一、PU，PE，NC，UV的概述1.PU漆PU漆是所有聚氨酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。聚氨酯漆为双组分化学结构：甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。组成：主剂+固化剂+稀释剂2.PE漆即不饱和聚酯漆，由主剂、促进剂、引发剂三者相互调合进行聚合架桥反应而固化，其溶剂为苯乙烯，成膜时参与反应。与溶剂型木器漆相比，PE漆的优点是具有“100%的反应能力”，这意味着液态组成物能在引发剂的作用下，没有副产物释放出来而能全部转变为固态聚合物。而溶剂漆却需要大量溶剂挥发后，才能形成漆膜，这样的漆膜并不象树脂固化成型那样坚硬，且溶剂的挥发造成了一定的环境污染，和给施工人员也带来了健康的损害。3.NC油漆一般是指硝基漆，主剂和稀释剂按一定的比例调好就可以施工。硝基漆是目前比较常见的木器及装修用涂料。优点是装饰作用较好，施工简便，干燥迅速，对涂装环境的要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出现漆膜弊病，修补容易。缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果；耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病；漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。4.UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写，即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外线光（波长为320-390nm）的炤射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。UV漆另一解释紫外线光固化涂料（ultraviolet curing coating）简称UV漆，与PU、PE、NC漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一种在紫外线（ultraviolet，简称UV）的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜的涂料。UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，使用UV油漆生产的产品绿色、健康、环保。(1)制作过程中，将板材中的有害物质分解，并通过紫外线光固化机烘乾处理，产品更健康环保。(2) UV漆膜是立体状结搆，硬度大，耐磨性好，透明度好，产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。(3) 机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。UV漆是应用比较广泛的家具漆，主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，有效解决门板褪色及色差问题；门板镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮；是世界上比较环保健康的烤漆门板之一；门板硬度是其他烤漆门板的2倍，耐刮划，耐痠碱，不易变形。二、PE，UV的优缺点(一)UV漆优点：1、活化期长2、耐黄变性优良3、硬度好，透明度高4、固含量极高5、为目前最为环保的油漆品种之一6、效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半，是常规涂装效率的数十倍）。UV漆缺点：1、要求UV涂装生产线各类设备投入大。2、要有足够量的货源，才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。3、辊涂面漆表现出来的效果略差於PU面漆产品。4、辊涂产品要求被涂件为平面。5、客源少时，机器同样需要运行，造成机器及原料的浪费。常见的UV漆工艺：1、UV底，UV面2、UV底，PU面（应用最广泛）(二)PE漆的优点(1)PE漆为自由基引发聚合,其溶剂为苯乙烯,成膜时参与反应,其固含量可按近100%,这是其他涂料所不具备的特点,可一次成型较厚漆膜,封孔性好,丰满度高.而目前国内最好的PU漆固体含量只有50%左右,也就是说PU漆中占一半以上的溶剂在固化时挥发掉,这给环境造成了较大污染.(2)PE漆的综合性能高,在耐磨,耐热,耐腐蚀,高光泽等方面与PU漆相当,在硬度,丰满度,透明度,填充性等方面优于其他涂料PE漆的缺点(1)PE漆为厌氧型涂料,在接触空气时,表面不能完全固化而发粘.传统的解决办法是加入石蜡,作为封闭剂以隔绝氧气.石蜡为烷烃类,熔点约54的石蜡在树脂中有较为合适的溶解度.溶解度低,则树脂中有蜡析出;溶解度高,则固化时蜡不易浮出.含蜡的PE漆缺点之一是制品的表面有蜡纹,要获得高光泽的表面,固化后必须打磨,抛光,浪费大量的人力和物力,也不便用于复杂造型家具;另一缺点是蜡液在树脂固化时扩散到涂层表面的同时,也会扩散到基材表面,影响漆膜的附着力.石蜡对树脂涂层的施工也有要求,涂层不能太薄,否则蜡液不易浮出.而且蜡液浮出的均匀性难以控制.(2)PE漆为多组分涂料,一般包含树脂,促进剂,固化剂3种,有的还需另加蜡液,消泡剂,色浆等.其固化受环境温度,湿度,板材的影响很大,再加上批次同的差异,给涂料的调配带来很多困难,促进剂,固化剂的用量掌握不好,将直接影响涂层的性能.(3)PE漆的成膜机理为自由基引发聚合,一旦其组分混合以后,即开始产生自由基并诱发聚合,使用期一般在20min之内,给施工带来很多不便.对于同样的涂饰工艺(如喷涂,淋涂)来说,使用PE漆的设备或工序远较使用PU漆等涂料的复杂,设备成本高.
PU漆是所有聚氨酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺，由主剂+固化剂+稀释剂组成。聚氨酯漆为双组分化学结构是：甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯；高聚物（漆膜）稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛用于地板漆、甲板漆。
uv漆：Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写，即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜，是当前最环保的油漆。
扩展资料：
近几年国内一些涂料企业越来越重视家具UV漆的研发，品质已达到进口产品水平，如展辰达化工集团自主研发的UV底漆、腻子、面漆、UV色浆、水性著色剂等产品的品质已同进口产品相当，并在一些家具厂得到良好应用，家具厂家经过多年的使用也逐渐积纍了较多的应用经验，再加上台湾设备逐渐成熟，UV生产线的投资成本降低，UV漆在家具行业中的应用已经进入了一个快速发展的阶段，广东、成都、上海一带规糢较大的家具厂家基本上都已开始使用或正准备使用UV漆。
UV漆就是干燥方式是采用紫外线（UV)干燥的一类漆的统称其主要成分：预聚物、光引发剂等原理：在UV作用下，光引发剂分解成自由基，结合预聚物，生成预聚物自由基，该自由基逐步反应，直至反应终止，经历引发、聚合、终止三阶段。优点：无溶剂清洁、生产速度快等PU漆是所有聚酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。 聚氨酯漆为双组分化学结构： 甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯 高聚物（漆膜）稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。 组成：主剂＋固化剂＋稀释剂环保上肯定是UV漆了。PU漆属于油性漆，含有很多对人体有害的物质，如：VOC（挥发性有机化合物）、甲醛、可溶性铅、镉、铬、汞等重金属物质。
PU可以喷于塑胶和五金产品，PU的光亮度比UV差一点，UV流平也比较好，如果一是般的产品用PU光油就可以了，效果也挺好，如果是手机，数码相机的话就建议用UV，兄辉电子根据不同产品的特性和客户的要求来选择合适的油漆
pU漆代表的是聚酯涂料,这种涂料都是自然成膜的,不需要其他特殊的工艺。从涂料自身来看,PU漆漆膜较薄但不是很硬,具有极好的附着力。虽然看上去不是很亮,但是光泽是非常匀称的,但价格也相对较高。UV漆,是一种用紫外线固化的,原料为环氧树脂的漆。它所产生的漆膜硬度很高,厚度也可以达到0.6cm,成本也低,但在附着力方面却不如PU漆。在喷涂加工工艺中,uv漆和pu漆除了涂料和性能不同之外,就是喷涂加工工艺的处理过程也不同, UV漆采用光固化工艺在淋刷油漆时是没有污染的,因此比PU漆更环保。但对于消费者来说,不管是喷涂UV漆还是PU漆,有害物质已经在加工过程中挥发掉了,所以都不会对使用者构成污染危害。UV漆要求通过紫外线干燥,UV漆漆膜是立体状结构,硬度大,耐磨性好,透明度好, 耐刮碰,耐摩擦,经得起时间的考验。 PU漆采用渗透自然干燥,一般需要12小时才能渗透完毕,加工速度较慢,但不易开裂和漆面脱落。
都是属于木器漆，区别主要在于附着力、硬度、耐磨度等方面。一般有以下五种：一、硝基漆：有硝基清漆和硝基实色漆两种，硝漆清漆用于室内家具透明涂装，硝基实色漆用于不透明涂装。它是通过溶剂的挥发而干燥成膜，特点是干的快、硬度高，耐磨、耐水，但施工工艺复杂，耐热、耐寒、耐碱性不高。二、醇酸漆：主要用于涂刷室内门窗、中档家具。特点是光泽度、附着力、耐久性及绝缘性好，但漆膜较软、干燥速度慢，不耐水和热，也不能打磨，所以不宜外用。三、聚氨酯树脂漆：主要用做地板漆、高级家具、钢琴的表面涂装。特点是漆膜光亮、耐磨性好，附着力强、耐溶剂、耐腐蚀及耐水、耐寒，硬度大。缺点是干燥慢，保光、保色性能差。常用的有聚氨酯清漆和聚氨酯实色漆。四、聚酯漆：主要用于高级家具、钢琴、缝纫机台板的表面涂装。特点是漆膜丰满厚实，有较高的光泽度、保光性和透明度，能充分显现木纹，漆膜硬度高，耐磨、保光、保湿性好，并具有较高的耐热、耐寒、耐水、耐化学药品、耐温变性。缺点是附着力不好，涂膜硬而脆不能承受太重的冲击力，也不易修补。五、丙烯酸树脂漆：是高级木器漆，加入荧光颜料可制作高光漆。特点是色浅、保色性良好，耐紫外光、耐热性好，漆膜光亮、坚硬，附着力强，施工方便。缺点是漆膜较脆，耐寒性较差。
