实木床尺寸误差检验标准的容许公差为0.5mm。
外观检测：一般外观检测 。
1．家具各部位表面颜色不能有色差，配件要求搭配协调 。
2．表面不能粗糙及存在汚迹，油迹或杂质 。
3．表面批锋，刮花，裂纹，缺口，凹凸痕，毛刺起拱现象应控制好表面装饰处理。
实木家具是指使用实木制作的家具。一般实木家具会分成纯实木家具和全实木家具两种。
一般尺寸
床尺寸受到造型、款式等因素的影响，不同风格和用途的床结构设计有差异，尺寸也不同。以前的的床尺寸：长度大概在190～200cm,宽度为50～60cm。
现在的床为了更好的符合舒适性和人性化的要求，在尺寸上作了调整，长度为200cm左右，宽度一般在70～90cm之前，常见的尺寸有1900*700*650mm、1800*600*650mm。
我国实木家具行业运行发展形势良好，智研数据研究中心显示，随着我国实木家具行业运行求市场的不断扩大，我国实木家具行业运行将会迎来一个新的发展机遇。
篇一：实木家具质量控制标准
实木家具本身流溢出浓厚的艺术成分，基于艺术评论，不同人有不同 审美眼光与生活品位。不同客户有不同的追求点，实木家具产品的质量没有非常明确的标准。所以,质量控制标准的意义是能够使“客户满意”并“做到恰到好处”，因 为过高的质量标准，特别是对材料、美观的要求，势必提高生产成本。然而，客户的要求总是不断地增长，产品质量提升必然是无止境的，这又需要质量管理人员的 慎重把握。
家具工业的特殊性决定质量控制的多样性、穿插性与复杂性，下面列举主要质量控制点以便做好质量管理，健全质量控制体系。
1.试产(或称试跑)
在量产前，为检验产品设计的合理性，保证量产的可行与顺畅，技术人员按工程图纸、工艺文件及质量标准按照1:1的比例制作一件或几件样品。然后，由品保技术人员检验设计结构、工程图纸、工艺文件、样板及模板的可行性、准确性。
2.首件确认
首件是量产的第一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及 质量标准制作首件。首件检验不合格，产品不能量产。首件确认流程分细作(或称机加工)首件确认、组立(或称组装)首件确认、油漆(或称涂装)首件确认、包 装首件确
3.试组
由于在加工过程中零部件肯定存在误差，试组可检验该误差是否合理。量产时，应抽检几套零部件(可能包括人造板类、实 木类、树脂类、五金类、大理石类、玻璃镜子类、座垫靠背类)组合在一起。试组必须做到彻底到位，为保证试组彻底，需要加工车间安排相关零部件同步配套生 产。试组分为部件试组和整体试组。部件试组是由零件组装而成，如梳妆台抽屉的面板、边板、底板、后板等零件试组成抽屉;整体试组是由部件组装而成，如梳妆 台的前框、后框、抽屉、面板、侧板、门等全部试组成完整的梳妆台。
4.含水率
木材含水率变化较大时，木材内部产生不均匀内应力，木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷。一般的，江浙一带实 木含水率按如下标准控制：实木备料段控制在6%～8%之间，机加工段、组装段控制在8%～10%之间。三夹板含水率控制在6%～12%之间，多层胶合板、 刨花板、中密度纤维板控制在6%～10%之间。
5.光洁度
木制家具需做油漆装饰处理以增加产品外观美观度。油漆装饰前，自身表面需砂光打磨以保证油漆效果。
6.对色
油漆线上的产品必须每隔一段时间，一般为2小时，抽检送至对色房比照客供原始色板M.C.C，以监控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及时修改各段的工艺。
7.三检(自检、互检、巡检)
自检：经首件检验后，在量产时作业员必须要对自己加工的产品进行自主检验。作业员必须在作业前了解产品特性、作业指导书、质量标准、自检方法及重要工序的参数。作业员在自主检验如发现质量异常，应及时关机，及时纠正。
互检：在流水线生产中，下道工序员工对上道流转零部件抽检。
巡检：IPQC在生产中巡回检验时，发现产品质量异常或有不良品产，要求改善或建议停机、停产，及时纠正。
8.最终检验
所有进入包装车间的待包装产品，必须由FQC进行全检，对检验合格品贴黄色“QC PASS”标签。
9.入库后抽验
在成品仓库中抽检一定比率的待售成品，依工艺标准和质量标准对产品进行安全性能、功能结构、外观尺寸、整体美观、包装保护、外箱唛头仔细的检验。
10.性能测试
为保证原材料、成品的可靠性，必须做测试。
11.试仪的可靠性
定期对测湿仪、游标卡尺、螺旋测微器、温湿度计检验以确保测试结果的可靠性。
篇二：实木家具质量控制标准
将一个理想的产品设计由图样变成实物，是在生产制造过程中实现的。工业产品在生产车间工艺加工全过程(既从投料开始到制成品的整个制造过程)的质量管理，称为制造过程的质量管理。产品在生产制造过程中，其质量高低要受到操作者、原材料、机器设备、方法、工具、环境等多种因素(“5M1E”，即人、机、料、法、测、环)的影响，只有对这些因素实行有效的控制，才能使产品质量达到的质量标准。因此，生产制造工程质量管理的重点是保证形成一个能稳定生产合格产品的生产系统，变事后的检验为事前的控制。
关键词：制造、过程、质量、控制、机械、物料、人员等
一 制造过程的质量职能
1.定义
工业产品在生产车间工艺加工全过程的质量管理，称为制造过程的质量管理
具体地说，就是要建立一个控制状态下的生产系统，以便能够稳定地、持续地生产符合设计质量的产品，并能够保证合格产品的连续性和再现性
产品在生产制造过程中，其质量高低要受到操作者、原材料、机器设备、加工方法、工具和环境等多种因素(5M1E)的影响，只有对这些因素实行有效 控制，才能使产品品质达到质量标准。
2.重点
稳定生产合格产品的生产系统，变事后的检验为事前的预 防控制
3.内容
(1) 生产技术准备的质量管理
(2) 基本制造过程的质量管理
产品正式投产后能不能保证达到设计质量标准，这在很大程度是取决于制造部门的技术能力以及生产制造过程的质量管理水平
4.管理思路
4.1 质、量、期三位一体。按质、按量、按期完成计划是生产制造的首要任务，而完成这一任务的主要依据则是工艺标准、制造质量控制计划和生产作业计划，这三者必须事先协调、平衡，不可偏废。
4.2 按质量职能办事。企业必须明确各有关部门服务、生产现场的质量职能，各司其职，各负其责。
4.3 点、线、面相结合。对关键、特殊工序的重要质量特性和部位设立工序质量控制点，实行重点管理;对重要生产线以控制点为核心，连点成线建立重要生产线的现场质量控制系统;对所有工序均按生产工艺规定运用各种质量控制方法进行全面控制
4.4 预防和把关相结合并以预防为主。防患于未然，做到既管工序因素， 又管理制造结果
5 制造过程的质量职能
是为了实现设计质量标准，保证对设计的符合性质量，加强对影响工序的各种因素(5M1E)的管理与控制，以便高质量、稳定和经济地生产制造出用户满意的产品
主要体现在以下三个方面：
(1) 严格贯彻执行制造质量控制计划。
(2) 保证工序质量处于控制状态。
(3) 有效地控制生产节拍和确保均衡生产。
6 制造过程的质量职能活动
明确质量责任;合理组织生产;加强岗位培训;提供设备保障;提供计量保障;保证物资供应;严肃工艺纪律;执行“三自一控”(自检、自分、自作标记，控制自检正确率);控制关键工序;加强在制品管理;加强质量信息管理;组织文明生产;搞好技术文件与资料的管理;严格工艺更改控制;加强检查考核。
二 生产技术准备的质量管理
1.定义
是根据产品设计要求和生产规模，把材料、设备、工装、能源、测量技术、操作人员、专业技术人员于生产设施等资源系统地、合理地组织起来，明确规定生产制造方法和程序，编制各种工艺技术文件，分析影响质量的因素，采取有效措施，明确生产规定的工艺方法和工艺过程正常进行，使产品的制造质量稳定地符合设计要求和控制标准的全部活动。
当产品设计定型后，生产技术准备工作的质量对确保制造质量、提高工作效率、降低制造成本、增加经济效益将起到决定性的作用
2.主要内容
2.1 制定制造过程的质量控制计划。
是指编制工艺技术文件，保证各生产作业按规定的方法和 顺 序在受控条件下进行。
制定制造控制过程的质量控制计划涉及工艺准备的各项职能活动，计 划的内容视实际需要选择、确定，通常包括下列主要方面：
●审查、研究产品制造的工艺性。确保生产过程的顺利进行
●确定工艺方法、工艺路线、工艺流程和计算机软件
●选择与质量特性要求相适应的的设备，配备必要的仪器、仪表
●对采用的新材料、新工艺、新技术、新设备进行试验、验证
●设计、制造、验证专用工装、储运工具和辅助设备
●确定产品的主要质量特性，制定工序质量控制计划。
●培训操作人员，对特殊工序的操作与验证人员进行资格培训、考核与认可
●判断合理的材料消耗定额与工时定额。
●确定在产品形成适当阶段的合适的验证，对所有特性和要求明确接受标准
●对零部件和产成品放行、交付和交付后的活动实施进行控制
●研究改进制造过程质量和工序能力的措施和方法
●确定和准备制造过程的质量记录图表和质量控制文件与质量检验规范等
2.2 验证工序能力
工序能力是体现工序质量保证的重要参数，是指工序能够稳定地生 产合格产品的能力，也即工序处于受控状态下的实际加工能力。
(1)工序能力检验的重点
对产品质量有重大影响的、与产品或工序特性有关的作业
(2)工序能力验证检验的内容包括材料、设备以及计算机系统、软 件、程序、人员
(3)工序能力验证活动一般有三个层次
●单工序验证
●零部件单条生产线的验证
●产品全部生产线的验证
要保证工序能力稳定地符合产品规范的要求，除了验证之外，关键还在于控制，即进行工序质量控制
2.3 制定工艺文件
工艺文件是产品制造过程中用来指导工人操作的技术文件，是企业安排生产计划、实施生产调度、劳动组组织、材料工艺、设备管理、质量检查、工序控制等的重要依据
包括：检验规程、工装图样、工时定额表、原材料消耗定额表(还有工序质量控制点明细表、工序质量分析表、作业指导书、检验计划、检验指导书;工艺评定书和技艺评定准则;编制和维护计算机软件)
形式：工艺流程图、工艺过程卡、工艺卡、操作规程、工艺守则、检验卡、工艺路线、
对制定的工艺文件必须贯彻执行，并保持相对的.稳定性，若需修改，必须按规定的程序进行审批，以确保受控工艺文件的质量
2.4 人员准备
操作人员应知道做什么和怎么做
● 操作人员的组织与培训。包括：责任感等方面的企业精神教育，必须掌握的工艺技术知识，产品的技术要求，技术要求和操作工序之间的关系，违反工艺设计规定的操作规程所产生的严重后果，预防缺陷和质量控制的方法。
● 操作人员的选择和准备。
● 特殊工序操作人员的资格认定。
2.5 物资和能源的准备
物资是指原材料、外购配套件、外协加工件等
能源是指企业所需要的水、电、气、暖等
企业根据工艺设计制定的材料消耗定额和市场预测以及用户订货的数据编制物资供应计划。根据工艺设计所制定能源消耗定额和年产量来编制需求计划
2.6 机械装备准备
机械装备准备包括提供工艺生产设备和工艺装备两方面内容。
企业根据工艺设计要求，工艺加工方法和工艺参数等设计或选择工艺生产设备，并且要按工艺设计配备足够的工艺加工所需的刃具、夹具、模具、量具、检具、辅助工具等工艺装备
2.7 对加工条件的调理
生产技术准备的质量管理，除了以上所述的各项工作之外，还应注意对加工条件(如辅助材料、公用设施和环境条件)的调理，使之有利于产品质量的提高
三 基本制造过程的质量管理
1.定义
指材料进厂到形成最终产品的整个过程对产品质量的控制
2.职能
根据产品设计和工艺文件的规定以及制造质量控制计划的要求，对各种影响制造质量的因素实施控制，以确保生产制造出符合设计意图和规范质量并满足用户或消费者要求的产品
3.基本任务
严格执行制造过程质量控制计划，实施制造过程中各个环节的质量保证，以确保各工序处于受控状态，保证工序质量水平，有效地控制生产节拍，及时处理各种质量问题，建立能够稳定地生产符合质量水平要求的产品的生产制造系统;严格贯彻设计意图和执行技术标准，均衡地按照规范和图样的要求组织生产，使产品达到质量标准
4.主要环节
加强工艺管理，执行工艺规程或作业指导书的规定;加强预防，严把质量关，强化过程检验;坚持文明生产和均衡生产;应用统计技术，掌握质量动态，开展失效模式及影响分析，减轻已识别的风险;加强不合格品的控制;建立产品标识，实施防误措施和可追溯性过程的控制(质量可追查性);综合运用工序质量控制方法，建立健全工序质量控制点;验证状态的控制，规定并实施产品防护(包括标识、搬运、包装、贮存和保护);制作过程的质量经济分析
制造过程的质量管理的内容主要涉及到：物资管理、设备管理、工序文件更改管理、工序质量控制点的设置、工序控制方法的运用、防误措施和质量可追查性等
4.1物料管理
是保证企业的生产经营活动顺利进行、达到预期目标的物质基础，包括：
第一，在投产前确保所有的材料、外购零部件均应符合相应的规范 和质量标准。
第二，在生产过程中，注意物资(材料、毛坯、半成品、成品、工具工装等)的合理堆放(摆放)、隔离、搬运储存期和妥善保管，严防磕、碰、划、伤、锈、变质、混料等影响物资质量的现象发生，以保持各种物资的适用性
第三，在物资流转过程中(整个生产制造过程的物流运动)，应明确和保持各种物资的识别标记(如打号、印记等)，以确保其能够被及时、快捷、顺利识别，并保持各种物资质量状况的可追溯性
4.2机械设备管理
设备质量的好坏直接影响产品的质量，加强设备管理，保持设备加工精度的稳定性，对于提高产品质量有着直接的意义
生产制造过程中设备管理的主要工作有：
第一，在使用前对所有的生产设备(包括机器、夹具、工装、工具样板、模具、计量器具等)严格检验其准确度和精密度，并特别注意工序控制中使用的计算机及其软件的维护
第二，根据生产的产品特点和工艺要求，合理配备设备和安排生产任务及设备负荷，并为设备创造良好的工作条件和配备具备一定熟练程度的操作者，建立健全使用与保养设备的规章制度，保证设备的正确使用
第三，建立设备档案资料，做好设备编号登记和各种状态计录，加强设备的日常管理。
第四，为了有效地对设备进行预防性保养，应拟定设备的预防性保养计划，并认真组织计划的实施，以确保设备具有和保持持续而稳定的工作能力。
第五，为了保持设备的良好状态，首先要依靠生产员工正确使用和认真维护保养，及时消除隐患，使设备完好率保持在90%以上;其次要有专门的设备检修队伍来为生产服务
4.3工艺文件的更改管理
现场生产用到的工艺文件，难免有所更改，特别是多品种小批量生产的企业，改动的频次更高。为了有的放矢地组织更改，避免出现混乱，工艺更改的管理应注意：
●明确规定工艺的责任和权限，以及审批程序，必要时还需经用户同意
●需要对设计的文件进行更改时，应按规定的程序及时修改工艺，包括相应的设备、工具、材料等
●对工艺的更改，要保证更改内容和形式的准确性、准时性、统一性和一致性
●在每次工艺更改后，应对产品进行评价，用以验证更改后的产品质量是否达到预期效果
●由于工艺更改而引起的工序与产品特性之间的变化，应写进有关技术文件，及时通知有关部门和人员
4.4工序质量控制点的设置
工序质量控制点是指在质量活动中需要重点进行控制的对象或实体
就产品而言，它可以是硬件产品的关键部位或零件，也可以是软件产品的环节或程序，还可以是流程性材料的重要工艺过程;在服务过程中，他可以是关键部门、关键人员和关键因素
工序质量控制点的设制应考虑以下因素：
●对产品的适用性(性能、精度、寿命、可靠性、安全性等)有重要影响的关键质量特性、关键部位，应设置工序质量控制点
●对在工艺上有严格要求，对下道工序有重要影响的关键质量特性、部位，应设置工序质量控制点
●对质量不稳定、出现不合格品较多的项目，应设置工序质量控制点
●对紧缺物资或可能对生产安排有重要影响的关键项目，应设置工序质量控制点
★工序质量控制点的多少、长短期、撤销、设置步骤等问题
工序质量控制设置的步骤：
第一，结合有关的质量体系文件，按照质量环明确关键环节和部位，然后在程序文件和操作者指导书中明确需要特殊控制的质量体系和主导因素。
第二，由设计、工艺和技术等部门分别确定本部门所负责的工序质量控制点，然后编制工序质量控制点明细表，并经批准后纳入质量体系文件中。
第三，编制工序质量控制点流程图，在明确关键环节和工序质量控制点的基础上，要把不同的工序质量控制点根据不同的流程阶段分别编制出工序质量控制点流程图，并以此为依据在生产现场设置质量控制点和质量控制点流程图
第四，编制工序质量控制点作业指导书，根据不同的工序质量控制点的特殊质量控制要求，编制出工艺操作卡或自检表与操作指导书
第五，编制工序质量控制点管理办法。
第六，正是验收工序质量控制点。
以上做法和编制的文件都要与质量体系文件相结合，并经过批准正式纳入质量体系中有效运转
4.5工序控制方法的运用
工序控制就是要判断加工过程是否符合各种规定的标准，以及判断生产制造过程是否稳定。如果发现偏差，就要分析原因，及时采取措施，以保证稳定生产合格品。这就是保证制造质量的最有效措施。
由于工序能力受到许多因素的影响，而且各种工序的主导因素也不相同，因此不可能对各种工序都采用同一种模式来进行控制，而应该根据各种工序的主导因素，通过工序标准化，使设备、材料、方法、人员、和环境等因素的变化量控制在某一范围内，并采取相应的工序控制方法来对这些因素进行控制，可以有效地控制工序质量。
4.6产品制造的防误措施
经验表明，产品的质量事故，往往不只限于技术方面的原因，人为的因素也常常占很大的比例。这种人为的差错可以通过采用机械化、自动化等方式，或采用一些相应的装置，使误操作或疏忽造成的人为差错不发生或使差错降低至最低限度。
常见的防误措施主要有以下几种：
第一，保险措施。①进行连锁程序设计。②设置报警或截断装置。③设置解除报警信号。④设置确保安全的装置
第二，感官的扩大。①安装提示物和定位装置。②适当增加照明强度。③实行遥控观察。④利用多种识别代号和信号
第三，多重把关。 ①要经过多重检验。 ②要进过多重批准。
第四，倒数检查程序。
4.7 制造过程中的质量可追查性
可追查性又称可追溯性，是指根据记载的标志，追踪实体的历史、应用情况和所处场所的能力。生产制造过程中的质量可追查性是指具有鉴别产品及其由来的能力。具体来说，它就是指在制造质量形成的过程中，运用科学的管理手段，准确掌握各个因素对质量的影响，明确每个部门、每个班组以及每个人员的质量责任，做到质量情况有据可查，最终保证产品质量。
使制造过程的质量可追查性的好处在于：
●可以加强对质量波动的观察、控制，保证只有质量合格的材料和零件才能进入最终产品，只有合格的产品才能出厂。
●便于进行质量分析，查明缺陷的起因和责任者，进一步改进质量，并使维修和补救费用最少。
●可以在精确无误的基础上回收质量可疑的产品，不用大量回收或全部回收，避免造成制造企业和用户的重大经济损失
● 通过提供各种明显标志，避免产生混淆
制造过程质量可追查性的方法：
第一，批次管理法。对重大、精密产品应加强批次管理，保证零件、部件、组件批次标志清楚、记录齐全，达到质量信息可追查性。质量产品往往价值很高，使用中出现质量危险大。
第二，日期管理法。对于连续生产、价值较低的产品，一般采用日期编号作为可追查的标志。
第三，连续编号管理法。在消费品和工业产品制造中广泛采用连续编号来区别单位产品的生产、制造和装备情况
4.8标准执行的追查
搞好标准化，加强标准执行过程和执行结果的追查，即以标准为线索进行追查，可以明确质量责任，提高企业的经济效益。
对标准执行的情况进行追查的方式，有以下几种：
第一，在制造过程各环节要建立和保存原始记录，准确掌握产品的材料来源、工艺因素、加工数据和检验数据，与标准对照，坚持是否符合标准。
第二，建立工艺纪律检查制度，每月数次随机检查，并建立工艺纪律检查记录，如实记录每次检查情况。
第三，充分发挥工段长、班组长、质量检验人员对标准执行情况的监督作用。
4.9文明生产的管理
企业的文明生产水平代表了企业经营管理的基本素质，良好的生产秩序和整洁的工作场所，是保证产品质量的必要条件，是消除质量隐患的重要途径。
企业文明生产是制造过程质量管理的重要内容，国内外成功企业总结其经验，都在坚持文明生产方面取得共识。
日本企业界提出整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养或身美(Shitsuke)的“5S” 活动，就是文明生产的一种表现，其主要目的是在于保证质量、降低消耗、增加效益。
4.10现场生产的管理
现场生产的管理，又称现场管理，就是对全部生产过程的经济活动，进行组织、监督调节工作，检查加工件是否按照计划和规定进行生产，如发现不符合计划和规定要求之处，要及时采取措施予以纠正。
生产家具的企业或车间，应该重点抓好以下几项管理工作：
第一，建立岗位经济责任制
● 经济责任制是以提高经济效益为目的，责任、权力、利益紧密结合的生产经营管理制度
第二，做好质量基础工作
●整顿和健全原始记录
●做好废次品的统计分析工作
● 建立产品质量档案
● 定期召开质量动态分析会
第三，严格执行工艺规程，不断提高产品的质量。
● 任何生产制造过程，其质量管理的核心问题，都是如何采取有效措施，使
生产过程经常处于稳定受控状态，以保证和提高产品质量的问题
● 提高加工工艺的质量，不断改进和革新工艺。
● 改变不重视工艺的现状
第四，建立工序质量控制，加强对半成品的检验。
全面质量管理的重要原则是以预防为主，在产品的生产过程中进行工序把关，及时发现质量差错和问题，防范于未然，确保产品的质量。
加强工序质量控制和半成品检验，应从以下方面入手：
●确定关键工序，建立控制点
●制定半成品标准
●设立班组兼职的检验员
第五.掌握质量信息，开展信息反馈。
质量信息是指反映产品质量和产、供、销各环节工作质量情况的基本数据、原始记录，以及产品使用过程中反映出来的各种情报资料。把质量信息如实地反映出来，并及时传送给有关部门或人员的过程叫质量信息反馈。
● 企业应建立内外质量信息反馈管理网
● 质量信息反馈的工作步骤：收集信息→分析情况→查找原因→列出重点→采取对策，
第六，充分发挥质量管理(QC)小组的作用
● QC小组的形式
a 以行政班组为基础
b 由企业领导、管理干部、技术人员和工人组成的QC攻关小组
● QC成果发表会
可以激励员工和交流经验并且接受监督
● QC成果的评定和奖励
a 选题理由
b 基本做法
c 主要效果
d 今后打算
楼主，这是我以前的一份餐桌的资料，仅供你参考！一、备料、成型 1．面板：1） 规格：�0�11220mm×28mm。 允许误差范围：�0�1±5mm；厚度±2mm。2）材质：橡胶木3）工艺流程： 开料 → 压刨 → 拼板 → 成型 → 打立轴 → 砂光4）质量要求：a. 为防止实木开裂，要求面板均使用2-1/2″宽的橡胶木进行拼板，木材的含水率应控制在12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%。b. 拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀，加压时间不能低于6小时。c. 拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤0.5mm。d. 桌面的刀型按图加工，线条要流畅。不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深度≤0.5mm。2． 立水：1） 规格：�0�11160mm×70mm H×17mm D。2） 材质：曲木贴橡胶木薄片。3）质量要求：a. 材料的规格按图纸，外购回来时其高度须≥17.5mm，弧度一致。 b. 薄片的纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。3．加强木：1）规格：38mm×40mm×900mmL2）材质：橡胶木3）质量要求：a. 木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度≤5mm，不允许扭弯。b. 木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积≤10mm×10mm；死节面积≤5mm×5mm。c. 攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。4. 底托板：1）规格：400mm×400mm×18mm2）材质：夹板3）质量要求：a. 成型后，板料的四周要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。b. 钻孔时，严格按图纸加工，偏差≤1mm。5．炮管：1）规格：231mm×231mm×602mmH2）材质：橡胶木3）质量要求：a. 炮管为正八形，每边的长度误差≤1mm，使用的拼板厚度为30mm，误差±1mm。b. 拼板时，按图纸角度进行加工，结合紧密，胶水布足。c. 车枳时，严格照图纸加工。车枳的线条清晰、流畅，工件表面光洁，不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm×5mm的补土等。d. 钻孔、攻牙时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。6．鹰爪脚： 1）规格：436mm×144.5mm×40mm2）材质：橡胶木3）质量要求：a. 脚的中间要求使用整块料，鹰爪处拼板，拼接线≤0.5mm，不能太明显。b. 雕刻的线条清晰、流畅，工件的表面光洁，不能有变形、崩缺等。死节、补土面积≤5mm×5mm。c. 钻孔时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。d. 脚底的调整脚垫攻牙时，要保证内牙与水平面垂直，角度偏差＜2°。 二、组立1．立水组立时胶水要上足、涂均匀，组立位置要居中，距离桌边沿30mm±3mm。组立后外侧溢出的胶水须擦干净，内侧允许有少量的胶水溢出。立水与桌面组立后要垂直，不能有歪斜，误差不能用肉眼看出来。立水的结合处要密缝，不能有错位或存在高低差，若存在缝隙，以不能通过两张A4纸为准。立水接口的连线与木纹的方向垂直。立水的接缝条与立水的组立要吻合、紧密。 2．加强木组立时须上胶水，方向与木纹方向垂直，间距为270mm±1mm，须保持平行。 3．炮管与底托板组立时，孔位要对，组立要容易。注意检验能否将内牙咬出（螺丝拧紧后，再用力地拧，不能将内牙咬出）。组立好后，炮管与底托板要平整、密缝，以缝隙内塞不进一张A4纸为标准。 4．鹰爪脚与炮管组立时，两个面要求平整、吻合，上紧螺丝后，组立处要求密缝，无明显缝隙。脚不能有歪斜，与炮管呈垂直状态，且脚头应与地面相平。 5．整张餐桌组立好后，桌面要水平，结构要牢固，对桌面向下或水平施力（以一个人的体重向下压或一个人将桌子水平拖动）后，所有组立处（五金）应无松动、变形，或开裂、断裂。三、砂光 1．整块的桌面要求使用120# → 180#或150# → 240#番号的砂纸进行砂光，砂纸番号的间隔不能太大。砂光时使用圆盘砂光机（即气磨砂）顺木纹方向进行砂光，砂光后桌面应平整、光滑，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。特别是橡胶木表面的毛细纤维，要将其砂掉。桌面的边沿刀型处不能砂变形，断面不能砂得发黑，纤维孔要补平整后再砂光，棱角须轻微地倒角，不能有锋利的棱角划手或毛刺。 2．立水的表面砂光要良好，不能有明显的砂痕和横砂印。薄片不能砂穿，对小面积的薄片脱胶应点快干胶再及时地砂光处理。立水的下面要砂光，不允许有刺手或锋利的棱角。 3．外购的炮管和鹰爪脚要求砂光良好，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层、砂变形等现象。要求将炮管和鹰爪脚先泡（喷）头度后再砂光一遍。四、涂装1．工艺流程：A：“H”色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 修色 → 底漆 → 一面 → 二面B：“T”色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面C：“P”色：上线检砂 → 头度 → 白底 → 珍珠色漆 → 面漆D：“Y” 色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面2．各工序的操作要求：1）上线检砂：涂装上线前要求用240#的砂纸将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。对白身出现的问题，上线前能处理好的就处理，不能处理好的就退白身处理，而不要继续做下去。2）底色（修素材）：根据色板的要求选用底色，同时底色的干湿程度也应该严格控制到位。将素材间的色差通过底色进行调整。着色前，应将工件表面的灰尘吹干净。3）头度底漆：喷涂时根据需要调配出相适应的涂料，并到生产线检测。按喷涂标准，匀速且平行地喷涂于产品表面，要求喷涂均匀，无漏喷、无流挂。产品端头及白身砂光粗糙处应增多漆量。4）擦GLAZE：按色板的要求调配GLAZE颜色，要求顺木纹方向进行擦拭，擦拭后颜色均匀，无明显色差，不允许有手印、布印、流油痕等。桌面边沿的实木断纹处及车枳、雕刻槽内吃黑较多的应用松香水（或香焦水）进行清洗，GLAZE的残留不能过多，不允许有发黑的现象。擦好GLAZE后，应至少要干燥4小时。橡胶木导管处会有溶剂溢出的现象，应首先用干布清理干净，同时用毛刷进行柔和的修整。5）修色：修色时应仔细对照色板，将产品的整体颜色调整一致。产品表面若有节疤，要先将节疤擦亮；炮管的车枳和鹰爪脚的雕刻部位要将凸出部位稍微拉亮。同时用喷枪对产品较浅的部位进行加深，修色范围应限定在边缘、腿下部、产品内侧等处，若产品过多修色，则会降低颜色的层次感、透明度和价值感，所以每道工序都应层层把关，按标准操作，不能有过多的修色量。6）干刷：首先参照色板熟知要达到的效果和风格，操作前保证毛刷干净且松软，操作时应使毛刷在半干的状态下进行。按工艺要求刷在产品的棱、边角、雕刻线条等处，刷涂应多方向、多角度，且应有轻有重，有良好的过渡和衔接，不能打得成团。接着用钢丝绒对干刷效果进行修整，达到自然、协调及古朴厚重之感。7）砂光：等油漆完全干透后，用320#的砂纸进行研磨。要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。8）底漆：要求油漆喷涂均匀，无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等。9）磨砂：等油漆完全干透后，用320#的砂纸进行研磨。要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。10）面漆：控制涂膜的亮度为两分亮。喷涂前，将部件表面的灰尘吹干净。要求面漆喷涂均匀，无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等；颜色均匀，无明显色差。切勿有污迹、污点。五、包装 1．油漆干透后，检查漆膜的覆盖是否足够，有无刺手、碰划伤、露白、油漆脱落、变形、开裂、凹凸不平等。 2．包装前，确认纸箱的唛头和尺寸。 3．包装时，部件要有保护措施，不能有粘漆、碰坏现象。 4．包装时注意清点部件及配件，切勿少装、漏装、错装，内盒、五金包须用钉枪固定。 5．封箱胶纸要打平整，粘牢固
定制的实木家具有甲醛吗
定制的实木家具有甲醛吗，现在基本上新的家具都是有甲醛的，家具方面人们最在意的就是质量和环保的问题了，毕竟这些东西我们经常都会用到，尤其是床，如果它的环保超标的话，会直接影响我们的身体健康，以下看看定制的实木家具有甲醛吗及相关资料。
一、实木衣柜有甲醛吗
这要看实木衣柜的制作工艺，正常全实木衣柜是不含甲醛的，不过假如使用了胶水，那么胶黏和涂层的地方就会有甲醛，像是不是拿一整块木头制作的衣柜，在制作的时候用到了粘合剂，则内部就会含有甲醛，不过不是整块实木做的，但采用了木榫连接的方法，这也可以不用粘合剂，则不含甲醛。
很多实木衣柜的材料是指接板，木材自己是不存在甲醛的，但是油漆和胶水含有甲醛，指接板就是由很多块木板拼接制成的，这种板材在制作的时候也会用到胶水，因此是含有甲醛的。
二、如何去除家具上的甲醛呢
1、从根源解决，我们在选购实木家具时，需优先选择大品牌大厂家的产品，因为这些产品的甲醛含量少，且还可以要求厂家告知家具材料的成分，这样能够清楚明了的知道是否有甲醛存在。
2、家具买完之后不要在上面放置物品，需先将家具的门抽屉敞开通风，这样能够让甲醛的挥发速度变快。
3、在家具内部放置除甲醛的物品像是活性炭绿色植物都有不错的效果。
4、假如自己没有时间或者是无法除去甲醛，那么可以联系专业的机构来处理，因为他们都是专业团队，拥有专业的除甲醛道具，可以从根源上治理甲醛，保证我们的身体健康。
我总结：从上述文章我们可以看出，正常实木家具是含有甲醛的，因为木材本身没有甲醛，但是在家具制作的过程中，我们不可避免地需要使用到胶水油漆一类的材料，而这些材料里面含有甲醛。我们刚购买好家具时，必须采取相应的措施降低它的甲醛含量，确保它不会对人体有不良的影响才行，希望可以帮到大家。
常德实木家具定制有甲醛吗？
1、实木家具有很好几种。其中，全实木家具实木是不会有甲酫含量的。通用的一个概念为有胶合、涂层的地方都会有甲醛的存在。只要达在E1／E0级就可以安心使用。实木家具有甲醛吗？实木复合、中纤板：以上的两途中含的甲酫超标机会非常大。要挑选知名品牌选购。建议选择甲酫悉放E0标准（小于0．5升／毫克）
2、无论购买什么家具，尤其是木质的，建议亲们都挑选知名品牌。相对来说，知名品牌的，达标是合格的。实木家具有甲醛吗？即使有甲醛，建议选择甲酫悉放E0标准（小于0．5升／毫克）
3、甲醛对孕妇，小孩的危害极大，所以在购买家具这块亲们一定要慎重，看中材质的含量。实木家具有甲醛吗？纯木做的家具是健康环保的，因为环保就不能用树脂和胶类物质，那就全部只能用竹销子和木楔子拼接。而且用材都要根据木材的种类先进行用一定方式固定让其风干而不能有变形和开裂。
实木家具的特色？
1、天然、环保、健康实木家具流露出自然与原始之美。实木家具之所以长盛不衰，可以从下面三个方面来分析：
首先，从颜色分析，在于它的天然木本色。原木色家具既天然、又无化学污染，这绝对是现代健康生活的最好选择，符合现代都市人崇尚大自然的心理需求。
其次，在材质的选择上，以国内实木家具为例，种类主要有：桃花芯木、胡桃楸木、榉木、柚木、枫木、橡木、柞木、水曲柳、海棠木、榆木、杨木、松木、红椿等，其中以胡桃楸木、水曲柳、红椿、榉木、柞木最为名贵。这些材料来自于自然，反映了人和环境的和谐关系，设计师们都爱用这些材料，再加入以人为本、以自然为本的现代设计理念，就更能拉近人和材料、人和自然的距离，给人一种亲切感。
最后，环保装修实木家具是市场主角。实木家具在加工制作的过程中，和那些人造板的家具相比，用胶量是相当少的。用胶量的多少影响着家具的环保性高低。
2、使用寿命长。板式家具的使用寿命一般3－10年不等。实木家具的使用寿命是板式家具的5倍以上。
3、实木家具有保值功能。同时能给家居环境带来温润的”木气”，因而颇受中高档消费者欢迎。它的优点是体现自然：自然的纹理，多变的形态，家具表面一般都能看到木材美丽的花纹。
4、实木家具具有自己独特的风格个性实木家具原料来自于天然，集自然精华于一身，真实展现实木家具的独特品味：高档，厚重，将源远流长的中国传统文化与现代时尚元素相结合，融入家具的设计当中，为家具赋予新的内涵，将家具设计更加人性化，实用化，现代化，开创实木家具新风尚，引领家具新潮流。
通过阅读上面文章的介绍，知道了常德实木家具定制有甲醛吗，一般的话，全实木家具是不会含有甲醛的，所以说这个要根据你们选择的`来决定，而且这些都是比较安全的，大家放心的选择就行了，另外，在文章里也看了一下实木家具的特色有什么，有了这些特色的话，我们就可以做出最后的决定。
家具定制板材“三不选”，含甲醛惊人，小心家具变“毒具”
1、密度板
密度板又全称为密度纤维板,它是以木质纤维或其他植物纤维为原料,经过纤维制备,然后再加入合成树脂,经过加热、加压而制成的板材,是国内家具应用非常广泛的一种板材。
这种板材虽然制作的家居特别美观,然而它不耐水、不耐承重、变形大,更致命的是这种板材制作原料中会用到大量的甲醛。即便我们选择的密度板甲醛释放量符合国标,如果用于整屋定制,极易出现累积性的甲醛超标问题。
2、实木颗粒板
很多人特别容易把颗粒板和密度板弄混,甚至有人认为它们是同一种板材,其实不然。实木颗粒板是由木材、木杆或原木打碎,两面使用细密木纤维,中间夹长质木纤维,施加胶粘剂在热力和压力作用胶合而成的人造板材。
相比密度板,实木颗粒板同样具有装饰性强的优点,而且它不易变形、防水性较强。但是,实木颗粒板制作必须要用到大量胶水,而甲醛又是胶的重要组成部分,因此这类板材制成的家居含甲醛特别高,而且甲醛释放速度也非常快,极易导致甲醛超标问题出现。
3、复合板
复合板也是家居常用的一种人造板材,它是将两张薄表板胶合到较厚的密度板层制成的层压结构板。
复合板虽然刚度较大、不易变形,但是它同样会用到大量的胶粘剂,这也导致其含甲醛量非常大,因此采用这种板材制作的家具也极易导致室内甲醛超标问的出现。
虽然装修师傅们说这几种板材甲醛量非常大,制成的家具容易导致室内甲醛超标,但是我们还有更好的选择吗?
从实际出发,对于绝大多数朋友而言,我们家具材质选择只有以上这三种,原因很简单,实木家具实在是过于昂贵,如果全屋家具定制都用实木,那么即便是100平左右的房屋,也需要花费几十万去装修,我们普通人根本负担不起。
因此,我们的选择往往只有以上三种,而我在室内家具定制时选择了颗粒板家具,虽然还是比较贵,但是它不易变形,防水性能也比密度板要强。然而这也导致我家全屋装修后,甲醛检测值达到了0.33mg/m,超标近5倍。
而有关数据也显示,大多数新房装修后都存在甲醛超标的问题,而且室内空气中的甲醛60%都来自于家具,这是我们大多数朋友都要面对的问题,因此在装修后我们一定要及时进行室内甲醛检测。
其实室内甲醛检测非常简单,我们只需在网上买甲醛检测仪或甲醛检测盒就可以,它们使用都特别简单便捷,下面我们了解一下:
甲醛检测盒:甲醛检测盒价格特别便宜,但是它的检测值精准度较差,而且是一次性的;
甲醛检测仪:甲醛检测仪的价格要小贵一些,不过它的检测值更加精准,而且可以反复使用,因此我选择了甲醛检测仪。不过要提醒大家,一定要选择正规、合格的产品,最好是在行业内知名度较高的品牌,比如像绿驰、绿之源、山山等。
我们住宅室内检测标准为《民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010》,它属于强制性国家标准,在该规范中规定:一类民用建筑甲醛检测值≤0.07mg/m才符合入住标准,如果超过这一标准值,那么我们就必须除甲醛了。
即便室内甲醛超标大家也不用担心,比如我家新房装修后室内甲醛浓度值达到了0.33mg/m,我一个人只用了20天就将其降到了0.02mg/m(呵呵,只要谈甲醛治理我就会说这一段,真的挺值得自豪的),下面我就把自己的心得分享给大家:
室内甲醛治理的方法有很多,我们不应该拘泥于某一种方法,因此我在除甲醛时将多种除甲醛方法都综合利用起来,这也是我能够在短短20天内除醛成功的主要原因:
1、持续通风
开窗通风非常重要,它能够有效降低室内空气中的甲醛浓度值,具有非常显著的辅助除醛效果。我在天气晴朗情况下,每天开窗6到8小时,而且每天开窗时都会用大风扇对着窗户口吹来增强空气流通效果。
2、增温加湿
增温加湿的主要目的是避免甲醛检测时浓度值偏低的问题,如果甲醛检测值偏低就会导致除甲醛不彻底、容易造成二次超标的问题。另外,这个方法还能促进释放源内的甲醛快速释放,因为甲醛在高温高湿环境中释放速度更快,因此它也能起到辅助除醛的目的。
方法很简单,空调开到24℃,并在卧室和客厅各放一个空气加湿器,关闭门窗10小时,再检测各个房间的甲醛浓度值就可以了,如果客厅较大的话,可检测两个点。在除甲醛前检测一次,除甲醛过程中每5天检测一遍,直至甲醛浓度值低于国家标准值为止。
3、光触媒
光触媒是目前公认的主流专业甲醛治理技术,它能够渗入板材内部自主捕捉甲醛、苯、TVOC等有害物质,并将其分解为水和二氧化碳,能够从根源上彻底解决室内甲醛超标问题,无论是从除醛效率还是从安全方面来讲,很难有与之匹敌的除甲醛技术,即便是专业的甲醛治理公司也是以光触媒为主要室内环境治理手段。
大家不用担心不会使用光触媒的问题,现在的光触媒产品都特别简单便捷,就拿我用的欧绿威甲醛深度清除剂来说,只需按住喷对着家具、床、榻榻米、木地板、壁纸、乳胶漆等含甲醛的地方均匀喷洒即可,我家103平,每次只需20分钟不到就能完全全部除甲醛工作。每隔1到2天喷一次即可,基本上喷到5到6次时甲醛浓度值就会降到国家标准值以下。
4、温水清洗
如果家中有地毯、窗帘、布艺收纳箱等含甲醛的布艺品,那么我们可以将其泡在清水中3到5小时,然后通风晾晒,就可以除醛其所含的部分甲醛,然后再喷光触媒就可以了。
实木家具色差标准
实木家具色差标准，实木的家居依旧是很多人在购买家居时候的第一选择，适合做家具的木材品种非常多，不但在外观以及性质上有非常大的差别，以下为大家分享实木家具色差标准。
真正的实木家具是存在色差的，所谓色差，简单来说就是指颜色的差别。对于实木家具而言，颜色产生差异性非常正常，主要原因是由木材本身性质与木材切割方法、环境因素造成的。
一棵树上的叶子不会有相同的，同样的，一棵树的木质也有所不同。同一棵树，靠近树心、树根的部位颜色会偏较深，而靠近树梢、树皮的部位颜色会偏浅。更何况，每一棵树，年龄的不同、纹理的不同也会导致色差，这都是属于木材的天然属性问题。
树梢与树根的色差树木不同部位的颜色是有差异的，首先要说的是树根与树梢的色差。树根作为树木吸收养分的主要部位，色素沉积较多，因而颜色较深；而高高在上的树梢，色素沉积较少，自然颜色较浅；树干处于中间，颜色深度也位于两者之间。
边材与心材的色差,边材是指靠近树皮，具有输送和贮藏营养物质功能部分，其特点是材色较浅，水分较多，容易蛀虫、腐朽，是原木中材质较差的部位。
心材是树木中已不含生活细胞的中心部分，其贮藏物质（如淀粉）已不存在或转化为心材物质。通常色深，无输导树液与贮藏营养物质的功能，主要对整株植物起到支持作用。
原木加工方法不同带来的色差原木的加工方法不同，获得的表面纹理是不一样的。通常经过切割，可以获得三种切面，即径切面、横切面与弦切面。横切面是指与树干主轴相垂直的切面
即树干的端面，可用来观察各种轴向分子的横断面和木射线的宽度，它是识别木材最重要的一个切面。径切面是指顺着树干轴向，通过髓心与年轮垂直的纵切面。在横切面上看，凡是平行木射线的纵切面都称径切面，在这个切面上的木射线都呈断续条状与年轮相垂直。
弦切面是顺着木材纹理，不通过髓，而与年轮相切的切面。这个切面的木射线呈现细线状或纺锤形，V年轮构成花纹。
在生产过程中，把板面与树干同心圆切线之间夹角在45-90度之间的称为径切板，夹角在0-45度之间的称为弦切板。开板方法不同而造成的不同木纹的两块板件拼在一起，视觉上必然会出现色差。
一、实木衣柜为什么会有色差？
树木在生长过程中，由于大环境不同、背阴向阳、高低疏密都有差异，使得不同地域的同一树种之间有所差异，即便在同一片树林中的树木，都可能呈现出不同的色泽及纹理。
所谓“色差”指的并不是同一块木板上颜色深浅不一、差异极大，而是说在安装后的一整樘衣柜木门中，色调或深或浅，这是在同一色号木材里出现的些许差异，而这“一定存在”且“正常存在”。
1.树根与树梢的色差
实木衣柜门板有些是用树根做成的，有些是用树梢做成的，靠近树根的地方颜色深，靠近树梢的地方颜色浅。
2.树皮与树心的色差
实木衣柜门板中靠近树皮的地方颜色浅、重量轻；靠近树心的地方颜色深、重量大。
3.加工方法导致色差
木材开板法不同，有些是径切而成，有些是弦切而成，加工出来后门板纹理不一致，不同木纹的两块门板视觉上必然会出现色差。
4.油漆工艺导致色差
每一颗树的生长环境不同，木本身的结构也会有所差异，其也会出现不同的色泽和纹路，当木材拼接在一起后，进行喷漆，也会因为木材的吸食程度导致有一些色差，出现不同的颜色，从而出现轻微色差。每次产品的油漆也均要重新调配，还有油漆的道数不同，颜色也会造成略有差异。
5.环境因素导致色差
一般靠近窗户的衣柜门板颜色要明显比阴暗位置的门板颜色要亮，这个主要受阳光照射影响造成的视觉上门板色差。
二、衣柜门板色差是不是质量问题？
一般来说，复合门板本身出现色差的情况很少，而实木门板的色差不可避免。这是因为，实木门板的色差是天然的属性所决定的。
木头是多孔性材料，不同部分材质疏密不同，各部位吸收光线和油漆的程度也不一样，所以有时同一块门板两边的颜色会出现深浅和不同纹理。
目前，无论是国家标准还是企业生产标准，都没有把色差作为检测质量的标准，国家对实木门板的“色差”问题也没有明确的规定。严格来讲，没有 完全相同的’实木门板，实木门板的色差不属于质量问题。
三、衣柜门板的色差可以怎么处理？
为避免由于实木门板色差过大，给居室的整体美观造成影响，消费者可以通过要求厂家发同一批次的门板产品来控制色差问题！
另外，一定要注意的是：消费者也不必过分追求门板无色差。门板有稍微的色差是正常的，实木家具、橱柜衣柜、实木护墙板、木门色差值是在许可范围内的，一般来说，不超过5%的色差是算合理的。
实木家具如何挑选
1、榫卯结构对于实木家具及其重要，一旦发生松动、脱落，实木家具就不能继续使用。因此，平时要注意查看这些接合处是否出现零部件脱落、脱胶、榫头断裂、榫眼松动等情况。
如果螺丝等零部件脱落，可以先将螺丝孔清理干净，再在孔内填充一个细木条，最后重新装上螺丝。如果榫头断裂则需要请专业维修人员处理。
2、冬季室内湿度相较于室外反而高一些，因此，冬季开窗通风，只会使外面的冷空气进来，让室内变得更加干燥。因此，建议家里实木家具比较多的家庭，在冬季应减少开窗通风的时间和次数，以保持室内的适宜湿度。同时注意实木家具应避免放置在通风口。
3、冬季天寒地冻，为了保暖每个家庭都会各自备取暖器。有时为了离热源近些，就不知不觉将取暖器拉至实木家具旁。殊不知，这些家具惧怕高温，长时间高温烘烤，容易使木材失去水分，发生局部干裂、变形，漆膜出现变质。将实木家具摆放在距离取暖器至少1米。
4、实木家具的耐热性一般较差，所以在使用时要尽量远离热源。一般情况下，要尽量避免阳光直晒，因为强紫外线会造成实木家具漆面褪色；
此外，能散发出强热的暖气、灯具也会让实木家具变形，应当尽量远离；再者，平时也不要直接把较热的水杯、茶壶等东西放在实木家具上，否则会烫伤实木家具。
5、实木家具虽经久耐用，但是其漆面极易褪色。为此，必须常常为家具打蜡。你可以先用湿抹布蘸一些中性洗涤剂轻轻擦拭家具表面
擦的时候要顺着木材的纹理，清理完毕之后，再用干燥的抹布或海绵蘸上专业的木蜡擦拭。上蜡要以中心为原点，先四周再中间。不过上蜡不要过于频繁，一年1－2次为佳。
实木家具装修的十个技巧
1、从灯光、宁静的背景开始。根据您的喜好用窗帘、沙发套，一次性的椅子添加点颜色，这种方式既容易又便宜，而且易于改变。注意灯光的使用颜色不要太杂，毕竟实木家具是比较沉稳型的。
2、避免凌乱。将你收集的最喜欢的茶具等组合在一起比凌乱在四处好看很多。因为家里太凌乱也不太好，还是干净一些舒服。
3、灵活地移动。附脚轮家具能移动到你需要的任何地方，但是一定要让轮子固定好以免产生危险，但是附脚轮的家具会很方便的移动而且也会使清洁变得很容易。
4、点亮灯光！从黑暗开始为创造舒适夜晚的柔和灯光找到位置，然后为阅读，清洁等目的增添明亮的灯。配上调光开关，把明亮的灯光变得舒适。
5、给每样东西一个自己的空间，包括很多非常重要的东西（比如你收集的鞋子），扔掉你不喜欢和不用的东西节省出空间可以让房间显得利落整洁，放置自己需要用的东西。
6、担心你沙发上的污渍吗？选择可以更换和清洗的沙发套。当你希望有不同外观的时候还可以轻松更换。沙发使用一定要注意尽量保持沙发的卫生。
7、让孩子加入进来，他们希望和你在一起。而且他们需要的东西可以很容易地取得，他们就可以在家务杂食上给你帮点忙。
.2-2003|人造板 板的垂直度和边缘直度的测定GB/T 19367.1-2003|人造板 板的厚度、宽度及长度的测定GB 18580-2001|室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T 18259-2000|人造板及其表面装饰术语GB/T 17657-1999|人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 1502-2006浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 18263-2000|人造板机械 热压机术语GB/T 18262-2000|人造板机械通用技术条件GB/T |人造板机械设备型号编制方法LY/T 1070.1-2004|不饱和聚酯树脂装饰人造板第1部分：技术条件LY/T 1070.2-2004|不饱和聚酯树脂装饰人造板 第2部分：试验方法GB/T 18514-2001|人造板机械安全通则GB/T 1931-1991 木材含水率测定方法GB/T 1933-1991 木材密度测定方法GB/T 3324 木家具通用技术条件GB/T 4893.1 家具表面耐冷液测定法GB/T 4893.2 家具表面耐湿热测定法GB/T 4893.3 家具表面耐干热测定法GB/T 4893.4 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 4893.7 家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T 4893.8 家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T 4893.9 家具表面漆膜抗冲击测定法GB 5296.6-2004 消费品使用说明第6部分:家具GB/T 6491-1999 锯材干燥质量GB/T 10357.1 家具力学性能试验 桌类强度和耐久性GB/T 10357.2 家具力学性能试验 椅、凳类稳定性GB/T 10357.3 家具力学性能试验 椅、凳类强度和耐久性GB/T 10357.4 家具力学性能试验 柜类稳定性GB/T 10357.5 家具力学性能试验 柜类强度和耐久性GB/T 10357.6 家具力学性能试验 单层床强度和耐久性GB/T 10357.7 家具力学性能试验 桌类稳定性GB/T 16734-1997 中国主要木材名称GB/T 18107-2000红木GB/T 18513-2001 中国主要进口木材名称
