消防水管安装规范：1、套管：1）管道穿墙或楼板，应设置套管。2）穿楼板的套管：在卫生间及厨房内，其顶部应高出装饰地面50mm；在其余房间，其顶部高出装饰地面20mm。底部应与楼板底面相平。套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。3）穿墙的套管：其两端与饰面相平。4）管道的接口不得设在套管内。2、管径≤DN80时采用丝扣连接，＞DN80时采用卡箍连接。阀门≤DN50时采用丝扣连接，＞DN50时采用法兰连接。3、管道卡箍接口：1）卡箍式连接：两管口端应平整、无缝隙，沟槽宽度应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。2）法兰连接：衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。3）法兰的螺栓：直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。4）接口有橡胶圈的管道：管道允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。4、喷淋系统支管控制喷头数5、丝接管道连接：1）管径小于或等于DN100的镀锌钢管可采用螺纹连接。2）当管径大于DN100 时，可采用卡箍、法兰或焊接连接。给排水管道：钢管与法兰的焊接处应二次镀锌；空调水管道：对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。3）管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并对套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分做防腐处理。4）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。6、管道穿过防火墙：采用不燃烧材料将其空隙填实。穿防火墙管道的保温材料，采用不燃烧材料。支吊架安装：1、管道的支、吊架安装：（1）固定支架的位置应正确，埋设应平整牢固。（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。2、立管管卡：1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。3、给排水水平管的支、吊架间距：4、喷淋管道的支吊架：当喷头间距≤3.6m时，设一个。当喷头间距＜1.8m时，隔段设置。支吊架与喷头的间距≥300mm，支吊架距末端喷头≤750mm。5、消防及给排水保温：(1) 保温材料：聚氨酯泡沫橡塑（B1级）保温，外包不燃性玻璃布复合铝箔防潮层。并在防潮层外包铝合金薄板保护层（管径大于DN100时，厚度为0.6mm；管径小于等于DN100时，厚度为0.5mm）。(2) 防冻保温（厚度50mm）：屋顶水箱间内、地下部分（生活给水管，消火栓管，喷淋干管）。(3) 防结露保温（厚度10mm）：其它部位给水管、吊顶；管井内的排水管、雨水管。(4) 绝热保温（厚度30mm）：热水管、换热器（保护层采用镀锌钢板）、热交换器、循环泵、分集水器。(5) 地下一层、二层消火栓管道、生活给水管采用电伴热保温。电伴热系统需在生产厂商指导下施工；做法严格按照《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401外做防冻保温。
1、一般要求
（1）消火栓给水系统管道当采用内外壁热浸镀锌钢管时，不应采用焊接。系统管道采用内壁不防腐管道时，可焊接连接，但管道焊接应符合相关要求。自动喷水灭火系统（指报警阀后）管道不能采用焊接，应采用螺纹、沟槽式管接头或法兰连接。
（2）消火栓给水系统管径﹥100mm的镀锌钢管，应采用法兰连接或沟槽连接。自动喷水灭火系统管径﹥100mm未明确不能使用螺纹连接，仅要求在管径≥100mm的管段上应在一定距离上配设法兰连接或沟槽连接点。
（3）消火栓给水系统与自动喷水灭火系统管道，当采用法兰连接时推荐采用螺纹法兰，当采用焊接法兰时应进行二次镀锌。
（4）任何管段需要改变管径时，应使用符合标准的异径管接头和管件。
（5）有关消防管道连接方式及相关技术要求可参照《全国民用建筑工程设计技术措施-给水排水》中的有关规定。
2、 沟槽式（卡箍）连接
（1）沟槽式连接件（管接头）和钢管沟槽深度应符合《沟槽式管接头》（CJJ/T156-2001）的规定。公称直径DN≤250mm的沟槽式管接头的最大工作压力为2.5MPa，公称直径DN≥300mm的沟槽式管接头的最大工作压力为1.6MPa。
（2）有振动的场所和埋地管道应采用柔性接头，其它场所宜采用钢性接头，当采用钢性接头时，每隔4～5个钢性接头应设置一个柔性接头。
3、 螺纹连接
（1）系统中管径《DN100的内外壁热镀锌钢管或内外壁热镀锌无缝钢管均可采用螺纹连接。当系统采用内外壁热镀锌钢管时，其管件可采用锻铸铁螺纹管件（GB3287~3289）；当系统采用内外壁热镀锌无缝钢管时，其管件可采用锻钢螺纹管件（GB/T14626）。
（2）钢管壁厚小于δ《Sch30（DN≥200mm）或壁厚小于δ《Sch40（DN《200mm），均不得使用螺纹连接件连接。
（3）当管道采用55°锥管螺纹(Rc或R)时，螺纹接口可采用聚四氟带密封；当管道采用60°锥管螺纹（NPT）时，宜采用密封胶作为螺纹接口的密封；密封带应在阳螺纹上施加。
（4）管径》DN50的管道不得使用螺纹活接头，在管道变径处应采用单体异径接头。
4、焊接或法兰接头
（1）法兰类型根据连接形式可分为：平焊法兰、双金属焊接、对焊法兰和螺纹法兰等。双金属焊接钢管是一种新型的管材、法兰选择必须符合钢制管法兰（GB9112～9131）、钢制对焊无缝管件（GB/T12459）、管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（GB/T13404）标准。
（2）热浸镀锌钢管若采用法兰连接，应选用螺纹法兰。系统管道采用内壁不防腐管道时，可焊接连接。管道焊接应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
扩展资料
国家标准
GB/T5135.20-2010标准；
GB/T17219-1998标准；
CJ/T120-2008标准；
GB50261-2010国家标准自动喷水灭火系统 第20部分: 涂覆钢管。
室外消防管道安装施工规范一、消防管道螺纹连接管道变径时，丝扣连接应采用异径管零件，避免采用补芯。如需补芯时，弯头上下不得使用，三通零件上只允许用一个，四通零件上不超过两个。螺纹连接的密封填料应均匀附在管道的螺纹部分。拧紧螺纹时，不得将密封的材料挤入管内，连接后应将外部清理干净。二、消防管道焊接连接焊接时，异径管道的管径二者相差不应大于50mm，如大于50mm时，应采用大小头焊接，表面不允许有裂缝、气孔、夹渣、溶合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等。三、套管（1）管道穿墙，过楼板应加套管、管道焊缝不应置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙的厚度。（2）穿楼板套管应高出楼板或地面50mm。四、管路加固管道固定采用管道吊架和防晃支架，并宜满足以下要求：（1）在管径为50mm或50mm以上的配水干管或配水管上于少应设置一个防晃支架，管道过长或改变方向时必须增设防晃支架。（2）相邻两喷头间的管段上至少应设一个吊架。当喷头间距小于1.8m时，可隔段设置。（3）吊架、防晃支架宜直接固定于建筑物上，安装位置应符合规范要求。五、消防管道安装（1）报警阀以后的管路上不应有其他用水设施，并应采用镀锌钢管或镀锌无缝钢管。（2）自动喷水灭火的管道应设有坡度，并坡向排水管或辅助排水管。湿式系统干管的坡度不应小于0.002°，配水管、配水支管的坡度不小于0.005°。（3）所有配水管或配水支管的直径不应小于25mm。（4）每侧每根的配水支管设置的喷头应符合下列要求：A、轻危险级和中危险级建筑、构筑物均不应多于8个，当同一配水管在吊顶上、下均布置喷头时，其上、下侧各不多于8个。B、严重危险级建筑、构筑物不应多于6个。（5）管道中心与建筑结构最小的距离应符合表11-21的要求。六、减压孔板和节流装置减压孔板应符合下列要求：（1）应设在直径为50mm或50mm以上的水平管段上。（2）孔板应安装在水流转弯下游一侧自管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。（3）节流管的长度不宜小于1.0m。（4）节流管的直径宜按表11-22的规定选取。七、管道色标消防配水干管、配水管道应涂以红色或红色环圈标记，以区域其他管道。
在安装的时候，首先要讲究的是管道的除锈，消防管道的质量一定要有所保障，这类工作不能够马虎，除锈之后需要在消防管道上面进行刷漆，处理刷漆的时候一定要均匀的涂刷。
接下来管道支架在安装的过程当中，必须要上下调垂线，进行测量和固定，只有这样才能够保证管道的一个垂直度，如果管道的垂直度不能够保证，对于后期安装的时候也会出现很多的问题，内管固定支架的钢板要按照规定做，一定要注意他的牢固性。
消防管道安装规范
1、消防管道螺纹连接管道变径时，丝扣连接应采用异径管零件，避免采用补芯。如需补芯时，弯头上下不得使用，三通零件上只允许用一个，四通零件上不超过两个。螺纹连接的密封填料应均匀附在管道的螺纹部分。拧紧螺纹时，不得将密封的材料挤入管内，连接后应将外部清理干净。
2、消防管道焊接连接焊接时，异径管道的管径二者相差不应大于50mm，如大于50mm时，应采用大小头焊接，表面不允许有裂缝、气孔、夹渣、溶合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等。
给排水、消防管道施工穿楼板时需要注意：管道穿过楼板后,有些施工人员为方便省事,不进行土建支模,仅进行简单遮挡后用水泥砂浆填塞孔洞,加之硬聚氯乙烯管外表比较光滑,与混凝土粘结不是很牢固,因此非常容易造成严重的楼板渗水现象,影响住户正常使用。正确的做法是:预先加套管,管道安装结束应配合土建进行支模,并应采用C20 细石混凝土分二次浇筑捣密实。浇筑结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围应砌筑成厚度不小于20 mm ,宽度不小于30 mm 的阻水圈。我是搞施工的希望可以帮到你！！！
室外消防管道施工方案流程
对检查不符合规定之处，及时上报有关部门尽快解决或下发相应班组限期整改。对因渎职造成事故者，应做出处罚。那么，下面是我为大家整理的室外消防管道施工方案流程，欢迎大家阅读浏览。
1、沟槽开挖和回填：
1.3.1 管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。
1.3.2 回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块;回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。
1.3.3 回填土的每层虚铺厚度为250mm。
1.3.4 沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。
1.3.5 回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列
规定：
(1) 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范
围内堆料。
(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入
槽内，不得直接扔在管道上;回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得
集中推入。
1.3.6 沟槽回填土的压实，应符合下列规定：
(1) 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面
的高度差不应超过30cm。
(3) 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。
(4) 管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实
度不应小于87%。
2、管道安装与铺设。
2.3 镀锌钢管沟槽连接施工方法
2.3.1 管材切割
用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
2.3.2 沟槽加工
① 选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
② 应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
③ 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
④ 用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
⑤ 将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
⑥ 启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸, 然后停机。
⑦ 将千斤顶卸去荷载，取出钢管。
2.3.3 钢管开孔及机械三通、四通安装
安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
具体操作方法如下：
(1) 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处(开孔位置不得位于管道焊)。
(2) 选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。
(3) 启动电机转动钻头。
(4) 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处
添加适量润滑剂(以保护钻头)，完成钻头在钢管上开孔。
(5) 开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d(孔
径)+16mm范围内清理干净(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等)。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。
(6) 检查机械三通垫圈是否破损(若破损一定要及时更换)、三通内的螺纹
有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的.弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。
2.3.4管道安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路 整体性能。
(1) 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。
(2) 检查橡胶密封圈是否完好;将其套在一根钢管的端部。
(3) 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的
间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。
(4) 将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，
并在其周边涂抹润滑剂(无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水)。
(5) 两根管道的轴线应对正。
(6) 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
(7) 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍
靠紧。
(8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
(9) 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
2.4 管道支、吊架安装：
2.4.1 按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的
支、吊、托架形式，按国标图集制作。
2.4.2 支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。
2.4.3 按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。
2.4.4 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
① 位置正确，埋设平整牢固;
② 与管道接触紧密，固定牢靠;
③ 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
2.4.5 钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。
3、室外消火栓安装：
3.1 消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。
3.2 安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。
3.3 消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力
为1.6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa的采用承插连接。
3.4 消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的
积水，以防消水栓冻裂。
3.5 消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。
3.6 地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。
3.7 消火栓箱配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪，快速接头的连接， 一般用143V铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
4、消防水泵接合器安装
4.1 消防水泵接合器的安装，应与地面垂直，无明显倾斜。
4.2 地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墙壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。
4.3 地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面250～400mm。
4.4 水泵接合器本体与带座弯管之间，应连接一根长度合适的双法兰短管，该短
管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应泖沥青防腐。
4.5 水泵接合器的带座进水侧，安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件，如采用
三合一水泵接合器，不需要安装组合件。
4.6 消防水泵接合器应根据选定的类型(如地上式、地下式等)安装，其安装位置
应明显标志。
5、阀门安装
5.1 阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。
5.2 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
5.3 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
5.4 阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。
6、 管道水压试验：
因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用为
分段施工分段打压。
6.1、一般规定
管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
6.2 压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试 验应采用水压试验法试验。
6.3 试验管段的后背应符合下列规定：
后背应设在原状土或人工后背上;土质松软时，应采取加固措施;后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
6.4 水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm，使用前应校正;试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。
6.5 管道水压试验前应符合下列规定：
管道安装检查合格后，应按规定回填土;试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象;试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
6.6 管道水压试验时，应符合下列规定：
管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压;应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压;水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人了;水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补;水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
7、管道系统冲洗：
7.1 管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
7.2 管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
7.3 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透
明度与入口处目测一致为合格。
;1、在安装前，是需要对消防管道进行除锈工作，且在除锈后，需要在管道的表面上做刷漆工作，这时要确保刷漆的均匀，不可出现漏刷的情况。2、将钢管的关口位置给焊接好，这时需根据相关的要求进行焊接工作，且由专业人员负责。3、进行消防栓管道的支架安装，注意在安装前，需要在消防栓管道表面涂刷油漆。4、再就是进行管道支架的安装。这时需要进行上下垂线的调整，并做好测量工作及固定工作，以保证管道的垂直度。要是垂直度出现了问题，后期是会出现诸多问题，影响使用。5、内管固定所使用的支架钢板是要按照要求进行定做的，这样才能确保足够的牢固性。安装好后，需进行适当的修补工作，确保做到美观效果。6、要是管道不切坡口，则在焊接时，要留有1至2mm的缝隙。且消防水管的内管及其支架务必固定好，以免后期处于紧密现象，影响使用。7、要是消防水管的层高是在5m以上的话，那么内管仅靠一个支架是不管的，这时有必要安装上两个支架。8、接着安装消防环管道，这时要注意让消防栓管道能够和桥架交叉布置，严禁出现重叠的情况，否则会影响到正常使用。等到做好之后，做防腐处理工作，便可以了。
