环氧底漆是以环氧树脂为主要成膜物质的防腐涂料，作为底漆使用，适用于碳钢、铸铁等铁质基材，具有防腐、防锈、耐盐雾的作用。环氧底漆主要有灰色和铁红色，对钢铁的附着力强，漆膜结合力好，保证涂层不脱落。环氧底漆不可单独用于户外环境，漆膜不耐紫外线，容易粉化，失去保护作用，需要配套耐候型面漆。环氧底漆常用配套体系：环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆，环氧底漆+氟碳漆，环氧底漆+环氧面漆等。环氧底漆也有多种类型：双组份环氧防锈底漆，环氧磷酸锌底漆，不锈钢镀锌板专用ED1000环氧底漆，单组份环氧酯底漆，水性环氧底漆，无溶剂环氧底漆等。
环氧树脂防腐蚀涂料指的是以环氧树脂为成膜物质，加入一定量的颜料、填料、助剂、溶剂等配制而成的涂料。由于环氧树脂分子结构中含有极性高的羟基和醚键，故涂膜的耐化学性好，耐碱性好，耐热碱性介质更好。又因其结构含有刚性和苯环和头型的烃链交替排列，故涂膜的物理机械性能也相当好。由于极性基团的存在，使涂膜会有一定的亲水性，如果配方选择得当，也能得到耐水性良好的涂膜。环氧树脂防腐蚀涂料的品种很多，应用最广泛的是胺类或其衍生物固化环氧涂料和沥青环氧防腐涂料。近年来无溶剂环氧树脂防腐蚀涂料已有应用，水乳型环氧树脂防腐蚀涂料是很有发展前途。
环氧涂料主要是指涂料中含有环氧树脂，作用不外乎就是起到更好的防腐作用。环氧类的油漆很多，消防管道可以采用环氧云铁，防腐效果不错而且对施工条件要求相对要低。双组分环氧树脂简介双组份环氧涂料又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。无溶剂环氧底漆又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧聚氨脂作为固化剂，实现无溶剂化。无溶剂环氧底漆赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。无溶剂环氧底漆内加入鳞片状填料不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和密实性。并有相对较合适的使用期和固化时间。无溶剂环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发，一次成膜度可达200μm以上，无针孔弊病。节省能源，保护环境。无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。主要应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。溶剂型环氧底漆是由中低分子量环氧树脂、防锈颜填料、溶剂、助剂等组成，配以胺类固化剂硬化的双组份油漆。鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。双组份环氧涂料的配套固化剂粘度。
环氧树脂漆广泛应用于钢铁防腐面漆和混凝土表面等。该漆经户外日晒会失光粉化，以用作底漆或室内为宜。1、用于土建桥梁防腐涂料，钢结构防腐涂料，水坭制品防渗涂料，地坪涂料，装饰涂料，功能涂料、钢丝网水泥闸门等。2、用于容器食品罐内、外壁涂料，贮槽内外壁防腐涂料，压力罐防腐等。3、用于工厂设备设备、管道防腐涂料，冰箱、洗衣机外层涂料，电器设备绝缘涂料等。该图片由注册用户“家居装修小助手“提供，版权声明反馈4、用于汽车底盘底漆、部件漆，槽车内壁涂料等。5、用于船舶底货仓内壁涂料，海上集装箱涂料，钢铁部件防腐涂料等。环氧树脂漆的优点1、耐磨性、光泽、耐压性、耐化学性好。2、环氧树脂漆整体无缝，完全不起尘，极易清洁，可满足高洁净度工业厂房的要求。3、环氧树脂漆色彩丰富，颜色可任意选择、搭配，表面效果极其美观;4、环氧树脂漆防水、防霉、抗渗。5、环氧树脂漆高度耐磨，可行走重型车辆;具有较好的韧性，受到撞击不脱层、不开裂.6、环氧树脂漆与基层（混凝土、瓷砖、金属等）粘结牢固，在施工质量保证的前提下，不脱层、不开裂。7、环氧树脂漆耐一定程度的化学药品腐蚀。耐化学物质（酸碱甲醇）差。环氧树脂漆的缺点1、主要是针对刮伤、划痕、防潮、耐候性差，不适合室外使用。2、环氧树脂漆不能抵抗较重的地下潮气，基层潮湿会导致环氧树脂漆涂层起泡、起壳。3、环氧树脂漆抗划伤性能较差，非常容易被尖锐物体划伤。4、环氧树脂漆耐高温性能较差。4、环氧树脂漆耐候性差：环氧树脂地坪抗紫外线能力较差，能长期应用于室外，否则会加速老化，如变色、降低强度，甚至粉化、脱层等。
