一般喷的都是防锈漆。金属表面喷漆，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下（有化学、电化学和若干物理因素的综合作用）发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。由于腐蚀是不可逆转的自发过程，即使是优质的喷漆涂装保持层，也难于保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良，受到损坏，或有针孔，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，喷漆涂层的保护作用将大大下降，甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。所以对喷漆涂装金属腐蚀因素进行认真分析，并采取有效的对策预防是十分必要的。
铝合金表面可以喷漆，可以提高铝合金的表面装饰性，以及防腐性。铝合金表面需要使用专用的底漆用来提高附着力，因为基材表面光滑，大多数油漆粘附不牢固，容易出现掉漆脱落的问题。环氧底漆是铝合金专用漆，对光滑金属表面附着力强。环氧底漆可以用于铝合金、铝板、镀锌板、不锈钢等光滑底材漆膜与基材附着力强，可有效保证涂膜不脱落、不掉漆耐盐雾性达到1000小时，耐腐蚀优异，可很好的保护基材铝合金表面无需喷砂或打磨，只需去除油污即可施工，省时省力涂料中不含铅、铬等重金属，对环境和健康没有危害铝合金表面先去除油污，然后涂装环氧底漆，底漆干燥后使用面漆，可以选用聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等，面漆的光泽高、颜色多样、不易变色，可以保护铝合金，并且起到良好的装饰效果。一、喷涂前的准备和条件：1.天气条件：涂料必须选择在晴好天气的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大灰尘的条件下禁止施工，喷涂施工的最佳温度约为25℃，湿度在80%以下。2.底材处理：铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油，并保证清洁干燥无污物，把灰尘除净，填平，方可进行油漆喷涂，且喷涂前要保证底材的干燥。3，尽量喷湿工件表面，均匀喷涂2-3遍。适当调节油量，油量过小时漆膜表面容易出现颗粒。4.空压机：施工前，空气压缩机和滤清器应先除水以避免漆膜产生针孔。二、底漆的喷涂：1.在铝合金表面取得良好的表面处理效果之后，无油污，无尘，表面有一定粗糙度，可以喷涂铝合金专用的环氧富锌底漆。该底漆对于铝合金表面具有良好的附着力，特别是双组份的环氧锌黄底漆。该漆具有环氧漆特有的高附着力，韧性，硬度等均比较优良，并且配套性能好。2.混合比例：混合前先将油漆搅拌5分钟至均匀。用较精确的电子秤按混合比例称量，保证配比准确。油漆混合后，用干净的铝条或铁棒搅拌至完全均匀。施工时注意不要将其它种类的油漆、溶剂等混入，注意保持喷涂环境的清洁.境温度大于30℃后，混合后可使用时间要缩短。
铝合金是一种轻金属，主要特点是表面光滑，这也是导致大多数油漆无法直接涂刷的原因，很多油漆在光滑金属表面附着力不好，容易出现脱落掉漆的问题。即使是喷砂处理很多油漆还是附着不牢固，所以，需要使用专用的油漆。ED1000环氧底漆，是铝合金表面专用漆，具有优良的附着力，对基材粘附牢固，不会出现掉漆问题，该漆具有多种特点：（1）漆膜附着力强，可用于铝合金、不锈钢、镀锌板、铝板、合金等各类光滑金属表面（2）金属表面无需喷砂或打磨，节省了人工和磨料成本，表面处理简单，只需去除表面油污即可施工（3）漆膜的耐盐雾性达到1000小时，防腐防锈性能优良，有效保护基材（4）漆膜呈灰色，面漆容易遮盖，不含重金属，无铅无铬，符合欧盟环保标准，适合出口工件涂装（5）ED1000环氧底漆可配套多种面漆，如氟碳漆、聚氨酯漆、环氧漆、丙烯酸漆等施工方法按照普通的喷涂工艺即可，没有复杂的程序，涂装简便。还可采用水性ED1000(W)环氧底漆涂装，更加环保，没有刺激气味，根据具体要求选择。常用的配套方法：ED1000环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆ED1000环氧底漆+氟碳漆ED1000(W)水性环氧底漆+水性丙烯酸聚氨酯面漆ED1000(W)水性环氧底漆+水性环氧面漆
金属表面容易受到外界环境的影响而锈蚀，需要对其做防腐工作，不同环境下的金属表面使用的油漆也不同，只有选择合适的配套油漆才能达较好防腐效果，今天我们就来分析下各种环境下金属表面用什么油漆以及施工工艺。金属表面喷漆油漆选择：金属面防腐一般分为普通环境下的防腐和重腐蚀环境下的防腐，普通防腐一般可以使用红丹防锈漆、铁红防锈漆以及各类醇酸漆。腐蚀较严重的环境一般使用各类富锌底漆、环氧云铁中间漆，面漆使用丙烯酸聚氨酯漆、氟碳漆、氯化橡胶漆等重防腐涂料。使用何种油漆还要根据具体的环境，普通防腐就适用于一般的室外大气环境，重防腐就是各种酸碱盐环境、化学腐蚀、水分腐蚀等状况，重防腐油漆一般价格较贵，普通防腐油漆价格比较便宜。施工工艺：一般的油漆配套大致流程相似，区别的只是小细节。这里说下大概的流程了解一下。1.油漆喷涂前一般要先对金属表面进行清洗打磨，增加油漆的附着力，如果不干净，不打磨的话，油漆粘不住，会导致漆膜脱落。2.油漆配置要注意粘稠度，不能过稀，否则会导致流挂。使用稀释剂要少量多次，一次不要添加过多。3.底漆中间漆面漆喷涂都要均匀喷涂，尽量避免中途停止造成漆膜厚度不一。喷涂要仔细不能有漏涂，接缝处不要有接痕。4.每一道油漆施工完成后，都要等表干后再涂下一道，不要急也不要等待过久，过急会导致做好的漆膜开裂，过久就要对油漆表面重新进行清理打磨。5.油漆施工要避免在雨雪大风天气施工，也要注意空气湿度、温度。较好在高于5摄氏度，低于80%湿度的情况下施工。
铁板上刷漆多很多方式，可采用的油漆也有很多种，需要综合考虑很多的因素。1、铁板是碳钢铁板还是镀锌铁板，这将决定使用什么类型的底漆2、使用环境是户内还是户外3、有哪些腐蚀因素，如酸、碱、水、工业大气等4、采用什么施工方法，成本预算多少等综合上面的几点才能判断出用什么类型的油漆。举例：户外中等以上腐蚀环境钢板防腐涂装普通碳钢铁板涂漆方案：表面处理：喷砂至除锈Sa2.5级标准环氧富锌底漆+丙烯酸聚氨酯面漆环氧防腐底漆+丙烯酸聚氨酯面漆环氧防腐底漆+氟碳漆镀锌钢板涂漆方案：表面处理：使用溶剂擦拭，去除油污即可ED1000环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆ED1000环氧底漆+氟碳漆注：ED1000环氧底漆为镀锌板专用底漆，其他类型底漆容易掉漆
金属喷漆首先需要做好表面处理，其次是选对底漆。
碳钢、铸铁基材适用的油漆底漆很多，大部分油漆都可以用，一般先喷底漆，后喷面漆，底漆用以提高附着力和防锈性能，选用环氧类的底漆，如环氧底漆、环氧富锌底漆等。
表面处理分为除油和喷砂打磨，首先去除表面油污油脂，可用溶剂擦洗或碱液清洗，然后水洗去掉残留溶液，然后机械喷砂达到瑞典除锈Sa2.5级标准，粗糙度30-70μm，或手工除锈达到St3级标准，粗糙度达到30-70μm。参考标准GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
环氧底漆涂装可喷砂可打磨，但是环氧富锌底漆必须喷砂。
对于镀锌钢板是另一种处理方式，需要使用专用底漆，基材表面光滑使用其他油漆容易脱落，可使用ED1000环氧底漆，镀锌钢板专用漆。对基材无需喷砂，只需使用溶剂擦洗清除油污油脂即可，对产生锈迹的地方打磨干净，节省人力物力。
不锈钢表面用漆需要使用专用的涂料，才能保证优异的附着力和防护性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富锌底漆等，很难附着在金属表面，容易脱落掉漆，根本无法达到防腐装饰的作用。有三款非常适合不锈钢表面涂装的产品，双狮ED1000环氧底漆，双狮ED1000(W)水性环氧底漆，双狮PU1000(W)水性底面合一涂料，这三款涂料都是不锈钢表面专用漆，能够起到非常优异的涂装效果。一、ED1000环氧底漆该漆为溶剂型防腐漆，适用于各类金属表面涂装，附着力强、涂层不脱落。作为底漆使用，配套面漆，组成复合涂层，其主要特性如下：（1）对不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准（2）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本（3）该漆符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC,j子类别，不含重金属，对环境和健康无危害（4）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性（5）漆膜涂装厚度高，成膜性好，涂层坚韧，机械性能优异（6）可配套环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善二、ED1000(W)水性环氧底漆该漆为水性环保型防腐漆，以水为稀释剂，无需添加其他有机溶剂，无刺激气味，为环境友好型涂料。作为底漆使用，配套面漆，组成水性涂装复合涂层，其主要特性如下：（1）水性环保，无刺激性气味，对环境和健康无危害，是环境友好型涂料（2）以水为稀释剂，开稀涂料方便，无需添加有机溶剂（3）对不锈钢、铝合金、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准（4）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本（5）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性（6）可配套水性环氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善三、PU1000(W)水性底面合一涂料该漆为水性环保型涂料，是底面合一防腐漆，无刺激气味，对各类金属附着力优异。适合只用一种漆进行涂装的项目，其主要特性如下：（1）该漆水性环保，无刺激气味，以水为稀释剂，无需添加有机溶剂（2）该漆为底面合一涂料，兼顾底漆和面漆的双重特性（3）涂装基材表面无需喷砂或打磨，去除油污后即可施工，节约人力成本（4）漆膜耐盐雾性强，达到1400小时，漆膜完好，不起泡、不脱落（5）对镀锌板、不锈钢、铝合金、铝板等基材附着力强，涂层粘附牢固（6）具有非常好的屏蔽特性，耐油、耐水、阻隔腐蚀介质（7）室外耐候性强、颜色多样，保色保光，美观装饰上述三款产品都可用于不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板、镀铜、镀铬、镁铝合金等金属，在轻金属、有色金属、黑色金属防护涂装领域应用广泛。可以选择溶剂型涂装或水性环保型涂装，也有复合涂层结构和底面合一结构，多种涂装方案。
两种都可以用，看个人需求。
一，水性金属漆
1，水性金属漆是采用新一代离子稳定型自乳化“核壳”结构水性树脂、有关填料和助剂，聚交联型、反应型、乳化型三者为一的独特配方和工艺，科学的采用自乳化为主，兼顾交联、反应型为辅的设计方案。精选超细度的无机、无毒颜料经科学配料，严格调制而成.，使新一代水性防腐面漆给祖国防腐蚀涂装事业增添了更新换代的最佳产品。
2，水性金属漆特点
①卓越的环保安全性：无毒、无味、无污染、无三废，不燃不爆，确保了环境保护和消防安全，保障了劳动者的身体健康。
②漆膜恒久性能优异 ：具有优良的耐盐雾、盐水、淡水、耐汽油、抗紫外光耐老化、耐高温、抗低温、耐湿热、耐温变等。具有超强的漆膜柔韧性。
③增效节能降低成本：可直接使用,不用涂刷底漆,省时省力、简便快捷，可大大提高工效，以水为稀释剂，产品利用率100%，单位涂装成本极低。
3，水性金属漆发展前景
①水性漆在欧洲的使用率已经达到80%--90%，并且从2004年4月1日开始，欧盟已禁止生产、销售和使用油性漆；自2006年1月1日起，《环境标志产品技术要求 水性涂料（HJ/T 201─2005）》开始生效。此标准对水性涂料中挥发性有机化合物（以下简称VOC）、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、卤代烃、重金属以及其它有害物，提出了限量要求。
②到2005年，国家将不再审批新的溶剂型涂料生产企业;2007年5月，国家环保总局科技司标准处处长姜宏在研讨会上表示：“中国水性涂料进入产业发展时期，除出台行业新标准外，产业协同已经成为当务之急”。“当前市场已经结束了由单一生产企业来推动的阶段，水性漆生产企业必须形成“产业联盟”协同发展，加速水性漆市场的推广普及”。
③2007年6月，中国涂料工业协会秘书长岳望坤表示：“国内水性漆行业需要借鉴国外的经验，通过标准宣传、消费引导扩大市场需求；水性漆生产企业不仅需要把技术研发与社会需求紧密结合起来，还要把产品的研发速度、产品种类与消费需求统一起来”。
④到2008年，中国将禁止生产销售溶剂型涂料,奥运期间相继出台了相关文件控制油性漆的使用范围。这些均表明了油性漆在未来市场上还能有多久的生命力，同时也表明了国外发达国家和我国对水性漆行业发展支持力度。
二，防锈漆
1，防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
2，物理防锈，该类防锈油漆与被涂装的金属表面基本上不发生化学或电化学反应，其防锈作用有两方面：
①有的防锈油漆以细微的鳞片状材料为主要颜料。物理作用防锈颜料主要有：铁红、天然铁红、云母氧化铁、铝粉、石墨粉及细微玻璃片等。
②采用不溶於水、不易被腐蚀介质分解破坏的化学稳定的惰性颜料和填料，涂层本身比较稳定；这些颜料填料的微粒有良好的填充作用，表面弊病较少，使涂层的结构十分致密，不仅强度增加，而且某些颜料填料在使用得当时，能够降低水、氧及离子对漆膜的透过速度。
3，化学防锈油漆是防锈漆的主要品种。它们采用多种化学活性颜料，依靠化学反应改变表面的性质及反应生成物的特性达到防锈的目的。化学防锈颜料主要品种有：铬酸盐颜料、铅系颜料、有机磷酸、盐燐痠盐颜料颜料等。
4，电化学防锈，根据电化学腐蚀理论，在腐蚀电池中被腐蚀的是电极位较负的阳极。如果涂覆於金属上的涂层具有比金属更低的电极电位，则当存在化学腐蚀的条件时，涂层是阳极，金属是阴极而不被腐蚀，这就是阴极保护涂层的设计依据，当前采用最多的是富锌底漆。
5，成分
①使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。
②水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。
③防锈颜料是防锈漆的重要组成部分，物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料，它们是靠本身的物理性能，化学性能稳定，质地坚硬，颗粒细微，优良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用.氧化铁红就属这类物质。而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构,形成漆膜紧密，还有较强的反射紫外线光的能力，可提高漆膜抗老化的能力。
根据具体问题类型，进行步骤拆解／原因原理分析／内容拓展等。具体步骤如下：／导致这种情况的原因主要是……
底漆可用铁红醇酸底漆和铁红环氧底漆，面漆选用醇酸磁漆（十几块钱一公斤），丙烯酸单组份漆（二十八左右），聚酯漆（这类漆是双组份的，价格一般在每公斤三十以上）。面漆根据你设备档次选择。
