1、当温度低于9oC或高于31oC/最高相对湿度达到85%时，不得施用本品。2、不能施工于未经强化的水泥砂浆地面、沥青基底、镀膜瓷砖或无孔砖、瓷砖及碳酸镁、铜、铝、软木、或尿烷复合物、人造橡胶膜、纤维增强聚酯复合物。3、当基层混凝土湿度大于10%时，不得在潮湿或新浇注混凝土或改性聚合物上施用本品。4、当气温或基底温度介于3oC露点内时，不得在混凝土上施用本品。5、施用期间保护基底，使其免受管道冷凝或上方泄漏的影响。6、不得手动混合材料/仅允许使用机械混合。7、不得在有裂缝或不牢固的基底表面施用本品。8、不得在因湿气产生冷凝及冷冻的表层施用本品。9、因热冲击原因，如使用蒸汽清洁将导致分层
苏州梅果望水性环氧固化剂，水性环氧地坪漆。作为食品加工卫生安全重要因素，加工流通场地的地坪必将越来越受到重视。食品加工企业对地坪材料的需求可概述为以下几个方面：1.地坪能够承受交通荷载，包括静态或动态荷载。如叉车，地坪清洗机等。以及高空坠物的冲击；2.地坪材料在施工，使用过程中不能产生挥发有机物和粉尘，避免对食品产生“二次污染”；3.地坪最低限度减少表面缝隙，整体光滑无空隙，避免孔隙中藏污纳垢；必须容易清洁保养。食品加工过程中产生的油脂，蛋白质都是很容易滋生细菌，导致污染食品，也危害操作工人身体健康；4.地坪能够抵抗食品加工工艺中化学品侵蚀，如水果制品产生的果酸，奶制品中的乳酸等。以及加工车间清洗消毒所用的洗涤剂，消毒药品。 地坪能够满足食品加工区域苛刻的环境温度条件。为保证食品的新鲜安全，冷鲜和速冻食品加工车间环境温度通常都在－10℃，速冻冷库为－30℃或更低。对地坪材料本身耐温性能就非常严格。同时厂家采用蒸汽冲洗的方法，由此对地坪产生温度骤间变化极大，所以地坪材料应具有优异的热胀冷缩性能，不易造成开裂脱落。食品加工过程会产生残余的汁液，都是需要大量清水来清洗产品，地面处于长期潮湿甚至泡水。加上动物油脂等，如同润滑剂。在如此环境中，容易产生滑倒的人身伤害事故。地坪必须在干／湿环境中，都能提供优良的防滑功能。根据英国健康安全管理委员会（HSE） 统计：在英国食品加工行业，由于地面湿滑造成的工伤在所有工伤事故中排名第三，平均每年报告死亡2例。20％受伤员工需要病假3天以上。50％的事故发生地点在生产车间。雇主公司平均每年由此产生的直接经济损失折合人民币高达55亿。在食品加工车间中，传统地坪以水磨石地板，地砖为主。水磨石地坪的优势是成本低廉，与混凝土基础整体施工，施工周期短。机械强度高，但不耐磨。具有一定美观度。整体无缝，易清洗。作为水泥基材料其耐酸碱和抗化学品差，多孔表面容易吸收杂质，滋生细菌。不能避免粉尘。地坪使用寿命短。表面过于光滑，容易产生滑倒，导致人身伤害。地砖包括陶制砖和天然石材，如大理石，花岗岩板材，品种多样。材质机械强度高，耐磨损。铺砌简便，便于维修。光洁微孔表面，易清洗消毒。能抵抗部分化学品，但是耐腐蚀石材成本日益昂贵。地砖与地砖之间的接缝通常是薄弱点，嵌缝材料与地砖不同质，容易脱落开裂。接缝处容易滋生细菌。防滑地砖在干燥环境中效果良好。若带水操作时，即便经过防滑处理，效果不是很理想。国内地坪业正经历了一个极好的发展时期，无论从材料还是工程施工技术都取得了长足的进步。在食品安全保障系统方面，环氧材料作为最早应用于地坪的树脂类材料，其技术最成熟亦是比重最大的品种，美国、日本、法国等已有三四十年的历史，产品技术和工程技术已相当成熟。国内专家特别呼吁食品行业参照医药行业GMP规范。欧美地坪生产公司，依据上述食品行业发展需求，研制开发了新型聚氨酯地坪材料。聚氨酯类材料的发展应用相对环氧较晚。因此其制造技术和施工技术相对比较难控制，但近几年技术的日益成熟，因其优越的性能获得了越来越广泛的认可。聚氨酯材料有弹性又有类似环氧硬度，耐有机酸和有机溶剂等性能优于环氧，更具有环氧不可比拟的韧性。以西卡公司的Sikafloor Purcem系列为例：该系统是水性聚氨酯体系，包含水性聚氨酯弹性体，抗腐蚀级配骨料和特殊的添加剂。材料自身无毒无害，在施工过程和后期使用中都不会释放有毒有害物质，不会污染食品和损害工人身体健康。既有塑料的高机械强度，兼有弹性，可抵抗直接的冲击。优异的抗化学品性能。能长期接触水，频繁的清洗和消毒。材料的热膨胀系数接近混凝土热膨胀系数，可适用-40至+115℃环境，其砂浆系统可抵抗蒸汽冲洗而产生的温度骤变影响，不开裂，不起鼓。整体地面无缝，表面无孔，易清洗，不集聚灰尘、细菌。水性聚氨酯体系地坪色彩丰富，按施工工艺可分为自流平系统和砂浆系统，制造光滑表面和粗糙表面效果。干/湿环境，都具有优异的防滑功能，防滑等级可达R13 （德国标准）。投入市场以来，获得德国，英国，美国等食品级官方认证。施工简便，周期短，无论是新建厂房还是老厂翻新，适合“周末施工”要求，极大降低了建设成本。在欧美跨国食品公司，都得到成功的案例。欧美国家都有通过立法，由相关政府机关管理监督食品行业，如英国健康安全委员会（HSE），美国农业部（USDA），已关注地坪材料对食品生产工艺的影响，对地坪等各环节都提出了审核制度。选择合适的地坪，对食品加工厂家而言，其社会效益和经济效益都是具有重要意义的，相信国内企业逐步与国际接轨中，业主，设计单位，材料生产单位，和建筑企业都将关注新型地坪材料在食品行业的应用。
聚氨酯地坪施工工艺1、基面处理:①清理现场所有杂物，使所有影响施工现场的物品移到施工范围之外。②用水泥地面专 用无尘机打磨处理地面，清除混凝土表面松动、无规则的砂浆。同时对松动或空鼓的地面混凝土进行清除，局部的墙角和边缘用小型手动磨机进行处理，使地面平整、干净、具有适宜的粗糙度和足够的强度。③用专门工业吸尘器，清除表面灰尘。使其达到:平整、干燥、无松动、无油污2、底涂:①修补区域干后，进行地面底涂;②用纸胶带或塑料薄膜对涂装区的非涂装部位进行保护(如墙角、柱子、固定设备等)。墙面体角上墙高度十公分。③按照产品使用比例，将定量的组份 B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后用软橡胶刮板⑦进行大面积刮涂，局部的墙角、体角接口处可用短毛滚筒或刷子涂，用量为0.2g/m2。④涂层要求刮涂均匀，无漏底。3、中涂:①在底涂完成4~8小时后（以底漆能上人为准），进行中涂。②按照产品使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入精选优质的石英砂，再次搅拌均匀。最后用刮刀进行大面积刮涂，局部的墙角、接口处可用小刮刀”进行刮涂。③中涂批补施工(依地坪情况施作)先将中涂漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后加入石英(粉)，充分搅拌均匀，倒在地面后，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长(如:3天以上)，则须硬化干燥后全面砂磨，以吸尘吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。④聚氨酯腻子施工聚氨酯腻子的目的是对其下面的聚氨酯砂浆或环氧底涂进行精细找平，它同时具备聚氨酯砂浆的部分力学性能。聚氨酯砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，先粗后细，打磨2道，然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为聚氨酯腻子施工提供合格作业面。底涂上的聚氨酯腻子施工无此道工序。按照材料要求计量A组分、B组分和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成聚氨酯腻子;采用专用刮板刮施聚氨酯腻子:对于较差的部位应加刮聚氨酯腻子。后道聚氨酯腻子施工应在前道聚氨酯腻子表干后进行。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。要求:打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。4、面涂:①在中涂完成8~24小时后(以中层能上人为准)，进行面涂。②组份A开桶后须先搅拌，按照使用比例，将定量的组份B倒入A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后将混合物料全部倒入另--个干净的容器中，再稍做搅拌。③然后滚涂聚氨酯面涂。备注:以上施工均采取倒退施工。5、施工后的保护:聚氨酯地坪是一种高级广 泛用于地坪工程之建材材料，固化的时间取决于环境的温度、湿度。在满足施工要求的情况下，一一个晚上便可不粘尘，上人行走，5天后完全固化。为了达到最佳的施工效果，在24小时内须防止灰尘、杂物、水、动物、人等的侵入。6、伸缩缝施工及处理设置暗缝是在中层施工前进行的，先切割伸缩缝，再用环氧材料填缝的施工方法。特点是表面无接缝，整体性好。步骤如下:◆在基层混凝土上切割伸缩缝，宽度通常控制在5毫米~20毫米之间，切割深度至少超过混凝土或找平层厚度的1/2;◆将伸缩缝内表面清理干净，并用手提磨机打磨两侧，以提供聚氨酯材料修补所需要的清洁和粗糙度。◆使用聚氨酯砂浆填补伸缩缝并修补其两侧。其操作程序为:按照产品的使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入精选优质的填料，再次搅均匀，用镘刀将各缺陷处补平。◆伸缩缝完成之后，方可开始施工。
第一步：地面处理：
地面清扫干净，保持地面干燥(含水率低于8%)
第二步：涂刷水性环氧地坪漆底漆：
先将主剂搅拌均匀后，再缓慢加入固化剂到主剂中，同时不断快速搅拌，确保混合均匀后，加入10%-20%的水，快速搅拌稀释至合适的施工粘度，继续搅拌至均匀就可以刷了
第三步：涂刷水性环氧地坪漆面漆：使用方法跟底漆一样，搅拌均匀后就可以刷第一遍水性环氧地坪漆面涂涂刷后养护12～24H开始涂刷第二遍，方法同第一遍;第二遍水性环氧地坪漆刷完后养护24H(25℃)方可上人(气温底时适当延长);
注意事项
1.最低涂装温度不低于10℃，涂装湿度必须在50%-80%之间。可重涂时间(25℃)须大于40分钟。
2.为了防止施工边缘部分沾污及加工处保持完全直线或与不涂部分的界线应贴好护面胶带。
3.加入水量不超过20%(油漆重量比)，兑水量过多会引起漆膜性能下降，如硬度、附着强度，光泽等。调漆后，请尽快使用。
4.混合后的的漆料可在1小时内使用(25℃)，更高或更低的温度将改变混合有效期的长短。
5.在温度25C和50%相对湿度,指触干为4小时。初步固化可承受人走过的时间为48小时,完全固化需7天,低温,潮湿,漆膜过厚或通风不良会相应延长干燥时间
一、材料不同水性聚氨酯砂浆是四组分材料，由聚氨酯和水泥、无机骨料合成的复合材料。它满足某些极端使用环境中的地面需求，并且是当前的高端材料之一。它在世界上被称为是坚韧的材料。与每个人都熟悉的环氧砂浆不同。环氧砂浆是一种经济的双组分地坪材料，具有光亮的表面，饱满的色彩和强大的装饰效果。二、性能不同水性聚氨酯砂浆的复合材料具有有机高分子和无机混凝土材料的所有优点，其产品功能在所有方面均优于环氧砂浆。哑光的表面效果，使用时间越长，亮度越高。明亮和粗糙的表面效果是区分两者的最直观的方法。此外，其使用寿命是环氧砂浆的2-3倍。其次，水性聚氨酯砂浆具有出色的耐磨性。耐磨性是环氧砂浆的4-5倍。它是经久耐用的，具有较高的机械强度和较低的弹性系数，非常有弹性，并且可以承受严重的冲击。它不会出现由材料脆性引起的开裂和分层。同时，它还具有良好的耐压性，可应用于承受重载 、频繁的摩擦损伤以及重型卡车、叉车和其他工具的碾压，良好的水蒸气渗透功能，无论是在地表还是地下都具有良好的透气性，不会因长期暴露于水而出现类似环氧树脂材料起泡、脱壳现象。三、施工工艺不同施工过程也与环氧砂浆完全不同，因为它是四组分地坪材料，并且施工过程也比环氧砂浆 、更复杂，更严格。 主要有以下过程：施工前的预防措施→基层问题处理→水性聚氨酯砂浆地坪底层施工→表面层施工→表面涂料施工→地坪维护。
基层表面处理 → 涂聚氨酯底涂料 → 局部增强 → 涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍 → 表面保护或修饰。
1 主体材料： 甲组份（预聚体） 乙组份（固化体）
2、施工工具：
电动搅拌机：混合甲、乙料用
油漆刷：刷底胶用
拌料桶：混合甲、乙料用
滚动刷：刷底胶用
小型油漆桶：装混合料用
小抹子：修补基层用
塑料刮板：涂刮混合料用
油工铲刀：清理基层用
铁皮小刮板：在复杂部位涂刮混合料
墩布：清理基层用
橡胶刮板：涂刮混合料用
50KG磅秤：配料称量用
固耐特gpu水性聚氨酯砂浆地坪系统，是一种四组份的水性聚氨酯砂浆地坪材料，其复合物具备有机高分子和无机混凝土材料的所有优点，特别耐磨，耐潮湿及防滑，耐严苛化学品腐蚀，耐重载及强冲击，环保无污染，使用寿命长达20年以上，耐-40℃~130℃高低温，广泛适用于各种需要坚固耐用洁净之地面场所。应用场所：可广泛应用于食品/屠宰/重防腐/高湿高温等极端工作环境下之地面处理，和所有须耐磨/洁净/耐化学品等车间/仓库/停车库/试验室等地面，具有传统地坪涂料如环氧/金刚砂/双组份聚氨酯等不可比拟的优势，是目前全球地坪应用综和性能最好的地坪产品。a组分是白色乳液（或稍微有分层，属正常现象）b组分是固化剂，浅褐色液体c组分是反应性粉料d组分是色浆使用前应先检查包装完整性和使用期限，如有泄露，结块或别的疑问请先咨询固耐特化工技术员或当地经销商，确认可否使用；小样试用应使用小的分散机或手电钻（带分散头）中速搅拌，以免分散不均或温度过高；4,找一个合适的样板或水泥地面（整洁，硬度c25以上，没明显的水痕，1㎡左右，面积过大周边要切缝），用美纹纸贴出要做样板的面积，处理粗糙，没灰尘；5.试样时要尽量确保温度在20-25℃，找一个容量合适的配料桶（最好是金属桶不会掉杂质），把a剂摇匀，倒出所使用的量，再加入b剂，搅拌2分钟，加入色浆，边搅拌边加入粉料，搅拌2分钟后可以使用；在选好的样板或地面上，由一个熟练的工人用镘刀涂布，gpu通常有两层（gpudp10除外），底层gpumf一般用量1.5-2.0kg,面层5.0-8.0kg;面层涂完要立即打消泡滚筒，晚了会有滚筒痕迹；观察表面效果和硬度。
