水泥胶砂强度实验操作方法：1.胶砂制备：先将水倒入搅拌锅内，再加入水泥，然后将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位置。立即开动机器，先低速搅拌，开始的同时均匀的将砂子通过加砂漏斗加至到锅中，再高速搅拌。停拌后，再高速搅。注意在后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘附的胶砂刮入锅内。2、胶砂试件成型：先把试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次后，去掉套模，从振实台上卸下试模，用一金属直尺以近似垂直的角度在试模顶的一端，沿试模长度方向以割锯动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。3、试样养护：对试模做标记，带模放置在养护室或养护箱中养护，直到规定脱模时间脱模。脱模时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以上的试验时，应将一个试模中的三根试件分别编在二个以上的龄期内。随后将试件水平，需要时要及时补充水量，但不允许养护期间全部换水。4、强度试验：养护至规定龄期时，从养护环境中取出待测试件，进行强度测定。
是于2022年7月1日正式实施。新标准对胶砂搅拌机、振实台和压力机检测设备均进行了升级。检验方法如下：取样。1、袋装水泥：每1/10编号从袋中取至少6kg。2、散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg。每一标号所取10个分割样应分别过0.9mm方孔筛，不得混杂。封存样应密封保存3个月。水泥胶砂强度检验方法（ISO法）。
先加水，后加水泥，再加标准砂。先加水，后加水泥，低速拌30秒，第二个30秒开始加砂，再高速拌30秒；停拌90秒，第一个15秒内用胶片刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。高速下继续搅拌60秒。现在都是程控的水泥胶砂搅拌机，除了刮胶砂，别的都不用管。详细步骤见GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)。
水泥胶砂强度检验方法一、目的和适用范围本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的抗折强度检验。风指定采用本方法的其他品种水泥经试验确定水灰比后亦可适用。二、仪器设备胶砂搅拌机，胶砂搅拌台，试模及下料漏斗，抗折试验机，抗压试验机和抗压夹具，刮平刀。三、试验步骤1、试体成型。2、养护。3、抗折强度试验。4、抗压强度试验四、计算抗折强度：Rf=1.5Ff*L/(b*h^2)Rf－抗折强度（MPa）Ff－破坏荷重（N）L－支撑圆柱中心距即100mmb、h－试体断面宽及高，均为40mm。抗折强度计算值精确到0.1MPa抗折强度结果取三块试体平均值，精确至0.1MPa。当三个强度值中有超过平均值±10％的，应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。抗压强度：Rc=F/ARc－抗压强度（MPa）F－破坏荷重（N）A－受压面积即40mm*40mm抗压强度计算值精确到0.1MPa六个抗压强度结果为6个试件抗压强度的平均值，精确至0.1MPa，如果6个强度值中有一个超过平均值的±10％的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果，如果5个值中再有超过平均值±10％，的，则该组试件无效。
普通硅酸盐水泥P.O42.5水泥胶砂强度数据：（我这里的水泥强度情况，仅供参考）3d：30MPa左右，7d：38MPa左右，28d：50MPa左右。具体水泥标准要求的可看《GB175-2007通用硅酸盐水泥》。
水泥胶砂强度试验规范水泥胶砂强度试验规范执行GBT 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》(ISO法) 。一、水泥胶砂强度试验工具/原料胶砂搅拌机振实台代用振动台胶砂试模下料漏斗抗折试验机抗折夹具抗压试验机抗压夹具天平：感量为1g。二、方法/步骤一:1、 水泥试样从取样到试验要保持24h以上时，应将其储存在基本装满和气密的容器中，这个容器不能和水泥反应。2、 ISO标准砂。各国生产的ISO标准砂都可以用来按本方法测定水泥强度。中国ISO标准砂符合ISO679中5.1.3 要求，其质量控制按GB/T 17671—1999的11章进行。3、 试验用水为饮用水。仲裁试验时用蒸馏水。三、方法/步骤二:温度与相对湿度1 试件成型试验室应保恃实验室温度为20±2℃(包括强度实验室)，相对湿度大于50%。水泥试样、ISO砂、拌合水及试模等的温度应与室温相同。2 养护箱或雾室温度20℃±1℃，相对湿度大于90%，养护水的温度20℃±1℃。3 试件成型实验室的空气温度和相对湿度在工作期间每天应至少记录—次。养护箱或雾室温度和相对湿度至少每4h记一次。方法/步骤2:温度与相对湿度1 试件成型试验室应保恃实验室温度为20±2℃(包括强度实验室)，相对湿度大于50%。水泥试样、ISO砂、拌合水及试模等的温度应与室温相同。2 养护箱或雾室温度20℃±1℃，相对湿度大于90%，养护水的温度20℃±1℃。3 试件成型实验室的空气温度和相对湿度在工作期间每天应至少记录—次。养护箱或雾室温度和相对湿度至少每4h记一次。三、方法/步骤3:试件成型1 成型前将模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀地刷一薄层机油。2 水泥与ISO砂的质量比为1:3、水灰比0.5。3 每成型三条试件需称量的材料及用量为：水泥450g±2g；IS0砂1350g±5g；水225mL±1mL。4 将水加入锅中，在加入水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。砂子分级装吋，应从最粗粒级开始，依次加入，在高速搅拌30s。5 用振实台成型时，将空试模和模套固定在振实台上，用适当的勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，并用刮尺以90º的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模的胶砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情况下将试件表面抹平。6 当用代用振动台成型时，在搅拌胶砂的同时将试模及下料漏斗卡紧在振动台台面中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装于下料漏斗中，开动振动台120s±5s停车。振动完毕，取下试模，用刮平尺按5.5方法刮去多余胶砂并抹平试件。7 在试模上作标记或加字条标明试件的编号和试件相对于振实台的位置。两个龄期以上的试件，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期内。8 试验前或更换水泥品种时，须将搅拌锅、叶片和下料漏斗等抹擦干净。四、方法/步骤4:养护1 编号后，将试模放入养护箱养护，养护箱内箅板必须水平。水平放置时刮平面应朝上。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h~24h内脱模。脱模时要非常小心，应防止试件损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。2 试件脱模后即放入水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。每个养护池中只能养护同类水泥试件，并应随时加水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。3 除24h龄期或延迟48h脱模的试件外，任何到龄期的试件应在试验(破型)前15min从水中取出。抹去试件表面沉淀物，并用湿布覆盖。五、方法/步骤5:强度试验1 各龄期(试件龄期从水泥加水搅拌开始算起)的试件应在下列时间内进行强度试验：龄期 试验时间——24h 24h±15min；——48h 48h±30min；——72h 72h±45min；——7d 7d±2h；——23d 28d±8h。2 抗折强度试验2.1 以中心加荷法测定抗折强度。2.2 采用杠杆式抗折试验机试验时，试件放入前，应使杠杆成水平状态，将试件成型侧面朝上放入抗折试验机内。试件放入后调整夹具,使杠杆在试件折断时尽可能地接近水平位置。2.3 抗折试验加荷速度为50 N/s±10N/s，直至折断，并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态直至抗压试验。2.4 抗折强度按式(T0506-1)计算：2.5 抗折强度结果取三个试件平均值，精确至0.1MPa。当三个强度值中有超过平均值±10%的；应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。六、方法/步骤6:抗压强度试验1 抗折试验后的断块应立“即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试件受压面为试件成型时的两个侧面，面积为40mm× 40mm。试验前应清除试件受压面与加压板间的砂粒或杂物。试件的底面靠紧夹具定位销，断块试件应对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力机压板中心，半截棱柱体中心与压力机压板中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的分约为10mm。2 压力机速度应控制在2400N/s±200N/s速率范围内，在接近破坏时更应严格掌握。3 抗压强度按式(T0506-2)计算：4 抗压强度结果为一组6个断块试件抗压强度的算术平均值,精确至0.1MPa, 如果6个强度值中有一个值超过平均值±10%的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果。如果5个值中再有超过平均值±10%的，则此组试件无效。七、方法/步骤7:试验报告应包括以下内容：⑴要求检测的项目名称；⑵原材料的品种、规格和产地；⑶试验日期及时间；⑷仪器设备的名称、型号及编号；⑸环境温度和湿度；⑹执行标准；⑺不同龄期对应的水泥试样的抗折强度、抗压强度，报告中应包括所有单个强度结果(包括舍去的试验结果)和计算出的平均值；⑻要说明的其它内容。
可以查阅国家标准GBT1761一1999水泥胶砂强度试验。试验需很多精准仪器设备，如模具、振动台、搅拌机、抗压抗折机等等，还需规定的温度湿度条件下完成，所以必须有试验室条件，其它地方个人是完成不了的。
水泥胶砂强度试验数据处理步骤：⑴抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值为试验结果；当三个强度值中有超出平均值±10%，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。⑵抗压强度：以六个抗压强度测定值的平均值为试验结果；如果六个测定值中有一个超出平均值±10%，就剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果；如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。
水泥最主要的性能是强度，无论是混凝土，还是砂浆，我们在建筑中主要用的是水泥的强度。各种品种和强度等级的水泥，它的强度不同。做水泥胶砂强度试验，就是要测试水泥的实际强度，看属于哪个强度等级。使用时才大材大用，小材小用。水泥的强度是表示单位面积受力的大小，是指水泥加水拌和后，经凝结、硬化后的坚实程度（水泥的强度与组成水泥的矿物成分、颗粒细度、硬化时的温度、湿度、以及水泥中加水的比例等因素有关）。
水泥的强度是确定水泥标号的指标，也是选用水泥的主要依据。测定水泥强度的方法用前是“软练法”。此法是将1：3的水泥、标准砂（福建平潭白石英砂）及规定的水，按照规定的方法与水泥拌制成软练胶砂，制成7．07 X 7．07 X 7．07厘米的立方体抗压试块与8字形抗拉试块，在标准条件下进行养护，分别测定其3天、7天及28天的抗压强度和抗拉强度，以分组试块的28天平均抗压强度来确定水泥的标号，但3天、7天的技压强度也必须满足规定的要求。目前我国生产的水泥一般有325＃、425＃、525＃等几种标号。生产不同标号的水泥，是为了适应制做不同标号的混凝土的需要。水泥强度是以水泥胶砂试块强度值来表征的，就是按这个标准《水泥胶砂强度检验方法GB/T 17671—1999》制作试块。水泥胶砂强度与混凝土强度有一定的关系。根据水泥强度可以推断确定某一混凝土强度对应的水灰比。
