LM复合防腐防水涂料是公司自行开发的双组份水乳型弹性涂料，LM复合防腐防水涂料主要适用于钢结构、食品工业、生物工程、制药、自来水厂等无毒环境的防腐防水，特别适用于工业和生活污水处理厂混凝土结构的防护、输水管道的防护。也适用于发电厂凉水塔内壁的防腐防水，垃圾掩埋场混凝土结构的防腐防水。施工操作规程LM-复合防腐防水涂料根据国标GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》的要求，分为：分为：重防腐、中防腐、轻防腐、微防腐。一般污水处理厂采用轻防腐，综合管廊采用中防腐。LM-复合防腐防水涂料最大的特点是对基层的形状、部位、基层种类等无特殊要求，它适用性强，适用于各种基层材料，其施工操作可归纳以下三个环节。 基层准备1、基层要求平整，表面压实压光，无尖锐棱角，无蜂窝麻面，无起鼓裂纹，否则必须处理达到以上要求。2、表面建筑垃圾、浮灰必须清除干净。3、阴、阳角应做成R大于等于20MM的圆弧。4、基层不应有明水，否则应排除，清扫干净。材料配置可采用机械配置和人工配置1、配合比(一般情况采用人工 )LM-复合防腐防水涂料为双组份涂料，使用时应按厂家提供的配合比准确计算，搅拌均匀。2、搅拌要求搅拌时把粉料慢慢倒入液料中并用搅拌器充分搅拌不少于10分钟，无气泡为止，搅拌时不得加入或混入上次搅拌的残液及其它杂质，配好的涂料一小时内必须用完。3、清洗：每次配料完毕及时用清水清洗配料桶及搅拌叶片等器具和设备，否则会影响下一次配料的质量。涂料施工1、机械喷涂采用进口喷绘设备，使用380V电机，设备重量仅280公斤，五人组成施工组，每台班可完成10000多平方米。2、人工涂刷采用150MM以上的长板刷或圆形滚动刷涂刷。涂刷要横、竖交叉进行，达到平整均匀、厚度一致。
防腐涂料施工质量好坏对涂层的性能影响极大，在实际涂装过程中由于施工方法不当而达不到预期防蚀效果的例子很多，防腐涂料施工控制要点有哪些？1.底材必须进行严格的表面处理。钢铁基材必须经除锈、除油处理，磷化处理则可根据具体情况而定。2.要保证必要的涂层厚度。防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150~200μm。3.控制涂装现场的温度、湿度等环境因素。室内涂装温度应控制在20~25℃，相对湿度视品种而异，一般以65%左右为宜。在室外施工时应无风沙、细雨，温度不低于5℃，相对湿度不高于85%。应避免未完全固化的涂层上结霜、降露、下雨和降落砂尘。4.控制涂装间隔时间。如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。此外，还必须加强施工人员培训和施工质量管理。要求施工人员了解漆的性质、用法、施工要点和技术要求。
防腐涂料施工作业安全事项
涂层的施工一般采用刷涂、滚涂或喷涂，作业过程有机溶剂挥发，可能发生燃烧爆炸事故，主要职业危害则是吸入有机溶剂蒸气，另外高处作业可能发生高处坠落事故、触电事故等。下面是我为大家整理的防腐涂料施工作业安全事项，欢迎大家阅读浏览。
作业危险性
涂层的施工一般采用刷涂、滚涂或喷涂，作业过程有机溶剂挥发，可能发生燃烧爆炸事故，主要职业危害则是吸入有机溶剂蒸气，另外高处作业可能发生高处坠落事故、触电事故等。
安全措施
(1)涂装作业前，应检查所用工具、设备设施及高空作业设施，并符合安全要求。
(2)必须选择防爆灯具和设备。
(3)施工现场绝对禁止火源、火星，作业人员不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种;邻近的工地，必须停止电焊、切割等产生明火的作业;油漆开桶严禁用铁器敲击，以免发生火灾。
(4)作业过程中尽可能加强通风排毒，施工人员作业时做好全身的防护，戴防毒口罩、手套等，穿好工作服，避免油漆与皮肤直接接触，工作完成后及时洗净身体接触油漆部位。
(5)皮肤不慎接触油漆时，应尽量用肥皂和清水清洗，尽量少用溶剂擦洗，如油漆溅入眼内，立即用流动清水冲洗至少10分钟，然后送医院治疗;如吸入过量的溶剂和漆雾而发生晕厥，应立即将其移至空气新鲜处，并送医院治疗。
(6)施工人员在高处作业时，应严格遵守高处作业管理规定，涂料(油漆)桶应拿牢放稳，不得将涂料(油漆)洒在脚手板上。
(7)作业结束后，应及时盖好漆桶，并用相应的稀料洗刷工具，将残存的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除干净。
事故案例
★2011年4月11日，河南某公司在山西运城某公司一座94.5米高的造粒塔进行内壁防腐蚀作业时，由于升降平台钢丝绳突然断开，升降平台发生倾斜，一名工人从20多米高的吊箱中坠落，坠落的涂料洒到塔底的大功率照明灯上，引起火灾，慌乱中又有多人从高塔半腰坠入塔底大火中，导致正在作业的23名工人中有8人被烧死，3人烧成重伤。
★2008年8月26日，某建设有限公司承担某污水池维修项目，在对污水池进行表面防腐涂层作业时，施工作业人员3人昏迷，倒在污水池底，另外1人下池盲目施救，最终导致2人死亡，1人重伤，1人轻伤。事故的直接原因是防渗涂料中苯含量达31.4%，导致作业人员急性苯中毒。另外，作业时，施工单位没有按照要求对现场进行强制通风;为避免雨水对涂层的影响，施工单位在污水池上方用彩条布搭建了约2米高的防雨棚，不利于涂料中挥发的有毒气体扩散，施工作业人员也没有佩戴必要的防毒面具等劳动防护用品;施工作业人员培训不到位，风险意识、自我保护意识不强，应急处置能力差。
受限空间内防腐安全注意事项
在受限空间内进行防腐施工作业，危险性和危害性都极大，近年来也发生了一些严重事故，受限空间内的’防腐施工作业，应严格执行受限空间作业的安全管理规定，尤其注意通风换气和监护。
(1)受限空间内防腐作业前必须对所有施工人员进行详细的安全交底，作业前后清点并登记人员，做到人员进出一致，作业人员及监护人必须掌握应急处理、急救知识和方法。
(2)受限空间内作业时，外面必须有专人监护，并规定互相联络方法和信号，设备出入口内外无障碍物，确保畅通无阻。
(3)应充分利用好受限空间可以通风的出入口，必须做到通风良好，罐的所有人孔必须全部打开，同时在人孔上安装轴流风机进行通风。
(4)防腐作业时任何可能引起爆炸和火灾的用电设备及照明不得进入受限空间内，照明必须使用防爆充电灯或12伏安全电压灯。
(5)进入受限空间内的作业人员不得将火种带入，受限空间内严禁吸烟，周围严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业，如油漆起火，切勿用水灭火，应使用泡沫、二氧化碳灭火器或干粉灭火器。
(6)作业人员必须身体健康，不要带病工作，不要在受限空间内休息，作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时，应立即送到通风良好场所或送医院诊治。
(7)受限空间外配备一定数量的应急救护器具和灭火器材。
;1、表面前处理
表面如有杂质、油、油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法清除干净。
应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。进行喷射作业时，应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1998规定的Sa2.5级，锚纹深度根据防腐等级选用，普通型：40μm左右。
选用6-8mm的喷嘴，喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa，喷射角度30-75°，入射距离100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄钢板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适当降低，喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2时，喷嘴不得继续使用。附件的表面预处理应与主件相同。
喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。
喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。
安全措施：保持通风使溶剂气体浓度低于危险浓度，喷射作业人员配戴防护服和面具，喷射管接地接触鼻子后立即清理。
2、涂料配制
如果防腐漆是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。
A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。
将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达最佳，保证单膜厚度和质量。
根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。
涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量15%（喷涂）或8%（刷涂），按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，最后静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。
混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂。如该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。
3、涂敷工艺
具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺规程及保证防腐层质量的措施。
涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。
表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理。对于不能在一天时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流，延长返锈时间。
氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用无气喷涂、有气喷涂、刷涂或滚涂等施工方法，按自上而下的顺序进行涂敷，涂敷应均匀，不得漏涂，采用哪一种涂敷方法应根据防腐施工方案决定。涂敷作业应符合下列规定：
采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛。采用喷涂时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直。
采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。
焊缝、边角及表面凹凸不平部位应多蘸涂料或增加涂敷遍数。
每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，应在常温25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化温度低于10℃，应固化10天以上方可投入使用。
施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层最终厚度达到设计要求。
防腐原理
屏蔽作用
防腐油漆漆膜阻止腐蚀介质和材料表面接触；隔断腐蚀电池的通路，增大了电阻。如环氧煤沥青漆、环氧玻璃鳞片防腐漆、氯磺化聚乙烯漆、聚脲、丙烯酸聚氨酯漆等。防腐油漆片状颜料能屏蔽水、氧和离子等腐蚀因子透过。树脂和颜料形成的涂层延长腐蚀介质渗入的途径，从而提高涂层的防腐蚀能力。
缓蚀作用
防腐油漆某些颜料，或其与成膜物或水分的反应产物，对底材金属可起缓蚀作用（包括钝化），如磷化底漆、磷化、镀锌镀铬、环氧磷酸锌底漆等。
阴极保护作用
防腐油漆漆膜的电极电位较底材金属低，在腐蚀电池中它作为阳极而“牺牲”，从而使底材金属（阴极）得到保护。如环氧富锌、无机富锌、涂膜镀锌、喷锌、喷铝。
防腐油漆在锌粉颗粒之间以及底材和锌粉之间保持直接接触。当水分浸入涂层时，就形成了由锌粉和底材钢板组成的电池。电流从锌向铁流动，从而使底材受到阴极保护。
以上内容参考：百度百科-防腐油漆、百度百科-防腐漆
钢结构防腐涂层施工工艺1范围本工艺规定了SHF-X12、SHF-H20、SHF-HCPE涂层系统，用于钢结构防腐的施工用材料、表面处理、涂料准备、涂覆工艺、检验与修复等项规则。本工艺适用于SHF-X12环氧富锌底漆、SHF-H20环氧防腐中间漆和SHF-HCPE高氯化聚乙烯防腐面漆的防腐施工工艺。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50224–1995建筑防腐蚀工程质量检验评定标准3要求3.1材料：施工所需材料见表1表1材料名称牌号特点环氧富锌底漆（双组份）SHF-X12附着力好、具有良好的阴极保护作用，耐湿热性能优异，用作强腐蚀环境中的钢结构长效防腐底漆。环氧防腐中间漆（双组份）SHF-H20鳞片结构、封闭性好高氯化聚乙烯防腐面漆（单组份）SHF-HCPE对化工大气、酸、碱、盐类（60％H2SO4、20％烧碱、盐水、矿物油等）具有优异的防腐蚀性能。环氧稀释剂X-7溶解力强，挥发性适中高氯化聚乙烯稀释剂X-103.2涂层结构：底漆—底漆—中间漆—中间漆－面漆—面漆。3.3涂层厚度：180-200um。3底材的表面准备4.1钢铁表面应除油、采用喷砂除锈按GB8923等达到Sa2.5级。4.2用稀释剂擦洗表面，除去油污、尘土及其他杂质。5涂料的准备5.1搅拌将组分一充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在。5.2混合将组分一与组分二按包装桶上注明的配比，准确称量，并在搅拌下将组分二倒入组分一中，再将两组分充分搅拌均匀。5.3调整粘度用专用稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为20-25s；喷涂粘度为18-22s。SHF-X12、SHF-H20用X—7稀释剂；SHF-HCPE用X—10稀释剂。5.4预固化配好的漆料静置预固化10-25min。必须6h内用完、避免浪费。6涂覆工艺6.1涂第一道底漆：钢结构喷砂处理后的4h内，进行涂装。用刷涂或滚涂的方法在经过表面处理的底面涂一层SHF-X12底漆，干燥4-12h，干膜厚度为30-40μm。6.2涂第二道底漆：涂第二层SHF-X12底漆，干燥4-12h，干膜厚度为30-40μm。6.3涂中间漆：在底漆上涂SHF-H20中间漆，干燥24h，干膜厚度为30-40μm。6.4涂第一层面漆：在中间漆上涂一层SHF-HCPE面漆，干燥4-12h，干膜厚度为30-40μm。6.5涂第二层面漆：再涂一层SHF-HCPE面漆，干燥24h，干膜厚度为30-40μm。6.6涂层总厚度为180-200μm。7d涂层完全固化。7质量检验7.1工序间检验：包括表面处理及各涂层间的检验。严格按自检——互检——专职检验进行每道工序检验。每道涂层应有明确的检验记录，涂层不允许有起泡、龟裂等现象存在，对不合格涂层应及时修补。7.2最终检验：涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂或其他缺陷，颜色应均匀一致，厚度应达到要求。7.3修补：若漆层有露底或破损，应根据缺陷大小和严重程度，按第6章要求修补。7.4验收：按GB50212-2002、GB50224-95验收；每道涂层均要做好检验记录，发现漏涂等缺陷及时修补，最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收，并填写验收报告。8注意事项8.1施工现场应保持干净、通风良好、严禁明火。8.2涂料应用专用稀释剂稀释，不得用其他稀释剂代替。8.3应根据涂覆面积，计划配料，两个组分配好后，应当天用完，以防浪费。石家庄市特种油漆油墨厂卫恒工程师希望对你有所帮助
一、底材清理。确定好要进行涂装的基材表面后，是不可以立刻开始防锈油漆的施工的，所以首先要进行重要的一个步骤，那就是防锈油漆的底材清理。二、底材打磨。当底材达到清洁又干燥的表面状态后，还是不能开始防锈油漆的涂刷，还要进行底材的打磨，通常会选择手工或者喷砂的防锈油漆底材打磨法，让防锈油漆底材达到一定的粗糙感，其中喷砂处理要达到Sa2.5级，手工打磨标准为St3级。三、防锈油漆涂刷施工。刷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、辊涂都是防锈油漆可供选择的施工方法，施工前将配套的防锈油漆稀释剂，进行均匀搅拌，一道防锈油漆干燥后，再进行第二道防锈油漆的涂装，如果还存在问题，再对防锈油漆漆膜继续打磨。无论选择喷涂还是刷涂方法进行防锈油漆涂装施工，都应注意防锈油漆的均匀喷刷，防止流挂和漏点发生。
在家庭装修中，油漆工程占据很重要的一部分，涂料施工工程的出现基本就已经表示装修以及过半了，一般涂料施工工艺都是为了室内表面更有看点，那么油漆施工工艺流程具体有哪导语：在家庭装修中，油漆工程占据很重要的一部分，涂料施工工程的出现基本就已经表示装修以及过半了，一般涂料施工工艺都是为了室内表面更有看点，那么油漆施工工艺流程具体有哪些步骤。在家庭装修中，油漆工程占据很重要的一部分，涂料施工工程的出现基本就已经表示装修以及过半了，一般涂料施工工艺都是为了室内表面更有看点，那么油漆施工工艺流程具体有哪些步骤。在装修房屋时，有大部分业主都是交给装修公司来进行装修，这样不仅节约自己的时间，还减少了一部分的装修烦恼。一般而言，在家装中，油漆工程一般是家居装修的面子工程，如果做的不好的话，不仅影响家装质量，还会给业主留下许多困扰，比如出现掉漆，那么在家居装修中，油漆工程的步骤有哪些呢?1、油漆工程的步骤：准备在装修前，施工人员都要提前做好油漆的准备工作，一般包括油漆涂漆环境的清理、家具的保护措施等，比如在门、窗框最好粘贴一层分色纸，木柜、隔板的家具外面最好有一层报纸包裹着，这样就可以避免油漆滴落在家具表面被弄脏的情况发生。2、油漆工程的步骤：调色在对涂饰的家居空间区域，首先要计算好需要多少油漆，避免在后期造成油漆不够或浪费的情况发生，然后再把所需要的油漆进行进行均匀调配，防止在涂刷时影响到家具表面，导致色泽均匀的情况，最后是上底漆，避免家具表面有纹路。3、油漆工程的步骤：施工如果业主做好了前面的两步工作后，现在就正式进入了油漆的施工阶段，这是我们一定要按照先吊顶、线条，后墙面的顺序进行。一般来讲，对墙面刷涂料时至少要重复两遍以上，但两遍涂刷的时间最好有一定的时间间隔。4、油漆工程的步骤：打磨在对油漆施工完后，为了让墙面保持光滑，我们需要对墙面进行打磨，在墙面打磨的时候，我们可以用手触摸墙面，看看墙面是否光滑，然后在用质地较松软的腻子进行再次处理，然后在清扫一遍墙面。5、油漆工程的步骤：清理施工人员在完成了上述步骤后，业主就可以验收啦，在验收时，一定要仔细检查墙面以及墙面周围是否干净清洁，还有其他的地方是否有油漆的痕迹等。
防腐涂料施工要求如下1. 涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，经检查合格方可涂装。2. 防腐涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。过期的涂料必须经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。3. 不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用4. 使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。
防腐涂料是用在物体表面用来保护物体内部不受到腐蚀的一类涂料；在工业建设中比较常见的一类油漆；科漆士厂家防腐涂料的工艺流程：基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收1、基面清理：油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2、开桶搅拌，将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，按涂料与固化剂规定比例（重量比）加入专用固化剂；充分搅拌均匀熟化10—15分钟后使用。配制好的底漆，建议在3小时左右（200C）的时间内用完，切忌配好的底漆重新倒入原漆料中。3、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约65um左右，手工涂刷一道，干膜厚度约60um。4、涂层检查与验收:施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。
涂料的类型有多种，当然不同类型的涂料有不同的功效，比如防腐涂料就有防腐的作用，通常防腐涂料在工业上的使用比较多，因此很多人对防腐涂料不够了解，更不知道防腐涂料是如何施工的。接下来小编会通过施工工艺来介绍防腐涂料，如果生活中真的有用到防腐涂料的地方，那么大家了解防腐涂料施工工艺之后，就可以在想要涂刷防腐涂料的时候知道如何下手了。
防腐涂料施工工艺——表面处理
1.在涂刷防腐涂料之前，应清除被涂物表面的焊渣、氧化皮、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物，除锈标准为Sa2.5级;
2.当被涂物表面处理好，确认干燥无污、光滑平整符合涂刷要求时，应及时涂刷防腐防锈底漆，以免二次返锈。
施工环境条件
1.温度：一般控制在0~35℃;
2.湿度：一般控制在不大于80%(大气湿度);
3.在有雨、雾、空气湿度较大和风沙条件下，禁止户外施工;
4.野外作业和露天施工时，遇到雨、雾天应在下班前用雨布盖好已涂装的钢构物件。
防腐涂料施工工艺——涂料的调配
1.底漆按甲：乙=6：1比例调配;
2.底漆充分搅拌均匀后，23±2℃经熟化20~30分钟方可施工，调配熟化好的涂料一般控制在3~4小时内用完，未及时用完并已发厚的余料不得稀释后在用;
3.涂刷第二道底漆时，涂装间隔最短6小时，最长2周;
4.底漆实干情况下(12~24小时)方可涂刷配套施工面漆;
5.面漆按甲：乙=5：1比例调配，调配均匀后略静止一会即可施工;
6.不论是底漆还是面漆在调配涂料时，配比和计量一定要准确;
7.面漆道数增多时，涂装间隔为最短2小时，最长48小时;
8.施工全部完毕后，须待48小时后，方可投入使用。
防腐涂料施工工艺——施工次数
刷涂、滚涂或喷涂，如施工过程中涂料太稠，可适当添加0~6%专用稀释剂，不宜过量，一般分一底二面或二底二面涂装。
关于防腐涂料的施工步骤小编就说到这里，不过在涂刷防腐涂料之前，得先对准备涂刷防腐涂料的地方做一次简单处理，要确保涂刷防腐涂料的地方是干燥且干净的，这样涂刷出来的防腐涂料表面才更平整;当然还要注意涂刷防腐涂料的外部环境，比如涂刷防腐涂料要在0℃以上，也就是说冬天是不能涂刷防腐涂料的;还有就是雨雪天气是不能涂刷防腐涂料的。
