这是由于镀前酸洗和电镀过程中析氢，氢渗入基体，造成氢脆的结果。这是弹簧件电镀最容易出现的问题。可在镀后加温除氢解决。弹垫与平垫应如何使用弹垫的作用是给罗帽加1个力,让罗纹增加摸察力,就不会出现回扣的现象一般的要求是无震动力的构件中,使用平垫,有震动力时加平和弹垫补充：平垫的作用是：1、加大螺丝与机器的接触面积.2、消除弹簧垫在卸螺丝的时候对机器表面的损害.使用时必须是一弹簧垫一平垫,平垫挨着机器表面,弹簧垫在平垫和螺帽之间.弹簧垫圈的用途弹簧垫圈装置在螺母下面用来防止螺母松动.在国家标准中都有说明.六角开槽螺母是专供与螺杆末端带孔的螺栓配合使用,以便把开口销从螺母的槽中插入螺杆的孔中防止螺母自动回松,主要用于具有振动载荷或交变载荷的场合.在机械设计、制作中防止螺母（或螺栓）自动回松的方法有：1.加垫弹簧垫圈；（简单易做）2.用六角开槽螺母+开口销；（同比增加了加工工序）3.加垫止动垫圈；（同比增加了加工工序）4.六角螺栓的六角头开孔插入钢线.（同比增加了加工工序）
六角开槽螺母一般用在不需要固定的位置，和它配套的螺栓一般头部会打一个孔，用开口销插上，销子的位置刚好卡在螺母的开槽位置，一般用在不是要求很高的轴上，防止转动脱落或者滑动
测绘步骤1、准备好以下测绘工具；游标尺，铅笔，橡皮擦，纸，粉笔，螺纹规，螺纹牙距样板规；2、观察开槽螺母的外形，铅笔徒手绘出主视图，左视图的中心线，螺母的主视图，左视图；主视图为非园视图（将六角螺母视为圆形），左视图为园视图（视图为六角形），主视图为全剖视图；3、测量出螺母的各部位的相关尺寸，如：螺母的厚度，六角对边，找与螺纹大小相匹配的螺纹规，测量螺纹直径，用螺纹规的通端测量，如果没有螺纹规，则用粉笔做成与螺纹内孔小一点的圆棒，伸入螺纹孔内，粉笔紧靠住螺纹的一边，以粉笔为轴心，将螺母靠在粉笔上面轻轻旋转，将螺纹的压型复印在粉笔上，拿出粉笔，用螺纹样板测量粉笔上的螺距，再测量螺纹外径，可以近似的测量，测出外径和螺距后查表，取标准值。测一字槽的宽度，深度；4、将测量的相关尺寸在图纸上分别标注。
内齿弹性垫圈、外齿弹性垫圈圆周上具有很多锐利的弹性翘齿，刺压在支承面上，能阻止紧固件的松动。内齿弹性垫圈用于头部尺寸较小的螺钉头下;外齿弹性垫圈多用于螺栓头和螺母下。带齿的弹性垫圈比普通弹簧垫圈体积小，紧固件受力均匀、防止松动也可靠，但不宜用于常拆卸处。波形弹簧垫圈国标：GB/T 7246-1987波形垫圈分为WG型、WL型、WN型WG 型波形垫圈：WG 型波形垫圈为开口型弹性垫圈,它通常能在较小的空间内安装,比如给轴承施加预应力,减少轴承 运转的噪音,提高轴承的运转精度与平稳性.另外在电子电器方面也有大量的应用材料,有碳钢、不锈 钢、铜合金等。WL 型波形垫圈：WL 型波形垫圈为搭口型弹性垫圈,它通常能在较小的空间内安装,比如给轴承施加预应力,减少轴承运转的噪音,提高轴承的运转精度与平稳性.另外在电子电器方面也有大量的应用。材料有碳钢、不锈钢、铜合金等。WN 型波形垫圈：WN 型波形垫圈为多层波峰重叠型弹性垫圈,该系列与WL型比较,因为由多层材料组成,因此在相同的压缩行程下的 K 值曲线较 WL 型平缓 , 适用于弹力较大,而整个工作行程弹力释放又要求较均匀的情况中。所用材料有碳钢、不锈钢、铜合金等。碟形弹簧垫圈碟形弹簧垫圈又名贝勒维尔弹簧垫圈，发明者是法国人贝勒维尔。DIN6796碟形弹簧垫圈(HDS系列)是设计用于螺栓和螺钉连接的防松垫圈。它按DIN 6796设计制造，用于中等或高强度螺栓、螺钉的连接。支承载荷大和弹性恢复使得HDS系列非常有效，螺栓拉力可以承受由于以下原因产生的松弛：易损件的磨损、蠕变、松弛、热膨胀、收缩，或密封件的压紧。HDS系列使螺钉的弹性作用增加了数倍，它可以有效地取代普通弹簧垫圈，但不适用作锁紧垫圈、平垫圈组合。 由于HDS系列是可以对合或叠合的碟形弹簧。对合方式组合可增加碟簧组的变形量，叠合方式组合可增加碟簧组的弹簧力。理想的安装方式是尽可能压平，愈接近压平状态，张力矩增加愈快，不需要扭矩扳手，就可得到适当的螺栓拉力。 详细内容参见:http://baike.baidu.com/link?url=8yUM5ptHDlQBwpVWB56L3A-RCSvoO_oRFCa6-vivwq88Vax4B5ycgdbnEpsoQYcVvCSeHDoHOPEXQ-6Lkmw3Tq
六角开槽薄螺母，是和开口销配合使用的，放松的。在螺母拧紧、螺母开槽位置，外螺纹（轴）上，有一个通孔或十字通孔，穿开口销的，开口销同时通过螺母上的一个槽，可以起到螺母放松的作用。
六角头螺杆带孔螺栓 A和B级（摘自GB 31.1-88）螺纹规格为M6～M48、A级和B级的六角头螺杆带孔螺栓。标记示例：螺纹规格d＝M12、公称长度l＝80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、A级的六角头螺杆带孔螺栓的标记：螺栓 GB 31.1 M12×80
您好 1型六角螺母应用最广。 C级螺母用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机器、设备或结构上； A级（适用于螺纹公称直径D≤16毫米）和B级（适用于螺纹公称直径D＞16毫米）螺母用于表面比较光洁、对精度要求较高的机器、设备或结构上。 2型六角螺母的厚度较厚的，多用于经常需要装拆的场合。六角螺母的厚度较薄的，多用于被连接机件的表面空间受限制的场合，也常用作防止主螺母回松的锁紧螺母。 六角开槽螺母专供与螺杆末端带孔的螺栓配合使用，以便把开口销从螺母的槽中插入螺杆的孔中，防止螺母自动回松，主要用于具有振动载荷或交变载荷的场合。 参考资料；《常用紧固件产品手册》第107页。
械设备中螺丝连接一旦松懈，会引起螺栓脱落导致重大安全隐患，或螺丝松弛预紧力下降导致螺栓连接疲劳寿命大大缩短。因此在设计中要选用适当的防松措施保证螺栓在实际使用中不松脱。设计中常用的防松措施有如下几种：1. 双螺母双螺母防松也称对顶螺母防松，当两个对顶螺母拧紧后，两个对顶的螺母之间始终存在相互作用的压力，两螺母中有任何一个要转动都需要克服旋合螺纹之间的摩擦力。即使外载荷发生变化，对顶螺母之间的压力也一直存在，因此可以起到放松作用。2. 自锁螺母自锁螺母一般是靠摩擦力，其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔里，一般方预置孔的孔径略小于压铆螺母。运用螺母与锁紧机构相连，当拧紧螺母时，锁紧机构锁住螺栓螺纹。内嵌尼龙自锁螺母变形螺纹防松螺母楔子与锤子二合一的螺母楔子作用防松螺母3. 螺纹锁固胶螺纹锁固胶是由（甲基）丙烯酸酯、引发剂、助促进剂、稳定剂（阻聚剂）、染料和填料等按一定比例配合在一起所组成的胶黏剂。4. 开口销螺母拧紧后，把开口销插入螺母槽与螺栓尾部孔内，并将开口销尾部扳开，防止螺母与螺栓的相对转动5. 开槽螺母开槽螺母与螺杆带孔螺栓和开口销配合使用，以防止螺栓与螺母相对转动。6. 串联钢丝防松串联钢丝防松是将钢丝穿入螺栓头部的孔内，将各螺栓串联起来，起到相互牵制的作用。这种放松方式非常可靠，但拆卸比较麻烦。7. 预紧高强度螺栓连接一般是不需要额外施加防松措施的，因为高强度螺栓一般都要求施加一个比较大的预紧力，这么大的预紧力使螺母与被连接件之间产生强大的压力，这种压力会产生阻止螺母转动的摩擦扭矩，因此螺母不会松脱。8. 止动垫片螺母拧紧后，将单耳或双耳止动垫圈分别向螺母和连接件的侧面折弯贴紧，即可将螺母锁住。若两个螺栓需要双联锁紧时，可采用双联制动垫圈，是两个螺母相互制动。9. 弹簧垫圈开口弹簧垫圈锥形弹性垫圈1
螺纹是螺纹联结和螺旋传动的关键部分，现将机械中几种常用螺纹的特点和应用介绍如下：1. 三角形螺纹牙型角大，自锁性能好，而且牙根厚、强度高，故多用于联接。常用的有普通螺纹、英制螺纹和圆柱管螺纹。(1)普通螺纹：国家标准中，把牙型角α = 60°的三角形米制螺纹称为普通螺纹，大径d为公称直径。同一公称直径可以有多种螺距的螺纹，其中螺距最大的称为粗牙螺纹，其余都称为细牙螺纹，粗牙螺纹应用最广。细牙螺纹的小径大、升角小，因而自锁性能好、强度高，但不耐磨、易滑扣，适用于薄壁零件、受动载荷的联接和微调机构的调整。普通螺纹的基本尺寸见教材表9—1。(2).英制螺纹：牙型角α = 55°，以英寸为单位，螺距以每英寸的牙数表示，也有粗牙、细牙之分。主要是英、美等国使用，国内一般仅在修配中使用。2. 圆柱管螺纹牙型角α = 55°，牙顶呈圆弧形，旋合螺纹间无径向间隙，紧密性好，公称直径为管子的公称通径(图9-8c)，广泛用于水、煤气、润滑等管路系统联接中。3. 矩形螺纹牙型为正方形，牙型角α = 0°，牙厚为螺距的一半，当量摩擦系数较小，效率较高，但牙根强度较低，螺纹磨损后造成的轴向间隙难以补偿，对中精度低，且精加工较困难，因此，这种螺纹已较少采用。 （牙型角α=0）1.受力分析螺纹副中，螺母所受到的轴向载荷Q是沿螺纹各圈分布的，为便于分析，用集中载荷Q代替，并设Q作用于中径d2圆周的一点上。这样，当螺母相对于螺杆等速旋转时，可看作为一滑块(螺母)沿着以螺纹中径d2展开，斜度为螺纹升角l的斜面上等速滑动。匀速拧紧螺母时，相当于以水平力推力F推动滑块沿斜面等速向上滑动。设法向反力为N，则摩擦力为fN，f为摩擦系数，ρ 为摩擦角，ρ = arctan f。由于滑块沿斜面上升时，摩擦力向下，故总反力R与Q的的夹角为λ+ρ 。由力的平衡条件可知，R、F和Q三力组成力封闭三角形，由图可得：FQyd2 使滑块等速运动所需要的水平力等速上升： Ft=Qtan(ф+ρ)等速上升所需力矩：T= Ftd2/2= Qtan(ф+ρ)d2/2等速下降： Ft=Qtan(ф—ρ)等速上升所需力矩：T= Ftd2/2= Qtan(ф—ρ)d2/22.螺纹的自锁螺母等速松退时的受力分析：观察教材图9—10，此时相当于滑块沿斜面等速下滑，由力的封闭三角形，得： 若ф≤ρ，则F≤0，这时必须加一反向作用力F才会使滑块下滑，若不加外力，则不论Q有多大，滑块也不会下滑，这种现象叫“自锁“。自锁条件：ф≤ρ3.螺旋副的效率螺旋副效率为有效功W2与输入功W1之比。螺母在力矩T作用下转动一周时，输入功W1=2лT，此时升举重物所作的有效功W2=QS；故螺旋副的效率为：η=W2/W1=QS/2лT=tanф/ tan(ф+ρ)。 螺纹的牙型角α≠0时的螺纹为非矩形螺纹，如教材图9—11所示。非矩形螺纹的螺杆和螺母相对转动时，可看成楔形滑块沿楔形斜面移动；平面时法向反力N=Q; 平面时摩擦力Ff =fN =fQ;楔形面时法向反力N/=Q/cosβ；楔形面摩擦力Ff! =f N/ =fQ/ cosβ;令f/ =f/ cosβ称当量摩擦系数。Ff! =f/Q；楔形面和矩形螺纹的摩擦力相比，与当量摩擦系数对应的摩擦角称为当量摩擦角，用ρV 表示。拧紧螺母时所需的水平推力及转矩：由于矩形螺纹与非矩形螺纹的运动关系相同，将ρV代替ρ后可得：使滑块等速运动所需要的水平力等速上升： Ft=Qtan(ф+ρV)等速上升所需力矩： T= Ftd2/2= Qtan(ф+ρV)d2/2等速下降： Ft=Qtan(ф—ρV)等速上升所需力矩： T= Ftd2/2= Qtan(ф—ρV)d2/2自锁条件：ф≤ρV效率为：η=W2/W1=QS/2лT=tanф/ tan(ф+ρV)。由于三角形螺纹的β=α/2=300；梯形螺纹β=α/2=150；锯齿形螺纹β=3；矩形螺纹β=0，所以各种螺纹的当量摩擦系数之间有如下关系：fv三角》fv梯形》fv锯齿》fv矩形可见，三角形螺纹的fv大，自锁性能好，且牙根强度高，故常用于联结。梯形、锯齿形及矩形螺纹，多用于传动。 §9—3 螺纹联接的基本类型及预紧和防松螺纹联接的基本类型1.螺栓联接被联接件的孔中不切制螺纹，装拆方便。如教材图9-12a为普通螺栓联接，螺栓与孔之间有间隙，由于加工简便，成本低，所以应用最广。如教材图9-12b为铰制孔用螺栓联接，被联接件上孔用高精度铰刀加工而成，螺栓杆与孔之间一般采用过渡配合，主要用于需要螺栓承受横向载荷或需靠螺杆精确固定被联接件相对位置的场合。2.双头螺柱联接使用两端均有螺纹的螺柱，一端旋入并紧定在较厚被联接件的螺纹孔中，另一端穿过较薄被联接件的通孔。适用于被联接件较厚，要求结构紧凑和经常拆装的场合。3. 螺钉联接螺钉直接旋入被联接件的螺纹孔中，结构较简单，适用于被联接件之一较厚，或另一端不能装螺母的场合。但经常拆装会使螺纹孔磨损，导致被联接件过早失效，所以不适用于经常拆装的场合。4. 紧定螺钉联接将紧定螺钉拧入一零件的螺纹孔中，其末端顶住另一零件的表面，或顶入相应的凹坑中。常用于固定两个零件的相对位置，并可传递不大的力或转矩。标准螺纹联接件螺纹联接件品种很多，大都已标准化。常用的标准螺纹联接件有螺栓、螺钉、双头螺柱、紧定螺钉、螺母和垫圈。普通螺栓 六角头：小六角头，标准六角头，大六角头1）螺栓 圆柱头（内六角）铰制孔螺栓——螺纹部分直径较小螺栓 粗制精制——机械制造中常用2）双头螺栓——两端带螺纹 A型——有退刀槽 施入端长度也各有不同。B型——无退刀槽3）螺钉种类繁多半圆头 一字槽平圆头 十字槽 共有按头部形状 六角头 头部起子槽 内六角孔圆柱头 一字加十字槽沉头要求全螺纹与螺栓区别 要求螺纹部分直径较粗4）紧定螺钉 锥端——适于零件表面硬度较低不常拆卸常合末端 平端——接触面积大、不伤零件表面，用于顶紧硬度较大的平面，适于经常拆卸圆柱端——压入轴上凹抗中，适于紧定空心轴上零件的位置适于较轻材料和金属薄板5）自攻螺钉——由螺钉攻出螺纹6）螺母 六角螺母：标准，扁，厚圆螺母（与带翅垫圈）+止退垫圈——带有缺口，应用时带翅垫圈内舌嵌入轴槽中，外舌嵌入圆螺母的槽内，螺母即被锁紧。螺母 粗制精制 粗制平垫 精制 A型普通垫圈 斜垫 B型——带倒角7）垫圈 防松垫圈（弹簧垫圈）——起防松作用带翅垫圈等 螺纹联接的预紧 螺纹联接 松联接——在装配时不拧紧，只存受外载时才受到力的作用——轻少用紧联接——在装配时需拧紧，即在承载时，已预先受力，预紧力QP预紧目的：保持正常工作。如汽缸螺栓联接，有紧密性要求，防漏气，接触面积要大性，靠摩擦力工作时，增大刚性等。增大刚性：增加联接刚度、紧密性和提高防松能力1. 拧紧力矩TΣ在预紧螺栓联接时，加在扳手上的力矩TΣ必须克服螺旋副中的螺纹力矩T和螺母与支撑面之间的摩擦力矩TfTΣ=T+TfT=F0tan(ф+ρV)d2/2Tf=fc* F0*rf; rf支撑面间的摩擦半径， fc为摩擦系数。TΣ=0.2 F0*d*10式中：TΣ的单位N.m; d的单位为mm.。2. 预紧力的控制通过测力矩扳手和完力矩扳手控制扳手力矩大小。 螺纹连接一般具有自锁性，此外螺母及螺栓头部的支撑面上的摩擦力也有防松作用，故拧紧后一般不会松脱。但在冲击、振动或变载荷作用下，以及在高温或温度变化较大时，螺纹钢之间的摩擦力会顺时减小或消失，联接就可能松动。防松的关键就是防松螺旋钢的相对转动。1. 摩擦防松（1）弹簧垫片：如图教材图9—23所示；利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧。（2）对顶螺母：如图教材图9—24所示；增加摩擦放松；（3）自锁螺母：如图教材图9—25所示；增加摩擦放松；2. 机械放松开槽螺母与开口销,见教材图9—26；圆螺母与止动垫圈，见教材图9—27；带翅垫片,见教材图9—28。3. 变为不可拆联接端铆、冲点（破坏螺纹）见教材图9—29、点焊。 §9—4 螺纹联接的强度计算螺栓联接强度计算的目的，主要是根据联接的结构形式、材料性质和载荷状态等条件，分析螺栓的受力和失效形式，然后按相应的计算准则计算螺纹小径d1，再按照标准选定螺纹公称直径d和螺距P等。螺栓其余部分尺寸及螺母、垫圈等，一般都可根据公称直径d直接从标准中选定，因为制定标准时，已经考虑了螺栓、螺母的各部分及垫圈的等强度和制造、装配等要求。需要说明的是，螺栓联接、螺钉联接和双头螺柱联接的失效形式和计算方法基本相同，所以，本节对螺栓联接计算的讨论，其结论对螺钉联接和双头螺柱联接也基本适用。松螺栓联接松螺栓联接的特点是装配时不拧紧螺母，在承受工作载荷前，联接并不受力。这种联接只能承受静载荷，故应用不广。教材图9-30所示起重滑轮中的螺栓联接就是典型的例子。当承受轴向工作载荷F（N）时，螺纹部分的强度条件为：设计公式为：式中：d1——螺杆危险截面直径（mm）——许用拉应力 N/mm2 (MPa) 见教材表9—6. 1.采用普通螺栓工作时联接受到与螺栓轴线相垂直的外载荷FR的作用。被联接件在预紧力的作用下相互压紧，依靠结合面产生的摩擦力来抗衡外载荷，从而避免产生相对移动。显然，无论工作前还是工作后，螺栓本身仅受装配时由于拧紧螺母而产生的预紧力和螺纹副阻力矩的作用。预紧力使螺栓危险截面上产生拉应力:F0f*z*m≥KFR FR≥KFR/ f*z*m式中：z ——联接螺栓的数目；m ——结合面数目；f ——结合面间摩擦系数，对于钢或铸铁的干燥加工表面，可取f =0.1～0.15；K ——可靠性系数，亦称防滑系数，通常取K =1.1～1.3。由此可得，单个螺栓所需的预紧应力为：б=4F0/πd12 若计入扭转切应力的影响，强度条件为:设计公式为：式中：——许用拉应力 N/mm2 (MPa) 见教材表9—6。3. 采用铰制孔用螺栓绞制孔用螺栓联接一般均需拧紧，由预紧力产生的拉应力对联接强度的 影响可以不计。螺栓杆受横向工作载荷FR时，剪切强度条件为：螺栓杆或孔壁的挤压强度条件：式中：ds-螺栓杆剪切面直径（mm）；Z-联接螺栓数；m-接合面数；-螺栓的许用剪切应力（MPa）；查教材表9—6。-螺栓杆或孔壁中的低强度材料的许用挤压用力（MPa）；（查表教材9—6）h-螺栓杆与孔壁间的最小高度。4、压力容器中压强P对每个螺栓产生的轴向工作载荷为： F=p(лD2/4)/Z式中：Z为联接螺栓个数。p为气缸内的压强Mpa。未拧紧未受工作载荷时螺栓情况：如上图预紧前；拧紧后未受工作载荷时螺栓受预紧力F0作用：如上图的预紧。拧紧后受工作载荷时螺栓受到总拉力FΣ作用： FΣ=F+ F0此时，由于螺栓受工作载荷F的作用，伸长量又增加了δ2，被联接件间随螺栓伸长而被放松了δ2，故其压紧力由F0减小到F0’，被联接件作用与螺栓的反作用力也应为F0’， F0’称为剩余预紧力。剩余预紧力F0’值可参照教材表9-3选取。选取了F0’后，用FΣ=F+ F0计算出螺栓的总拉力FΣ的值。然后代入下式：强度计算为：设计公式为：根据受工作载荷F的伸长量与被联接件回弹变形量相等的关系，可导出预紧力F0与剩余预紧力F0/的关系为：F0= F0/+(1—Kc)F;式中：Kc=C1/(C1+C2)，Kc称相对刚度系数见教材表9—4；C1为螺栓刚度；C2为被联接件刚度。FΣ=F+ F0/=F0+ C1F/(C1+C2)。由上式可知，当螺栓受轴向工作载荷由0至F之间变化时，螺栓中总的拉力的变化范围是F0～FΣ。
