耐磨地坪施工方法：
1、混凝土磨平、提浆：待垫层混凝土稍收水后，具有初凝强度时，启动抹平机（带提浆盘）慢速磨搓、压浆。然后，用尺杆刮平，使混凝土浆面基本平整、均匀。控制要领：在混凝土具有初凝强度（此时初凝强度包括混凝土凝结强度和失水干硬强度）前提浆。磨搓要求均匀，不得漏搓，根据混凝土表面干湿度适度调整磨搓时间。
2、硬化地坪材撒布时机判定：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；混凝土初凝前60－90分钟 混凝土收水后，发现不平整处以1：2砂浆补平，人踩其上，下陷3－5mm 浮水积留严重区域，设法排除。
太早撒布硬化材料，过多的表面水将使面层强度降低，硬化材料下沉影响硬化层性能，太迟撒布，硬化材料无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的拿捏至关重要，这是地坪施工队的技术关卡。
墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。撒布拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
3、撒布量及撒布方式：
（1）分两次撒布，可以分为一半一半或先三分之二后三分之一。
（2）为保证撒布量均匀确实，依预定撒布量计算每包撒布面积，然后依一定面积放置一包材料，由熟练工来担任撒布工作。
（3）一般地坪撒布量为每平米4－5公斤；重负荷地坪撒布量每平米10公斤以上，可分三次以上撒布。
4、第一次撒料：撒播计划用量的三分之二，注意模边和切缝处增加材料用量，边角加强。要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后，启动抹平机磨搓压浆，然后刮平调整。
5、第二次撒料：约1~2小时后，紧随上一工序，撒播剩余材料。本工序要求撒播硬化剂的方向与第一次撒播方向垂直。
6、抹平：上一工序完成约2小时，此时垫层混凝土水化胶凝，具有足够强度，硬化剂层基本熟化。启动抹平机中速压抹（刀片调整为小角度），纵横方向反复抹平。抹平机行车线路视地面干湿度适度调整，一般采用反复包抄式。
7、边角手工抹平收光：与第4、5、6、8工序穿插进行，使用抹刀人工压抹。
8、抛光：抹平工序完成后2~3小时，此时混凝土垫层终凝，硬化剂层强度明显上升，行人赤脚行走无明显痕迹，启动抹平机，高速抛光。经验丰富的施工人员，抛光工序完成后，水泥基耐磨地坪具有明显的镜面效果，色泽均匀，穿软底鞋行走表面无痕迹。一般情况水泥基耐磨地坪表面层检测强度可以达到C80~C100强度。
扩展资料
耐磨地坪硬化剂是一种即时可用的含特殊矿物骨料、无机颜料及添加剂的地面耐磨材料。在基层混凝土初凝阶段，将其均匀撒布在混凝土表面，经专业机械加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，成为具有高效致密性及着色的高性能耐磨地面，即加倍提高地坪耐磨性及耐冲击性。
参考资料来源：百度百科—耐磨地坪施工
1、处理基层
路面清理与修补：将路面打扫干净，无积水，无油渍，无尘土及附着物，必要时使用打磨机打磨地面；涂装之前，还需在作业面边缘粘贴防护用的粘纸胶带（美纹纸）。可由2-3名工人同时操作完成。
2、涂刷界面剂（混凝土路面）
界面剂中加入3-5%的固化剂，搅拌均匀后涂刷在地面上。
3、涂装底胶
涂装阶段的主要工作有：调制底胶，刮涂底胶：刮涂底胶的厚度应保证在1-2mm，1平米用量约为2.6-3公斤底胶。调制底胶与刮涂底胶都非常重要，每个岗位须有1人专门负责。
4、攘洒颗粒
在刮涂底胶的同时需要在涂好的底胶上边攘撒防滑颗粒。攘撒防滑颗粒后10- 15分钟将防护用的胶带纸揭掉。
5、回收颗粒
攘撒防滑颗粒后，等待一小时，检查底胶是否完全固化。此时防滑颗粒应被底胶牢牢地附着在地面上。先用扫把和吹风机等工具将表面松散颗粒打扫干净并回收，然后使用铁片铁耙类工具在颗粒层上反复刮动，将粘结较浅的颗粒刮下来。可由2-3名人员同时操作完成。
6、涂装面胶
防滑层清理干净后，涂刷面胶。调制面胶须有1名人员。滚徐面胶时需有2名人员，1人在前边用滚刷滚涂面胶，另外1人在后边，用干的滚刷将溢出的胶水吸干。面胶涂装后一小时固化。
金刚砂耐磨地坪施工方法如下：1、先将地面上的灰尘、浮浆清洗干净，使得混凝土地面的毛细孔打开，这样混凝土密封固化剂才能充分的渗入到地面。2、在地面完全干燥之后，涂上混凝土密封固化剂，保持地面湿润半，使得混凝土密封固化剂更多的渗透进地面，与混凝土发生充分的反应，渗透时间应根据地面的具体情况，如果地面情况较差的话，需要的混凝土密封固化剂更多。3、在上一道工序完成24后，将堆积在表面的材料清洗干净。待地面完全干燥后，可以使用树脂磨片对地面进行抛光，在抛光过程中使用吸尘器吸尘。用洗地机将地面清洗干净，养护完之后就可投入使用了。金刚砂耐磨地坪施工注意事项：1、好选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量．做好现场协调、组织管理，好制定合理的交底工作，以充足人力、物力确保连续浇筑及与面层施工速度的．保证施工按计划进行．2、严把材料进场关，根据要求选择合理的面层材料．好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土比及水泥外加剂；尽量缩短混凝土的运输时间，及时卸料；合理安排浇筑顺序，不随意留置施工缝；混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量．3、在浇筑前，气温高时需用水冲洗模板降温，浇筑时保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振．加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。金刚砂耐磨地坪在现在的装修中使用是越来越广泛了，人们对于金刚砂耐磨地坪施工方法是什么也是越来越了解了，看了上面的介绍，如果是要选择自己施工的话，可以按照具体的操作方法进行施工即可。了解金刚砂耐磨地坪施工注意事项有哪些是为了让施工更加的顺利，从而保障施工质量。
硬化耐磨地面工艺1、清洁地面，使用抹光机抹平、压实，应至少养护15天后再打磨、清除表面的白碱和浮尘。对于金钢砂硬化剂地面或旧的混凝土地面，清除表面的油污、涂料和松散结构等影响渗透的物质，然后彻底清扫地面。2、对过于干燥的旧地面，使用清洁水充分润湿地坪表面。3、使用硬化剂充分润湿预处理的金刚砂表面，并保持湿润1-2小时。在此期间应使用毛刷、拖把或者滚筒等工具不断摩擦表面，使硬化剂能更有效地渗透到金刚砂内部。4、当气温较高时，表面的硬化剂由于水份蒸发的原因很快变粘稠，可喷涂少量水稀释变稠的硬化剂,但用量不宜过多。5、清除余液：使用塑胶刮子或拖把把表面剩余液体清除干净，也可用大量清水冲洗干净，但需注意不能有积水浸泡现象。6、养护：干燥24小时后地面可步行开放，正常使用应养护七天后再投入使用。渗透的硬化剂有效成分逐渐与水泥反应，经常使用湿拖把清洁地面能促进渗透到金刚砂内部的凝胶继续反应，能更早获得强度和光泽度。7、抛光：成品后的地面随着使用时间的频繁磨擦会变得越来越光亮，也可做完后立刻用机械进行人工抛光，以得出一定光泽度的地坪效果。
首先清理地面，进行地面找平，在找平层未干时均匀的撒上骨料。其次进行边角加固、地面磨平等工作，然后在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并填满填缝料。最后用透明密封剂辊涂,电镘抹平，再进行抹光、收光、养护等工序。
第一：混凝土上面做混凝土密封固化剂施工工艺：清理地面→带水打磨去污→清洗地面→虹吸污水→清洁地面→喷涂混凝土密封固化剂→地面抛光第二：浇筑的混凝土上面做耐磨地坪施工工艺：当基层混凝土初凝时，均匀撒布骨料，撒料分两次进行，且保证用量；1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓磨；2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓磨；3、初凝后，用压光机抹光多遍；4、撒料及搓磨时，应检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时铺料调整；5、完工前，用抹光机作收光处理达到表面颜色均匀、致密；6、基面养护：耐磨硬化地坪在施工完成后的4-6小时内，应在表面进行清水或养护剂养护，以确保耐磨材料强度的稳定增长；
当基层砼初凝时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量；1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛；2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛；3、初凝后，用压光机抹光一遍；4、检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理；5、完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成；6、均匀涂布地面养护剂。不需要在浇混凝土地面时加入什么材料，而是在混凝土初凝时加入金刚砂或其他骨料按上述步骤施工的。
1、基层混凝土强度要求达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。
2、为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。
3、基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精确并减少浮浆产生。
4、硬化剂表面最好同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。
5、基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。
扩展资料
施工工艺
1、表面处理：使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉；
2、第一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理。
3、刮尺找平：用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。
4、第二次撒布材料：将规定用量1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布（在经过第一次已打磨的耐磨材料表面），用抹平机再次打磨处理。
5、表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度。
6、基面养扩：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。
参考资料来源：百度百科-混凝土硬化地坪
参考资料来源：百度百科-混凝土耐磨地坪
【混凝土密封固化剂耐磨地坪施工工艺】一、施工工艺：清理基面→打磨→坑洞修补→不平整处点补→喷洒混凝土→密封固化剂→湿润地面→初步抛光→全面抛光。二、具体操作方法：1、清理基面：使用专业洗地机清洗地面，露出混凝土清洁新鲜的表面。（目的：清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面）；2、用专业打磨机配300目环氧树脂磨碟进行全面打磨（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），将水泥毛细孔充分显露。3、喷洒混凝土密封固化剂：均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的地面（每平方用量：0.3 ㎏-0.4㎏），约40分钟至一小时后，当表面变粘稠时用清水清洗整体基面，将明水全部清除，自然干燥24小时以上。（目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，产生更多的硬质性物质）；4、湿润地面：完成程序⑵施工24小时后，湿润清洗地面。（目的：利用水的渗透能力将材料带入更深层，清洗堆积表面的材料）；5、用专业打磨机配500目环氧树脂磨碟进行全面打磨2-3遍（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），对整体基面进行初步抛光。6、用专业打磨机配1000目环氧树脂磨碟进行全面打磨2-3遍（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），对整体基面进行全面抛光（直至地面手感光滑并带有少量光泽为止）。
