1，水性漆和溶剂漆的体系差别挺大的，也更有难度，这个要看你具体怎么去要求了，是需要清漆透明类的，还是有遮盖力的有颜料的面漆。2，清漆主要是在树脂上的选择，面漆还需要考虑到颜料的分散等问题了。如有问题，请见头像或资料
导语：醇酸防锈漆在各类金属、管道、机械设备、钢等都能用到。它在常温的情况下干燥快，耐水性好、防止生锈的性能高、附着力也好。
酵酸防漆剂配方
配方主要是由醇酸树脂、防锈颜料、体质颜料、催干剂，有机溶剂、稀释剂等组成的。分为有铁红醇酸防锈漆和红丹醇酸防锈漆这两种，铁红醇酸防锈漆是醇酸树脂加入氧化铁红和防锈颜料、填料经过研磨，再加进适量的有机溶剂调制而成的。适用在钢铁结构的表面防锈打底。
红丹醇酸防锈漆的配方是醇酸树脂、红丹防锈颜料，经过研磨后，再加入有机溶剂、助剂调配而形成的。用在钢铁结构表面的防锈涂装。
酵酸防漆剂施工工艺
1、可以用空气喷涂，也可以用刷子涂。
2、使用之前应该先把底材处理干净，没有灰尘、铁锈和污渍才开始使用。
3、调整粘度可以用X-6醇酸稀释剂。
4、喷涂面漆的时侯，如果光泽太亮要在前道的漆表面干了以后或者用120目砂纸来打磨均匀，然后再施工。
5、选择油漆喷枪时离钢铁表面20厘米的距离，喷枪的口径要调整好，喷涂要匀速;选择刷子涂，在醇酸防锈漆中加入醇酸稀释剂后均匀搅拌，选择质量好的油漆刷，刷子软硬适中，涂在物体表面时，力道要均匀。第一遍喷涂完成后间隔大概30分钟才能喷涂第二遍，喷涂二道油漆能增加漆膜厚度，提高防锈的效果。
6、清洗喷枪，用醇酸快干漆稀释剂清洗喷枪的话，可以把残留的油漆溶解，洗涤干净下次才能正常使用。
7、被涂物涂刷完成后，用紫禁城醇酸稀释剂清洗刷子，把被涂物做好保护措施晾干，防止磕碰。
酵酸防漆剂使用注意事项
1、红丹防锈漆不能直接用在锌和铝的底材上，而且单独使用的时候耐候性差，要跟面漆配套使用。
2、产品要存放在通风的地方，防止被太阳直接照射，而且要远离火源。
3、在运输产品时，不能被雨水淋也不能日光曝晒，尽量不要发生碰撞。
4、施工场地应有良好的通风设施，油漆工要避免皮肤接触到酵酸防锈漆，戴好手套、口罩等保护措施。
5、施工的场地要严禁烟火，选择通风的地方。
以上内容就是小编为你带来的关于醇酸防锈漆配方相关信息，看完是不是觉得又增长了很多知识呢?如果你喜欢我们的文章，就继续关注我们的网站吧!
1，水性漆和溶剂漆的体系差别挺大的，也更有难度，这个要看你具体怎么去要求了，是需要清漆透明类的，还是有遮盖力的有颜料的面漆。 2，清漆主要是在树脂上的选择，面漆还需要考虑到颜料的分散等问题了。如有问题，请见头像或资料
参考配方目录1、HJ—909（908、906）应用试验配方A：环氧锌灰防锈漆B：醇酸锌灰防锈漆2、HJ—808应用试验配方A：环氧红丹防锈漆B：红丹醇酸防锈漆C：丙烯酸桔红面漆3、808铁红防腐颜料应用试验配方A：铁红环氧防锈漆B：铁红醇酸防锈漆1、 HJ-909应用试验配方：A：环氧锌灰防锈漆：按原料顺序全部投入分散缸中，加入玻璃珠，以1500—2300转/的速度分散研磨2小时甲组分：乙组分：60%601环氧树脂30.0TY65045.0BP—183B有机膨润土1.8T—315.0乙醇1.2乙醇5.0HJ90956.0正丁醇15.0二甲苯7.0二甲苯30.0正丁醇40.0施工配比：甲组分：乙组分=25：360%601溶解配方60160.0正丁醇16.0二甲苯24.0溶解工艺：（溶解树脂总量800g）601环氧树脂480（g）正丁醇128（g）二甲苯192（g）①先将二甲苯和正丁醇按量称取倒入分散缸中，放下搅拌头至最低位。②开动搅拌机调速至400—500转/分钟。③将601树脂颗粒缓缓倒入分散缸中。④将搅拌机转速调至800转/分钟，约2—3小时，即可全部溶解。B：醇酸锌灰防锈漆909：389—9（-8）树脂40.0乙醇1.2BP—183B有机膨润土1.8HJ—90945.0200 8.3二甲苯2.0万能催干剂1.5F841防结皮剂0.2工艺：按顺序加入①—⑥后，加入玻璃珠，以1500—2300转/分的速度分散研磨2小时；加入⑦以800—1000转/分的速度分散2分钟；后加入⑧以800—1000转/分的速度分散2分钟。2、 HJ—808应用试验配方：A：环氧红丹防锈漆：甲组分：乙组分：60%601环氧树脂30.0TY65045.0BP—183B有机膨润土1.0T—315.0乙醇0.5乙醇5.0HJ80856.0正丁醇15.0二甲苯8.0二甲苯30.0正丁醇4.5施工配比：甲组分：乙组分=25：360%601溶解配方：60160.0正丁醇16.0二甲苯24.0溶解工艺：（溶解树脂总量800g）601环氧树脂480（g）正丁醇128（g）二甲苯192（g）①先将二甲苯和正丁醇按量称取倒入分散缸中，放下搅拌头至最低位。②开动搅拌机调速至400—500转/分钟。③将601树脂颗粒缓缓倒入分散缸中。④调搅拌机转速调至800转/分钟，约2—3小时，即可全部溶解。B：红丹醇酸防锈漆：389—8（-9）树脂40.0乙醇0.5BP—183B有机膨润土1.0HJ—80845.0200 8.8二甲苯3.0万能催干剂1.5F841防结皮剂
1.稀料的名称：稀释剂
2配制方法 ：按重量比，取乙酸正丁酯15％，乙酸乙酯15％，正丁醇10～15％，乙醇10％，丙酮5～10％，苯20％，二甲苯20％，然后将其充分混匀即可制得香蕉水。
制作油漆稀料应注意：
1，互溶性：几种溶剂之间的溶解度参数要相近。一般含有相同官能团的溶剂彼此相容，如：甲苯与二甲苯互溶。2，挥发速度：几种溶剂的挥发速率应接近配方中溶剂之间的比例，避免一种溶剂较快挥发完后另一种溶剂还有较多剩余。这点是考虑到对油漆溶解力的问题，避免在干燥过程中产生漆病。
1 底漆的选型位 工程机械产品通常露天环境中存放和使用，其底漆应有很强的防锈蚀能力，应能经受日光曝晒，抵御雨水和含酸、碱等化学性液体的浸蚀和承受湿热温变的能力。在某些地区，还应有耐霉变、耐盐雾等能力等。工程机械的底漆涂装，就是对黑色金属等材料的零部件和板型材，已机械或化学预处理后的表面施涂底漆的过程。1.1 工程机械制造厂对涂装工艺要求方式 板材预处理涂底漆线 约60 ℃，5 min(表干)。 板材割、焊 不影响割、焊性能和质量，烧伤面窄，不易粘附焊接飞溅物。 工序间 因生产规模或烘干设备等因素的限制，厂家采用自然干燥方式，在30～60 min内，漆膜在工件转运中不脱。 库存 对处理的钢材或工件表面施涂底漆涂层并摆放在露天场所，至少3个月无锈。 涂装施工 易喷刷、易打磨、不易流挂，能适应多种涂装方式与各种常用腻子、中涂和面漆有很好的配套性。1.2 底漆的选型 以改性环氧树脂为主，配以聚酰胺和改性树脂为改性剂，以改性聚多胺为交链固化剂，以氧化铁红和三聚磷酸铝为防锈剂，辅以钛白粉、滑石粉等颜填料组成双组分自干型防锈底漆，并选择多组配方对比试验。2 试验部分2.1 底漆配方表1 各组底漆配方A B C D E F 甲 改性环氧树脂 100 100 100 100 100 100 醇酸树脂 15 8 0 0 0 0 改性树脂 0 0 0 0 0 5 乙 聚酰胺 0 0 5 8 0 5 改性聚多胺 6 20 6 20 6 6 丙 丁醇 14 14 14 14 14 14 二甲苯 18 18 18 18 18 18 环已酮 7 7 7 7 7 7 将各组清漆(甲∶乙=7∶1)，按GB 1727-92制样，膜厚为25±3 μm，分别在60 ℃×930 min和自然干燥7天后测试其性能。2.2 性能测试 表2 性能测试结果测试项目 A B C D E F 凝胶时间(h) - - 72 48 96 72 粘度(涂4-杯，s) 70 65 73 56 50 60 细度(μm) 10 10 10 10 10 10 表干时间(20 ℃，s) 20～25 20～25 20～25 20～25 20～25 10～15 光泽(60°，%) 105 115 102 100 105 106 硬度(铅笔) 1 B 2 B 1 H 1 H 1 H 2 H 冲击强度(N.cm) 500 500 500 100 100 500 附着力(%) 80 80 80 90 100 100 耐水性(25 ℃,48 h) 合格 合格 合格 合格 合格 合格 耐酸性(5%H2SO4,24 h) 起泡 起泡 起泡 起泡 正常 正常 耐碱性(5%NaOH,24 h) 合格 合格 合格 合格 合格 合格 耐汽油性 起泡变色 起泡变色 无明显变化 无明显变化 无明显变化 无变化 2.3 讨 论 (1)醇酸树脂作为改性剂被广泛使用，加入醇酸树脂后漆膜外观丰满平整，对颜填料有较好的润湿性，易于分散，理化性能均能达到要求，但耐溶性差。这是由于醇酸树脂中COOR基因消耗了聚多胺固化剂，生成酰胺，从而使聚多胺示能与环氧交联，从A组中可见，即使少量的醇酸，过量的聚多胺，耐汽油性较差。 (2)聚酰胺为增塑剂，使用聚酰胺的量很少，能明显改善漆膜的物理性能达到涂装要求。但过量聚多胺导致较差物理性，这可能是聚多胺过量残留在漆内未反应所致。 (3)未加醇酸或聚酰胺的组配方E，有较高的硬度，但耐冲击也不能达到底漆要求。 (4)配方F中加入了自制的改性树脂，各项理化性能和施工性均能达到要求，表干时间明显缩短；同时，颜料分散性也得到明显改善。该改性剂采用丙烯酸树脂，分子控制在20 000～30 000，同时要求酸值＞15 mgKOH/g，此改性剂与E-20环氧树脂有优良的相溶性，同时与聚酰胺、改性聚多胺也能混溶。干性快、耐化学品和，耐溶剂性好，既解决了施工时流挂、流平等问题，又能很好的解决了各层间配套性问题漆膜。2.4 中 试 为使测试筛选出的配方底漆具有很好的实用性，中试时该双组份底漆混合后的适用期调整为4～5天，避免了使用中的余漆浪费现象。 为使喷涂的漆膜质量和自干时间适应季节温、湿度变化，在漆料中加入适量的改性树脂和在稀释剂中加入适量的改性聚多胺，把漆料与稀释剂相应地分为“寒冷季型”和“暖热季型”两类。使漆膜低于0 ℃、湿度较大的情况下，也能成膜交联固化。2.5 与其他底漆性能对比 表4 底漆性能对比项目 215铁红环氧防锈底漆 H06-2锌黄环氧酯底漆 〔日〕小松制作所 漆膜颜色 样板 样板 样板 光泽 亚光 — 15% 冲击强度(N*cm) 490 490 88.2 硬度 ≥0.5 ≥0.4 — 柔韧性(mm) 1 1 6 表干时间(min) 5～15 30～60 ＞60 实干时间 25 ℃，24 h 25 ℃，24 h 80 ℃，0.5 h 遮盖率(g/m2) ≤110 — ≤120 附着力 1级 1级 — 耐水性 154 h合格 24 h合格 24 h合格 耐盐水性 154 h合格 96 h合格 — 耐盐雾性 240 h合格 — 72 h合格 3 结论 从国内工程机械等产品对底漆性能的需求出发，同时考虑使用厂家涂装工艺和相关的生产环节中的制约因素研制的该底漆物理化学性能和防锈等综合性能指标合格，工艺适应性强。几年来，在工程机械、机车、机床等行业应用，受到的用户好评。 表4 底漆性能对比项目 215铁红环氧防锈底漆 H06-2锌黄环氧酯底漆 〔日〕小松制作所 漆膜颜色 样板 样板 样板 光泽 亚光 — 15% 冲击强度(N*cm) 490 490 88.2 硬度 ≥0.5 ≥0.4 — 柔韧性(mm) 1 1 6 表干时间(min) 5～15 30～60 ＞60 实干时间 25 ℃，24 h 25 ℃，24 h 80 ℃，0.5 h 遮盖率(g/m2) ≤110 — ≤120 附着力 1级 1级 — 耐水性 154 h合格 24 h合格 24 h合格 耐盐水性 154 h合格 96 h合格 — 耐盐雾性 240 h合格 — 72 h合格 3 结论 从国内工程机械等产品对底漆性能的需求出发，同时考虑使用厂家涂装工艺和相关的生产环节中的制约因素研制的该底漆物理化学性能和防锈等综合性能指标合格，工艺适应性强。几年来，在工程机械、机车、机床等行业应用，受到的用户好评。
钢结构防锈用漆种类多种多样，需要根据钢结构的具体情况而定。钢结构处于户内还是户外，工业环境还是海洋环境，防腐多少年，涂装预算成本，表面处理方式，施工工艺等等。（1）醇酸防锈漆，涂装1-2道（较为常见的防锈漆，成本低，防腐性一般）（2）环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/环氧面漆（中等防腐方案）（3）环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆（10年左右恶劣腐蚀环境涂装）（4）环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆（15年以上恶劣腐蚀环境涂装）（5）ED1000环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳漆（镀锌基材钢结构防腐方案）
