实木地板好不好？谁能给点儿好的建议，实木地板是非常好的。无论是外观上各方面都是非常好的，主要就是久盛地板是你的首选。
3d打印地板是用uv打印机在地板上印刷3d浮雕立体的图案。
打印实木地板，其特征在于：包括木芯层，木芯层之上 UV油印层和漆面保护层，所述UV油印层。
一.3D打印技术的优点（1）节省材料。不用剔除边角料，提高了材料的利用率，通过摒弃生产线而降低了成本；（2）能做到较高的精度和很高的复杂程度，可以制造出采用传统方法制造不出来的、非常复杂的制件；（3）不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具，就能直接把计算机的任何形状的三维CAD图形生成实物产品；（4）它可以自动、快速、直接和比较精确地将计算机中的三维设计转化为实物模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效地缩短了产品研发周期；（5）3D打印无需集中的、固定的制造车间，具有分布式生产的特点；（6）3D打印能在数小时内成形，它让设计人员和开发人员实现了从平面图到实体的飞跃；（7）它能打印出组装好的产品，因此，它**降低了组装成本，甚至可以挑战大规模生产方式。二.3D打印技术的缺点（1）存在成本高、工时长的软肋3D打印仍是比较昂贵的技术。由于用于增材制造的材料研发难度大、而使用量不大等原因，导致3D打印制造成本较高，而制造效率不高。目前，3D打印技术在我国主要应用于新产品研发，且制造成本高，制造效率低，制造精度尚不能令人满意。3D打印目前并不能取代传统制造业。在未来制造业发展中，“减材制造法仍是主流”。（2）在规模化生产方面尚不具备优势3D打印技术既然具有分布式生产的优点，那么相反，在规模化生产方面就不具备优势。天津天易多维科技有限公司介绍，目前，3D打印技术尚不具备取代传统制造业的条件，在大批量、规模化制造等方面，高效、低成本的传统减材制造法更胜一筹。现在看来，想用3D打印作为生产方式来取代大规模生产不太可能。且不说3D打印技术目前尚且不具备直接生产像汽车这样复杂的混合材料产品，即使该技术在未来取得长足进步，完全打印一辆车只怕要耗时好几个月，在成本上远远高于大规模生产汽车时均摊到每辆汽车上的成本。所以，对于生产有大量刚性需求的产品来说，具有规模经济优势的大规模生产仍比重点放在“个性化、定制化”的3D打印生产方式更加经济。（3）打印材料受到限制3D打印技术的局限和瓶颈主要体现在材料上。目前，打印材料主要是塑料、树脂、石膏、陶瓷、砂和金属等，能用于3D打印的材料非常有限。尽管已经开发了许多应用于3D打印的同质和异质材料，但是开发新材料的需求仍然存在，一些新的材料正在研发中。这种需求包含两个层面，一是不仅需要对已经得到应用的材料—工艺—结构—特性关系进行深入研究，以明确其优点和限制；二是需要开发新的测试工艺和方法，以扩展可用材料的范围。（4）精度和质量问题由于3D打印技术固有的成型原理及发展还不完善，其打印成型零件的精度（包括尺寸精度、形状精度和表面粗糙度）、物理性能（如强度、刚度、耐疲劳性等）及化学性能等大多不能满足工程实际的使用要求，不能作为功能性零件，只能做原型件使用，从而其应用将大打折扣。而且，由于3D打印采用“分层制造，层层叠加”的增材制造工艺，层与层之间的结合再紧密，也无法和传统模具整体浇铸而成的零件相媲美，而零件材料的微观组织和结构决定了零件的使用性能。
打印出来先后处理抛光 才可以上色，喷漆，是当前3D打印产品主要上色工艺之一。因为油漆附着度较高，所以其适用范围比较广。在色彩光泽堵上，受产品原镜面影响，光泽度仅次于电镀和纳米喷镀效果。但作业色彩比较单一，受喷涂技术和油漆干燥度等影响，多色喷涂较为困难。
也算实木地板。从纹理和色泽上看，天然木皮三层实木复合地板与表皮为3D打印材质的实木复合地板基本一致，纹理自然，色泽饱满丰富，光度柔和，两者难以分辨。但从手感上略有不同，天然木皮的三层实木复合地板手感细腻温润，而表皮为3D打印材质的表面光滑如石，生硬无质感。随着科技的高速发展，3D打印这一词汇常出现在各个领域，但是由于尚未大面积普及和推广等原因，很少有人见过3D打印的成品。目前，在地板行业的三层实木复合地板中也运用了3D打印技术，原本的三层实木复合地板表皮是天然木皮，如桦木，黑胡桃，橡木等木皮压制贴合而成，但现在市场上有一些三层实木复合地板的表皮是用3D打印技术实现的，代替原有的天然木皮，这让很多地板消费者难以辨别。
