一张玻镁板需要加多少氧化镁这需要看面积的，面积不一样量就不一样的。氧化镁俗称苦土，也称镁氧，氧化镁是碱性氧化物,具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料。白色或淡黄色粉末，无臭、无味、无毒，是典型的碱土金属氧化物，化学式MgO。白色粉末，熔点为2852℃，沸点为3600℃，相对密度为3.58(25℃)。溶于酸和铵盐溶液。暴露在空气中，容易吸收水分和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁，轻质品较重质品更快，与水结合在一定条件下生成氢氧化镁，呈微碱性反应，饱和水溶液的pH为10.3。溶于酸和铵盐难溶于水，其溶液呈碱性。不溶于乙醇。在可见和近紫外光范围内有强折射性。菱镁矿(MgCO3)、白云石(MgCO3·CaCO3)和海水是生产氧化镁的主要原料。热分解菱镁矿或白云石得氧化镁。用消石灰处理海水得氢氧化镁沉淀，灼烧氢氧化镁得氧化镁。也可用海水综合利用中得到的氯化镁卤块或提溴后的卤水为原料，加氢氧化钠或碳酸钠等生成氢氧化镁或碱式碳酸镁沉淀，再灼烧得氧化镁。中国主要采用以菱镁矿、白云石、卤水或卤块为原料。氧化镁有高度耐火绝缘性能。经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，升至1500℃以上则成死烧氧化镁(也就是所说的镁砂)或烧结氧化镁。
玻镁板用途：可用作墙板、吊顶板、防火板、防水板、包装箱等，可替代木质胶合板做墙裙、门窗、板门板、家具等。也可根据需要表面涂调和漆、清水漆，并可加工成各种类型的板面。还可用于地下室、矿井等潮湿环境的工程，和多种保温材料复合使用，制成复合保温板材。
玻镁板特性：玻镁板具有耐高温、阻燃、吸声防震、防水防潮、防虫蛀、轻质防腐、无毒无味无污染、可直接上油漆，直接贴面、上瓷砖，表面有较好的着色性。强度高、耐弯曲、有韧性、可锯、可钉、可粘，装修极其方便。
玻镁板的使用：玻镁板是最基本的中间材料,须经过表面装饰后才能正式使用,所以玻镁板的使用同木材板材的方法相同,可以通过锯、刨、钉等加工工艺,制成各种装饰作品的结构,再通过面饰乳胶漆、壁纸、陶瓷墙砖做终饰,完成装饰工程。
蒸馏水---42.6%（无蒸馏水用自来水、井水河水均可）
次甲基二萘磺酸钠---2%（分散剂、耐酸碱）
硫酸亚铁---8%
草酸---3%（调整PH值，起抑制膨胀的作用）
磷酸---12%
磷酸三钠---在水中分解成磷酸氢二钠，成为强碱性反应与六偏酸钠一起使用，能促进草酸在制品中反应时的活性，故能对产品变形起一 定作用。
甲基硝酸钠---被弱酸分解成甲基硅酸，产生不溶水的具有防水性能的甲基硅。
磷苯二甲酸二丁脂---0.4%（增塑剂）
苯酚---0.8%
二甲苯---0.8%
甲苯---0.8%
乙二胺---0.5%
硫酸---7%
六偏磷酸钠---1.08%（品质改良剂，增进结着力）
亚硝酸钠---0.5%（与氯化钠及三乙醇胺形成早强剂及减水剂）
甲基纤维素---2%（粘合剂，助剂）
甲醛---1%（与干洛素合成干洛素塑料，具有耐水性能）
干洛素---1%（防腐，防霉作用）
明胶---8%（粘合剂，增稠剂）
五氯苯酚钠---0.02%（防霉防腐剂）
氟硅酸钠---起防水功能
水玻璃（泡花碱）---属水溶性硅酸盐起防水作用
专业回答您，玻镁板传统主要是氧化镁、氯化镁、水三元体系组成。但是传统原料生产工艺制造出玻镁板强度低，易变形，同时会出现返卤泛霜问题。科学的配料还需包括改性剂、珍珠岩、木屑、玻纤布等改性、增强材料，其可以解决玻镁板先天变形、开裂、腐蚀金属等问题。市场上面很多小作坊式厂家不具备化学检验的能力，按照固有观念配比进行操作，殊不知玻镁板的配比是动态变化的，一年四季不同温度、湿度对于配比影响很大。您可以多关注一下宿迁天华专业砂光玻镁板厂家，其生产的玻镁板平整度好，厚度均匀，3mm薄板可以做到圆弧弯曲而不断裂。
您好，天华材料专业回答您，玻镁板是由氧化镁、氯化镁、水三元体系经改性配置而成的，具有A级不燃的特点，可以达到800度不燃烧，1200度无火苗。而其突出特点的根本就是Mgo 1Mgcl.8H2O结晶体，也就是您说的5.1.8比例。玻镁结料的硬化产物518结晶相多数是以针棒状结晶体搭接粘连形式存在的，但是这种结晶体较松散，不够致密，遇水后水很容易渗透到结晶体内部，造成结晶体的溶蚀，使产品失去耐水性。所以市场上很多的低价格玻镁板，并不具有很好的防水防潮性能。解决玻镁防火板不耐水的措施，以天华砂光玻镁防火板为例：在生产配方中加入某些改性剂，如磷酸及其盐类等改变玻镁制品硬化物相的结构形态，促使形成更多的518凝胶，使结晶相变得细小紧密，使水不容易渗透到内部，避免或减少了结晶相的溶蚀，从而提高了板材耐水性。 在生产砂光板配方中添加适量憎水剂，使其在制品表面、内部毛细孔壁、孔洞内壁形成极薄的憎水薄膜，阻断水分的传输，阻止了水对结晶相的溶蚀，提高了制品的耐水性。
玻镁平板（俗称氧化镁板）是以氧化镁，氯化镁，和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料 。 采用特殊生产工艺加工而成，具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点，在全国同类产品中有复合的特殊性能。 一、产品介绍 1、性能 防火板（别名：玻镁板、轻钙板、镁矿板、硅酸钙板）是以不燃材料氯氧镁、氧化镁、耐碱玻纤布、木屑 等为主要材料，用特殊生产工艺经全套自动化流水线设备加工而成。具有环保、无味、无毒、不燃无烟、 高强质轻、隔音保温、防水防火、不冻不腐、胀缩率极微而不裂、不变形等多项优点。 2、应用 玻镁板广泛应用于宾馆、商场、酒楼、夜总会、银行、医院、超市、写字楼及家用住宅等多种内部装修的 隔墙、吊顶。它完全适应隔热保温结构，隔音墙体、活动隔墙、特级防火、防火门内夹板、设备箱体外包 装等区域。 3、存放 防火板可以抵抗恶劣天气，但为保持使用时的干燥，建议请用户最好在室内储存，地面要求平整或垫木 板。 4、加工 防火板可以手锯、电锯、也可用美工刀直尺划痕折断。可以用铁钉、自攻螺丝、射钉枪或钻孔后固定。 5、装饰 防火板面可贴墙纸、红白榉木皮、刷涂料、油漆、贴瓷砖、马赛克等。 注意：在贴瓷砖马赛克时应在板面上加固一张钢丝网。用水泥砂浆刮糙后粘贴。
玻镁板的主要原料：氧化镁（主要是轻烧氧化镁粉），6水氯化镁（俗称卤粉），木屑，珍珠岩，改性剂。配方很杂，配方只是起到指导作用，主要还是要不断的测试，验证，改进，直到找出适合自己的生产方式和配方。大概工艺是：选料，配料，发泡，成型，保养，切边，（深加工等）。以下是一些在生产中应该注意的地反。配料计算：各厂有各厂的配料。正规大厂都按成分、分批进行配料，许多中小型厂还停留在经验配料上，不管什么成分的原料都用同一配料，造成产品质量相差较大。改性剂：改性剂的使用千差万别，有许多厂对改性剂的原理不清楚，配料复杂，重复使用同一类型的改性剂。有些厂什么改性剂也不用，真正做到适应需要使用改性剂的厂家不多。填充料：填充料是为了降低成本和改善性能而加的。目前主要分为5大类，即锯末屑、农作物秸秆及谷壳、有机泡沫、珍珠岩及蛭石、灰石灰粉或滑石粉。其他填料也有，但较少，如蔗渣、云母粉等。搅拌：目前主要有三种方式：第一种方式是使用调速高速搅拌机，一台或多台搅拌机配合一台成型机，所有搅拌一次完成；第二方式是使用二段式搅拌机，用两台或多台搅拌机，先搅拌料浆；将搅拌好的料浆注入下一级搅拌机，加填充料等进行第二次搅拌；第三种方式分面浆、中浆、底浆三次搅拌或面浆、底浆二次搅拌，搅拌机形式有立式、卧式、重力或双轴式。搅拌速度从35rpm～200rpm不等。增强玻纤：目前全国玻镁平板使用玻纤有四大类：高碱、中碱、高中碱混织、低碱。但目前使用量最大的为高中碱混织布。原国家建材局建材生产发354号文，严禁陶土坩埚生产的高碱玻璃纤维用于建材产品增强材料。成型工艺：目前全国有四种方法，最普通的一种即二层或多层玻纤布、一层浆、一层无纺布，该方法占70%的产量；第二种方法是一层底浆、一层面浆、两层或多层玻纤布、一层无纺布；第三种方法底浆、面浆、中浆、两层或多层玻纤布，不用无纺布；第四种方法与石膏板生产工艺相近，中间不变，两面由纸面增强包裹。初养护：有些厂恒温养护12小时脱模。有些厂自然养护，夏天8小时可脱模，冬天3天才脱模，严重影响产品质量。脱模后大部分厂都采用泡水方式进行后续处理。也有少数厂不采用这种方法，进而有所谓的泡水板和不泡水板之分。切割：目前有封闭双向切割和开放双向切割，以及开放式单头切割等方法。切割是保证外观尺寸的关键，同时切割也是工厂最重要的污染源。处理工序：有些厂对产品作一些外观修补。这还不算是处理工序，处理工序指沙光或是粘面。目前有少部分厂进行这方面工作。检验、成品养护及出厂：检验在生产的各质量控制点都应该有，形成产品后要按标准要求进行。目前大多数生产厂对外观检验严格做到，由于设备、人员、资金等原因对物理力学性能进行检验的厂家很少。成品养护大都能满足要求。但出厂往往由于市场左右，不能严格控制，有些厂在销售旺季时，产品刚切割即出厂，养护时间不够，造成产品出厂使用后出现许多由于养护不够而出现的问题，影响企业声誉和产品声誉。玻镁平板在生产中存在的问题目前全国各地生产玻镁平板存在不少问题，归纳有如下：原材料控制严重不足：不少厂没有完整的化学分析室，不知道氧化镁（MgO）和氯化镁（MgCl2）的分析方法。造成生产时的产品质量完全决定于原料稳定性，因而生产出来的产品质量随机性较强，时好时坏。造成这种原因之一为我国菱镁矿本身含氧化镁成分波动大，即使同一产家的产品每一批都有区别；二为燃烧粉磨工艺不合理，无均化措施，造成同一厂同一批料中成分波动都很大；三为原料存放时间影响活性氧化镁的含量。配料不科学：有些厂无科学的配料计算及计量方法，仅凭经验和料浆干稀来决定加量。干了加卤水，稀了加填料。这是造成产品不稳定和变形返卤的主要原因之一。成型、切割精度不够：现在手工成型的厂几乎没有，但设备及模具的精度，以及切割机的质量影响产品外观，使有些产品的外观质量偏差过大。养护不规范：成型后产品养护是一个重要的环节，要有一个完整的初养护和终养护的时间、温度、湿度及方法。有许多厂的产品是由于养护不当造成产品变形的。养护时间要根据温度仔细调整，不到龄期的板材不能出厂，否则会给用户造成损失。改性问题：目前玻镁平板凝材料改性共分四个方面。第一，调整凝结时间；第二，提高制品的抗水抗潮能力，即提高软化系数；第三，抗返卤方面；第四，发泡剂使其产品变轻，降低成本。许多小厂对要加入的改性剂不明白原理，道听途说，听到什么加什么。而有的改性剂被片面夸大功能。应该说所有抗返卤方法都有一个范围，返卤严重靠改性剂很难克服。出厂含水率问题：玻镁平板使用于不同的地区，对含水率要求不一样。将含水率高的板材用在干燥地区，板材收缩严重；而将含水率低的板材用在潮湿地区，板材湿胀严重。因而生产厂应根据不同的使用地区控制不同的含水率。现在能做到这几点的厂家很少。氯离子含量问题：玻镁平板由于氯离子大量存在，易出现返卤，又对金属有腐蚀性，许多用户，尤其是出口要求控制氯离子含量。台湾标准CNS14164《氧化镁板》也有专门的指标。试验发现，同一类板材中氯离子含量越高，确定返卤越严重，腐蚀性越强。但不同类（主要是填料、轻烧和色质）板材内氯离子含量差别不能完全反映其性能。例如加轻质填料的板材由于填充料的重量百分数少，其氯离子含量高，但并不返卤、吸潮。
天华新材料专业回答您，当然是有配比的啊。国内目前做玻镁板的有很多厂家，但是一般都是小作坊式的生产，质量参差不齐的，差别很大。玻镁板是由氧化镁、氯化镁、水经过配置改性而成的，至于其配方，每家都是不同的。要注意的就是氧化镁、氯化镁的动态配比，它也是指氧化镁与氯化镁的摩尔比。一般来说氧化镁与氯化镁的摩尔比应大于6（镁粉保持稍微过量，主要是因为不是所有的镁粉都能充分与卤水反应）。夏季由于雨水较多，湿度大，所以氧化镁粉的活性下降也快，那么相应的卤水的用量也要相应的减少。因此这就是动态比，所以夏季生产要注重动态配比，随着时间的延续，应适当降低卤水的用量。有条件的可以及时检测氧化镁活性含量和调节氯化镁的波美度。
