加入固、促化剂的多少应与气温成反比。
由晶质体、非晶质体或结合体组成；
定名时必需在材料名称前加“人造”二字，如“人造钆镓榴石”、“人造钇铝榴石”等，但“玻璃”和“塑料”除外。人造宝石具有宝石的属性，可以用作宝石饰物，主要用于代替或仿造某种类型的天然宝石，如人造钛酸锶、人造钇铝榴石(YAG)、人造钇镓榴石(GGG)等以其高色散的特性，常用于仿钻石。
产业现状
世界上50%以上的人造宝石是我国内地加工的，其中约80%通过梧州市场集散与交易，我国已成为世界人工宝石的切磨加工中心。以广西梧州为代表的中国人工宝石切磨加工中心的形成，使世界人工宝石的加工、生产重点转移到我国。
除广西梧州之外，辽宁岫岩、山东昌乐、广东番禺、深圳、河南镇平、浙江诸暨、义乌、江苏东海、扬州等20多个地区依托其地缘优势和宝玉石资源优势，形成了一定规模的珠宝特色产业集群。
人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分也不尽相同。成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。应用高分子的实用建筑材料，其制造过程是一种化学材料反应过程，是随着人类社会科学技术的进步而产生并且还不断改进的一门实用科学材料人造石主要应用于建筑装饰行业中它是一种新型环保复合材料。相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。人造石无毒性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变。目前，国内人造石行业刚起步不久，大多数新兴企业都仍处于学习杜邦、三星和杜丽家（中国）等行业老大的阶段。水磨石是将碎石拌入水泥制成混凝土后表面磨光的制品。常用来制做地砖、台面、水槽等制品。高亮水磨石、普通水磨石（也称磨石子、水磨石地面）： 是指水磨石石子碎片嵌入水泥混合物中，经用水磨去粗糙表面而使其平滑得到的制品。水磨石地面是一种以水泥为主要原材料的一种复合地面材料，其低廉的造价和良好的使用性能，在超大面积公共建筑里广泛地采用。随着建筑行业的不断发展，越来越多的企业和行业都运用到了人造石。据国家相关部门的统计资料表明，全国公共建筑中水磨石的使用面积超过60亿平方米，医院、制药、机械、政府机关、学校、商业场所、机场车站码头等。水磨石地面最大优点是防潮，三月南方回南天气候可以保持非常干燥的地面。1. 人造石是“高分子材料聚合体”，通常是以不饱和树脂和氢氧化铝填充料为主材，经搅拌、浅注、加温、聚合等工艺成型的“高分子实心板”，一般称为：“树脂板人造石”。2. 以“甲基丙烯酸甲酯”(MMA)为主材的人造石，又称亚克力人造石。3. MMA、树脂混合体人造石，是介于上述二种人造石之间的实用型人造石。人造石材，是高分子材料聚合体。通常是以不饱和树脂和氢氧化铝填充料为主材，经搅拌、浅注、加温、聚合等工艺成型的高分子实心板，一般称为树脂板人造石。以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主材的人造石，又称亚克力人造石。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。人造石生产简单工艺：原材料是不饱和聚酯树脂，填料和颜料：（1）树脂。生产人造石的树脂分面层和结构层，表面装饰层树脂要求收缩性小，有韧性、硬度好，耐热、耐磨、耐水等，同时要求易调色。辛戌二醇邻苯型树脂用于人造石材，辛戌二醇间苯型树脂用于生产卫生洁具。固化体系，常用过氧化甲乙酮、萘酸钴溶液。（2）填料。生产人造石的填料有很多，生产人造大理石的填料是大理石粉、石英粉、白云石粉、碳酸钙粉等，生产人造花岗石的填料是用粒料级配，不同品种花岗石用不同色彩的粒料，生产人玛瑙的填料要有一定透明性，一般选用氢氧化铝或三氧化二铝等。（3）颜料。如制人造大理石或人造玛瑙浴盆，应选择耐热、耐水的色浆，制造装饰板及工艺品时，要选用耐光、耐水及耐久的颜料。另外，生产人造大理石、花岗石板材用的模具材料有玻璃钢、不锈钢、塑料、玻璃等。
仿玉石配方：主料树脂100份；填料(玛瑙粉或玉石粉、轻氧化铝)80份；固化剂2-4份；促进剂0.5-3份；阻燃剂1-3份；藕连剂1-3份；消泡剂1-2.5份；防紫外线色浆1-2份。
仿玉石材需要的材料有树脂、石粉、色膏以及中空可填充树脂废料等，其中树脂是主原料，它是通过模具来浇注成型的，能制作出各种不同造型的仿真图案，例如人物、动物以及山水等，并且还能仿铜、仿水晶、仿玛瑙等各种树脂工艺品。
扩展资料
仿玉材料的优点：
1、 性能优势。比如仿玉石瓷砖的防水性能非常不错，并且重量轻，柔韧性也好。在抗冻、抗震、抗裂方面也有自己一定的优势，能与外保温系统相容在一起。
2、安全优势。比如仿玉石砖没有瓷砖、马赛克等的安全隐患，这种瓷砖完全克服了这点，特别适合用于一些高层建筑与外墙外保温系统的外墙上，安全性非常强。
3、表达优势。比如仿玉石瓷砖突破了传统瓷砖的局限，它能自由成型。在它技术产品中融合了中外古代及现代各种建筑材料的集成能力。对于各种现代艺术精品、各种朝代奢侈品，还有软瓷额技术，它都能快速的进行克隆。
制作仿玉石需要准备什么材料，配方是什么？
制作仿玉石需要准备什么材料，配方是什么，主料是树脂，填料(玉石粉、轻氧化铝)，固化剂，阻燃剂和消泡剂了。如果想制作的话，首先在小反应釜中调制胶衣树脂并将搅拌均匀的胶衣树脂用毛刷刷在涂有脱模剂的模具中，再在大反应釜中调制热固树脂，待胶衣树脂固化后将模具封好留出倒热固树脂的倒料口和出气孔，并将热固树脂倒入模具中；再经过加温、保温、熟化、脱模，然后再进行抛光，制得成品。用这个产品完全可以替代木制、石制以及金属制的楼梯柱与扶手，前景是非常好的了。
一般来说，饰品或人造玉石浮透雕壁画的制作工艺方法，其特征是在于制作好玉石材料后，通过浇塑制成工期短，成本低，不受空间，品种、规格、形状、类别、颜色、材料、档次、环保、传统工艺制约的，工艺精细，色泽纯正柔润的，具有观赏、收藏、开发价值的材料和制品了。为了使装饰材料、特别是建筑装饰材料能同时满足美观、耐用、无污染且价格便宜的要求，已出现了许多人造石的技术，仅人造玉石就有多种生产配方和生产方法了。
其实一般仿玉石有两种，一种是树脂的。这种利于成型，造假低廉。用手电筒照射，基本不透光，表面光滑度也不够。硬度很低。容易分辨。另一种是玻璃水晶的，这类染色不容易看出，用手电筒照射透光，不容易区分了。玉石的照射后透光，但里面有棉絮或者不均匀的颗粒了。
一般来说，玉石是非常漂亮的，制作玉石一般都是树脂了，成了之后是非常的美丽，有一种别样的美感，照射之后透光度非常高，看起来晶莹剔透了。
人造玉石的主要材质是树脂、填料。此外还有引发剂、促进剂、染料等多种材料。1.人造玉石是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的，其质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密(密度2.5g/立方厘米)具有其他无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。2.人造玉石的诞生是商家为了自己的利润自己制造石英石当作真正的石英石来卖给消费者，真正的石英石对人体有益，但是人造玉石对人体是有害的。3.天然玉石因受其天然形成的环境条件影响，结构不均匀，透过光线观察其边角或较薄的部位，可观察到透光性不匀，而人造玉石则分布均匀，天然玉石因其硬而脆的特性，就使得在加工的时候难免会有崩边的情况存在，尤其是在凹槽的边缘处，用放大镜能很清楚地看到。
仿玉人造石板配方组成为：不饱和聚酯树脂、氢氧化铝、粉碎成1~5厘米粒径的贝壳、环烷酸钴、过氧化甲乙酮、颜料糊。优点在于仿玉人造石板具有环保、无毒、无辐射性；产品花色多样、色彩鲜艳、晶莹剔透，可根据客户的各种要求去生产制作，灵活多变，方便装饰搭配，创造多姿多彩的生活空间。相对于瓷砖，该产品重量轻，可任意切割加工；厚度均可，所以在装饰的应用上比瓷砖更加广泛。本发明制作方法工艺简单，制作安全方便，制作的人造石板具有表面光滑无细孔且在使用中不会出现污垢渗透进入板内，使使用更清洁卫生。
人造玛瑙、玉石楼梯柱与扶手，主要由下述原料按重量份额制成：主料树脂100份；填料(玛瑙粉或玉石粉、轻氧化铝)80份；固化剂2-4份；促进剂0.5-3份；阻燃剂1-3份；藕连剂1-3份；消泡剂1-2.5份；防紫外线色浆1-2份。具体制作方法：首先在小反应釜中调制胶衣树脂并将搅拌均匀的胶衣树脂用毛刷刷在涂有脱模剂的模具中，再在大反应釜中调制热固树脂，待胶衣树脂固化后将模具封好留出倒热固树脂的倒料口和出气孔，并将热固树脂倒入模具中；再经过加温、保温、熟化、脱模，然后再进行抛光，制得成品。该产品完全可以替代木制、石制以及金属制的楼梯柱与扶手，具有很好的推广前景。申请专利号 CN200410071185.1 专利申请日 2004.08.02 名称 饰品或人造玉石浮透雕壁画的制作工艺方法 公开（公告）号 CN1597359 公开（公告）日 2005.03.23 类别 作业；运输 颁证日 优先权 申请（专利权） 李翠华 地址 650011云南省昆明市拓东路270号昆铁得胜大厦A座1704室 发明（设计）人 李翠华 国际申请 国际公布 进入国家日期 专利代理机构 代理人 摘要 本发明涉及饰品或人造玉石浮透雕壁画的制作工艺方法，其特征是在于制作好玉石材料后，通过浇塑制成工期短，成本低，不受空间，品种、规格、形状、类别、颜色、材料、档次、环保、传统工艺制约的，工艺精细，色泽纯正柔润的，具有观赏、收藏、开发价值的材料和制品。 主权项 1、饰品或人造玉石浮透雕壁画的制作工艺方法，其特行在于按以下步骤进行： 1)制模型： (1)制木模型：将木料锯、切、雕刻、粘结，榫接成符合设计要求的模型； (2)制石膏模型：将石膏加801胶，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在比模型大0.5～10公分的空盒内，凝固后将其雕刻成符合设计要求的模型； (3)制泥模型：将粘泥或橡胶泥捏塑成符合设计要求的模型； (4)雕刻：根据设计图案进行精雕细刻； (5)打磨：粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁； (6)粘结：用502胶加滑石粉加锯木灰＝100∶10～30∶10～30； (7)打腻子：用透明树脂加稀释剂加固化剂＝100∶10～30∶10～30； (8)打磨：用砂子打磨，从粗号到细号，至光亮清洁； (9)上腊：将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在模型上，阴干15～20 分钟，此步骤需反复进行2～3次。 2)制平面软硬模具： (1)制空盒：根据模型大小不同，制作不同规格的空盒； (2)制软模具：将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，刷在已上过腊的那一半模型上； (3)干躁：阴干1～2小时，慢干2～24小时； (4)制硬模具：将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30 的比例混合调匀，刷在没浇灌石膏模具的那一半的软模具的上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂浇灌在粗玻纤布上至淹没粗玻纤布一半以上的0,5～10公分为止； (5)干躁：阴干10～30分钟； (6)上腊：将地析腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在软硬模具内壁上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次； 3)制平面软模具： (1)制盒：根据模型大小不同，制作不同规格，比模型大0.5公分～10公分的空盒； (2)固定模型：将模型放在光板上，模型底部垫纸板或纤维板或木板或层板，厚度根据制品多少确定，制品多垫厚板，制品少垫博板，用502胶固定后，再将制作好的空盒套在模型上，用502胶固定； (3)制软模具：将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，浇灌进空盒，至淹没模型0.5～10公分为止； (4)干躁：阴干1～2小时，慢干2～24小时； (5)开模具：打开盒子，去掉光板，取出里面的模型； (6)上腊：将地板腊或模具腊或喷上表皮革板喷腊，刷或喷在软模具上，阴干 15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。 4)制仿玉石材料：将透明树脂胶衣加稀释剂加固化剂＝100∶10～30∶10～30。 5)制仿玉石材料和制品： (1)合模具：将软模具放入硬模具里； (2)制品：将透明树脂胶衣加稀释剂加固化剂，按100∶10～30∶10～30的比例混合调匀，用盛器浇灌在软模具或软硬模具或硬模具或石膏模具内，扣上压模具，用多个夹子夹住模具的边，使上述混合树脂无法浸出； (3)干躁：阴干至刚凝固； (4)开模具：打开模具，取出初制品； (5)雕刻：将初制品雕刻成符合设计要求的制品； (6)冷却：将制品放在凉水里浸泡30分钟～1小时； (7)打磨：粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁； (8)上胶：用上述混合透明树脂对制品进行反复描绘，至满意为止； (9)干躁：阴干10～30分钟； (1)上漆：用自喷清漆对制品反复喷洒，阴干15～20分钟，此步骤需反复2～3 次。组合造型1： (1)主体成形：通过打眼粘结、榫接、嫁接方式，将所需制品组合到主体上，让形体达到设计标准； (2)雕刻：将粘结物雕刻完，打扫干净； (3)上胶，将透明树脂加稀释剂加固化剂混合调匀，在制品上反复描绘，至符合设计要求的效果； (4)打磨：用细砂纸进行，从粗号至细号，至光亮清洁； (5)干躁：阴干30分钟～1小时； (6)干躁：用自喷漆喷洒在复制品上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行 2～3次；
