钢结构连接用以螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级。
普通螺栓连接中,螺栓与孔间有间隙.其优点是加工方便,成本低，所以应用范围广。铰制孔用螺栓中,其螺杆外径与螺栓孔(由高精度铰刀加工而成)的内径具有同一基本尺寸，并常采用过渡配合.它适用于承受垂直与螺栓轴线的横向载荷。
区别
高强螺栓与普通螺栓区别：高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。高强度螺栓的材料35#钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。两者的区别是材料强度的不同。
高强度螺栓的工艺标准：1、材料及主要机具：1.1、螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。1.2、高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。1.3、主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。2、作业条件：2.1、摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。2.2、检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。2.3、同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。2.4、电动扳手及手动扳手应经过标定。高强度螺栓用高强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，皆可称为高强度螺栓。高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。这种螺栓的断裂多为脆性断裂。应用于超高压设备上的高强度螺栓，为了保证容器的密封，需要施以较大的预应力。高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235（相当于过去的A3）钢制造。
10.9级扭剪型高强度螺栓标准的初拧扭矩值和终拧扭矩值表是M16，M20，M22。
国家的标准：大六角高强螺栓等级就两类：8.8S，10.9S。
螺栓规格： M16，M20，M22，M24，M27，M30。
初拧扭矩：114，222，299，387，560，762。
终拧扭矩：229，445，598，774，1120，1525。
制作原理：
采用10.9S级或8．8S级优质合金结构钢并经过热处理制作而成，高强度螺栓孔应采用钻成孔。摩擦型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.5～2.0mm；承压型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.0～1.5mm。高强螺栓主要应用在钢结构工程上。
高强螺栓 一般用于钢结构工程，是高强度的螺栓。而且高强螺栓不像 其它 螺栓，可以重复使用，高强螺栓是单次使用，一般用于永久链接，严禁重复使用。今天我和大家说说 高强螺栓 及其安装前后的检验要求，以供大家参考。
高强螺栓原理
高强度螺栓是用特制的扳手上紧螺帽，使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，通过螺帽和垫板，对被连接件也产生了同样大小的预压力。在预压力作用下，沿被连接件表面就会产生较大的摩擦力，显然，只要轴力小于此摩擦力，构件便不会滑移，连接就不会受到破坏，这就是高强度螺栓连接的原理。
高强螺栓优点
高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲惫、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的连接方法。
高强度螺栓连接是靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互滑移的，为使接触面有足够的摩擦力，就必须进步构件的夹紧力和增大构件接触面的摩擦系数。构件间的夹紧力是靠对螺栓施加预拉力来实现的，所以螺栓必须采用高强度钢制造，这也就是称为高强度螺栓连接的原因。
高强度螺栓连接中，摩擦系数的大小对承载力的影响很大。试验表明，摩擦系数主要受接触面的形式和构件的材质影响。为了增大接触面的摩擦系数，施工时常采用应喷砂、用钢丝刷清理等方法对连接范围内构件接触面进行处理。
高强螺栓分类
高强度螺栓实际上有摩擦型和承压型两种。
摩擦型高强度螺栓承受剪力的准则是设计荷载引起的剪力不超过摩擦力。
承压型高强度螺栓则是以杆身不被剪坏或板件不被压坏为设计准则。
高强螺栓连接安装前和安装后检验要求
1、施工前高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其均匀值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预应力，其均匀值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
2、对建筑结构安全等级为一级，跨度40m以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。
3、制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数实验。
4、高强度螺栓连接安装后要进行连接副的扭矩检验，检验分扭矩法检验和转角法检验两种。扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。
5、对于高强度螺栓终拧后的检查，扭剪型高强度螺栓可采用目测法检查螺栓尾部梅花头是否拧掉；高强度大六角头螺栓，可用“小锤敲击法”逐个进行检查。
方法使用手指紧按住螺母相对应的一边（尽量靠近垫圈处），用0.3～0.5kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如手指感到稍微颤抖即为合格，颤抖较大即为欠拧和漏拧，完全不颤抖即为超拧。由于超拧后螺栓可能出现塑性变形，为避免螺栓发生延迟断裂，故超拧螺栓应予更换。
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法律分析：螺栓性能等级有八个,即3.6、4.8、5.6、5.8、8.8、9.8、10.9以及12.9的,8.8级以上的都是低碳合金钢的高强度螺栓,而8.8级以下都是普通螺栓。
法律依据：《中华人民共和国产品质量法》 第六条 国家鼓励推行科学的质量管理方法，采用先进的科学技术，鼓励企业产品质量达到并且超过行业标准、国家标准和国际标准。对产品质量管理先进和产品质量达到国际先进水平、成绩显著的单位和个人，给予奖励。
螺栓与螺帽经常搭配使用，常用于固定结构性的物体，凡是涉及到部件的连接或组装都会用到它们。螺栓是我们常说的五金产品之一，它一般是由金属质材料制成，其种类会随其制成材料的不同而不同。螺栓的应范围很广，不同的用途需要不同种类的螺栓，对螺栓性能的要求也有很大的差别。在一些特殊的环境中或一些有特殊要求的机器上会需要螺栓有很高的强度，于是就出现了高强度螺栓。那么什么是高强度螺栓？它一般是由什么材料制成的呢？下面就由小兔给大家介绍一下高强度螺栓。
一、关于高强度螺栓
通俗地讲，高强度螺栓就是人们预先给其施加强大的压力而未出现明显变形或折断的螺栓，或者可以理解成为用高强度钢制成的螺栓。高强螺栓与普通螺栓最明显的不同就是它能承受超强的外部压力，而不易变形、折断，如果折断也是那种脆性折断。根据国家相关的标准规定，性能等级在8.8级的螺栓就可以称之为高强度螺栓了。从制成材料来看，高强度螺栓一般是由高强度的钢制成，即35#钢等优质材料；而普通螺栓一般由Q235钢制成。
高强度螺栓由于能承受的载荷远高于同规格的普通螺栓，因此，它主要被用于一些高压环境，如高压或超高压设备的连接、桥梁、钢轨等，其中用于超高压设备连接的高强度螺栓还需要施以较大的预应力。此外，高强度螺栓也经常被用于建筑结构，但是一般用于建筑结构的高强度螺栓是不可以重复使用的，因此对此类的螺栓的要求就要更高了。高强度螺栓一般以8.8级和10.9级为主，其中10.9级的高强度螺栓应用最多。
二、高强螺栓的具体分类及相应的应用范围
高强螺栓是用来连接各种部件的，由于连接的部件的不同，或连接环境的不同，需要其具备不同的性能，因此，人们就根据这些要求生产出了不同种类的高强度螺栓。
1、承压型高强度螺栓：这类型的高强螺栓主要用于静态或有少许滑动结构部件之间的连接，要求高强度螺栓用于很强的抗承压力的能力，同时还要具备很强抗剪能力。
2、摩擦型高强度螺栓：这类型的高强螺栓主要用于制动系统和承受动荷载的重要结构的连接，例如，重型吊车梁的连接、实腹梁的连接等。
3、抗拉型高强度螺栓：这类型高强度螺栓的基本要求是要求螺栓在受到强大的拉力是不易变形、折断或脱落等，它们常被用于受压件的法兰连接。
以上就是小兔给大家介绍的高强度螺栓的相关知识，希望对大家有所帮助。随着经济的快速发展，各种工程建设和机器设备不断的出现，因此，高强的螺栓的应用还将越来越广泛，我们对其性能的要求也会越来越高。
是M30。30的螺丝国家的标准型号是M30，它的直径是30亳米，螺距是3.5毫米，这是粗扣螺丝。螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合使用。
1.双头螺栓是依照GB897-GB901标准制造，所用材质有：Q235、45#、40Cr、35CrMoA、Q345D，规格有：M3mm-M100mm，长度可根据用户需要定制。高强度双头螺栓，材质有35#、45#、35CrMoA、25Cr2MoV、304、316、304L、316L、2H、2HM、B7、B7M、B16、B8、8、B8M、8M，广泛应用于电力、化工、炼油、阀门、铁路、桥梁、钢构、汽摩配件等领域双头螺栓作用：一般用于矿山机械、桥梁、汽车、摩托车、锅炉钢结构、吊塔、大跨度钢结构和大型建筑等。双头螺栓的表示方法：一般双头螺栓表示为：M12×100GB901-88(标准)35#/35#(材质)8.8级/8级(调制级别)意思就是：直径为=12mm长度=100mmGB901-88采用的是国标(当然也可以根据需要采用行业标准)双头螺栓标准:GB900-1988双头螺栓的简介双头螺栓节省时间和成本所有双头螺栓的结构不用钻孔，冲孔，车螺纹，铆接，拧螺纹和精整等步骤，不断扩展结构设计的应用潜力，大电流和较小的熔深。2.因为焊接的结构不需要钻孔，故不会造成泄漏。接头可以达到很高的强度，即螺柱焊的接头强度大于螺柱本身强度。如何安装双头螺栓良好的经济性对于其他焊接方法的优点，在于焊接功率上。对于批量生产的工件，标准的螺柱是低成本的。设备和焊枪具有多种类型，设备的购置费用相对较低。根据产品，可以制成多工位自动焊机，或高精度龙门式数控自动焊机。螺柱焊具有较高的质量再现率和较小的废品率。拓展资料：生产双头螺栓是需要固定的设配与机床加工的，当然其实加工程序还是相对简单的，主要有一下工序：首先是需要拔料，拔料就是用拔料机将歪曲的的料拔直，经过这道工序之后才能进行下一道工序，下一道工序就是用切割机将拔直的很长的料按照客户要求切割成客户需要的长度，这就完成了第二道工序，第三道工序是将切割好的短料放在滚丝机上滚出来丝扣；到这里普通的双头螺栓就加工完了，当然如果需要其他要求，那还需要其他的工序。
国 家 标准GB/T 3098.1-2010《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》表3规定，根据紧固件的性能等级不同，分别有HV、HB、HRB、HRC、HV0.3等五种硬度要求。
钢结构连接用螺栓螺母性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓螺母材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓螺母，其余通称为普通螺栓螺母。
测试螺丝的强度，螺丝的强度就是螺丝的相关机械性能达到相应的要求，也就是螺丝的硬度，抗拉强度，屈服强度，延伸率等达到相应的要求，硬度用硬度计测试，抗拉用拉伸机测试。
螺栓螺母性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓螺母材料的公称抗拉强度值和屈强比值。硬度与强度:在螺纹紧固件检测中,不能简单的根据硬度值。这中间有一个淬透性因素的影响。因为国家标准GB3098.1和国家标准GB3098.3中规定仲裁硬度是在零件横截面的1/2半径处测量。
一般的8级螺母是要热处理的，但是也有不热处理的，普通的8级螺母一般都用35钢做，其硬度的测试也是有规定的，一般的对表面不做要求，热处理厂家在做热处理后检测硬度；
公制的螺母一般都是从中间破开，测试其心部硬度，英制的螺母一般的是取其中一个面破开（即在一个面上切两刀），检测其一个面的切面的中间的硬度，小的螺母一般都是磨掉剖面20-30丝后检测硬度。
为了把强度和保证应力控制在合格范围内,往往提高硬度的下限值。如8.8级的硬度控制范围:对M16以下的规格为26~31HRC,M16含以上的规格为28~34HRC为宜;10.9级控制在36~39HRC为宜。10.9级以上则又另当别论。
