格兰仕发展经历了从羽绒到微波炉的转型，从微波炉的新进入者到全国微波炉冠军，从国内到国外, 从单一化到多元化。以下是我为大家整理的关于格兰仕经营成功案例分析，欢迎阅读!
格兰仕经营成功案例分析篇1
本文在实地调研的基础上，从企业的高速成长轨迹、基于比较优势的低成本竞争战略、严密的现场管理、市场导向的激励机制等方面对格兰仕进行了深入的案例研究。 文章 研究并认为，格兰仕获得竞争优势的关键在于实行成本**战略，而该战略得以在格兰仕成功实施的主要原因是：后发优势与模仿的创新、基于比较优势的低成本一价格一市场一资源整合的一体化策略、管理方式的学习与革新。
一、问题提出与分析视角
广东格兰仕企业(集团)公司(英文Galnz，以下简称格兰仕)是世界最大的微波炉制造商。2002年格兰仕的微波炉产量为1400万台，是松下电器微波炉产量的7-8倍。从1995至2002年，格兰仕在中国微波炉市场上连续8年蝉联第一。2002年格兰仕在中国高达70%，全球为30%。
微波炉是有美国科学家斯本塞(PercyLe Baron Spencer)于1945年发明的。当年，美国雷声(RAY-THEN)公司开始着手研究，1947年，雷声公司推出了第一台家用微波炉。1954年以“雷达波”炉位商品名称的微波炉最早开始在市场上销售。1955年西欧制成家用微波炉，1961年日本也成功地制作出家用微波炉。由于当时产品成本太高，寿命太短，从而影响了微波炉的推广。1965年，乔治•福斯特对微波炉进行大胆改造，与斯本塞一起设计了一种耐用和价格较低的微波炉。1967年，微波炉新闻发布会兼展销会在芝加哥举行，获得了巨大成功。从此，微波炉逐渐走人了千家万户。到90年代初，微波炉还是由西方发达国家的大公司才能生产的高档家电，其中著名生产厂商如日本松下电气、东芝，美国惠尔普，价格昂贵，仍非发展中国家的一般家庭所能消费。到1990年，世界产量已经达到2254万台。
格兰仕从1992年开始进入微波炉行业，至今不过10余年，但在产品制造与开发方面，已形成强大的国际竞争力。格兰仕为什么能在短期内高速成长并形成国际竞争能力，其高速成长的过程与原因是什么，是海内外学者、管理人员共同关心的问题。有关格兰仕的文章至少也有数百篇之多，但缺少深入细致的以实地调查为支撑的案例研究。这些文章的普遍看法是认为格兰仕的成功在于专一化经营 (专注于微波炉制造)和成本**的战略。众所周知，以低价格为表现形式所形成的成本**优势是格兰仕成功地参与国内国际市场竞争的公开秘密武器，也是世界上大多数后发企业赶超先发企业、参与国际竞争并取胜的共同手段。格兰仕为什么能做到成本**，为什么能把微波炉的价格从1台2000多元降到几百元的同时，达到世界水准的产品质量且能盈利?本文通过对格兰仕的案例研究探讨其高速成长的过程以及国际竞争力形成(成本**)的主要原因。
二、格兰仕的高速成长轨迹
格兰仕位于中国家电生产基地广东省顺德市。公司总面积约60万平方米，有员工13000多人，其中大中专 毕业 生占员工总数28%以上。格兰仕的前身是“广东省顺德市桂洲畜产品企业(集团)公司”，于1992年6月更名为格兰仕，开始进入微波炉行业，目前，微波炉产品出口到欧、美、亚、非、大洋等五大洲的100多个国家和地区。
1.创业：生产羽绒、服装(1978~1991年)
1978年9月28日，格兰仕总裁梁庆德7选地址，决定以顺德市荣桂区西窖河畔为厂址，带领10余人破土动工，筹办乡镇企业“顺德桂洲羽绒厂”，生产羽绒制品。顺德市西窖河(系珠江水系)的支流从格兰仕厂区流过，使该公司三面环水。梁庆德总裁当时说：“我们公司三面环水，只有背水一战了”;1979年，正式建厂，200多名员工大多是当地的农民。该厂以手工操作方式洗涤鹅鸭的羽毛并买给外贸单位(外贸单位出口)。同年实现销售额46.81万元。1979~1991年的12年期间，格兰仕通过与外商(主要是港商)合资，公司的经营业务从洗涤鹅鸭的羽毛发展到包括原白色兔毛纱出口、染色纱出口、纱线染色加工、生产、出口羽绒被、服装等产品。同时将格兰仕牌羽绒被、服装在国内市场销售。1991年该企业产值超亿元，并荣获“中国乡镇企业十大百强”(格兰仕前身发展轨迹参照附录)。
2.转向微波炉产业(1992~1995)
1991年初格兰仕最高决策层认为：羽绒服装等其出口前景不佳，为保持该公司持续发展，应从纺织行业转移到一个成长性行业。鉴于广东省顺德已经成为中国最大的家电生产基地，他们初步选定家电业为新的经营领域。此外考虑到中国大家电(冰箱、彩电等)企业的竞争较为激烈，他们决定以小家电为主攻方向。1991年的3月，格兰仕总裁梁庆德一行去日本考查家电市场。他们在东京秋叶原的电器专卖店，第一次见到微波炉。梁庆德总裁觉得“这个东西有做头，越是稀货就越有做头”，与梁总同行的一位工程师也惊讶不已，他是纺织工程师不了解家电。在当时的格兰仕连略懂家电的工程师也找不到。随后梁庆德一行考察了日本东芝微波炉生产线。
与此同时，格兰仕其他人员开始调查国内微波炉市场，发现微波炉行业有以下特点：(1)微波炉从60年代在美国等发达国家兴起，到1990年微波炉世界产量达2254万台，产品技术成熟，在发达国家的家庭被普遍使用;(2)微波炉从1990年进人中国家庭，同年产量为100万台，进口量为几万台。他们认为随着冰箱、洗衣机等大家电普及和中国人民生活水平的提高，微波炉市场将是一个基数小、增长速度快、市场潜力大的市场;(3)在华生产微波炉的中外企业只有4家，即松下、飞跃、水仙、惠尔普一蚬华。企业间的竞争不太激烈”。最后，他们认为中国微波炉的市场有着诱人的发展前景，但几乎被外国品牌所垄断。
1992年经过论证分析，正式决定进入微波炉行业。1992年6月将原“桂洲畜产品企业(集团)公司”更名为“广东格兰仕企业(集团)公司”，致力于高品位家电的生产和销售。格兰仕的英文在希腊文里指的是“富丽堂皇”的意思，如今格兰仕几乎成了微波炉的代名词。
进入“微波炉”后的格兰仕面临首要问题是：作为一家生产羽绒的企业，完全不了解家电产品的生产技术。为此梁庆德总裁带着他的儿子梁昭贤，5次去上海无线电b厂聘请5位微波炉专家为高级工程师。为梁总裁父子一片真诚所感动，5位专家抛弃上海优越的工作和生活条件，来格兰仕创业。以这5人为核心，格兰仕迅速形成了一支自己的技术人员队伍。同年9月，梁庆德总裁用创业10多年的资金积累，从日本东芝公司引进具有20世纪90年代先进水平的微波炉生产设备和生产技术，开始生产“格兰仕”品牌的微波炉。1993年，格兰仕批量生产微波炉1万台。
1994年，实现产销量10万台的目标，获得销售额、利润“双超历史”的业绩。当时格兰仕面临创业以来最大的挑战：(1)宏观经济政策紧缩导致商品购买力大幅度下降;(2)珠江三角洲遇到百年来的特大洪水灾害，格兰仕厂区浸水2.8米，遭受巨大损失。但由于格兰仕人的共同努力，同时推行股份制改革，该公司管理、技术人员贷款购买公司股份成为公司的主要股东，并依照现代企业制度重组公司的治理结构，初步建立了一个遍布全国的销售网络。
1995年，格兰仕微波炉销售量达25万台，为25%，居国内市场第一位，销售收入3.84亿元，利润3100万元。至此，通过4年的努力，格兰仕成功地从羽绒生产厂商转为微波炉制造商。 3.不断降价、稳居市场第一(1998年-现在)
微波炉行业的高利润，吸引了众多企业进入并导致市场竞争不断加剧。1996年5月，北京的雪花牌微波炉率先通过降价提高。格兰仕在其降价3个月之后，发动第一次降价，平均降幅达40%，推动了微波炉在中国家庭的运用与普及。当年格兰仕全年产销量达65万台，中国第一，为34.7%。1997年10月，经国家权威部门评估“格兰仕”品牌的无形资产达 38.1亿元。同年10月，格兰仕集团第二次大幅降价，降价幅度在29%~40%之间。全年微波炉产销售量达198万台，达47.6%以上，稳居第一。1998年5月，格兰仕的微波炉以“买一赠三”和抽奖等形式变相降价并逐步将市场重心转移到海外。同年，格兰仕的微波炉年产能达到 450万台，国内达到61.43%。同时，格兰仕集团投资1亿元进行技术开发;下半**用欧盟对韩国微波炉产品进行反倾销制裁的机会，格兰仕微波炉大举进入欧洲共同体市场。
1999年1月格兰仕剥离最后一项羽绒厂全面转型为家电集团，3月格兰仕北美分公司成立，同时美国微波炉研究所成立，向市场推出新开发的100多个品种。并聘请Anderson公司为集团财务顾问，微波炉销售量达600万台，其中内销与出口各占50%。国内为67.1%，稳居第一位;欧洲达25%。电饭煲国内达12.2%，居第三位。格兰仕的全年销售额达29.6亿元。2000年初经国家权威机构评估格兰仕的无形资产已高达101亿元。2001年格兰仕的微波炉入选首批“中国名牌”。同年6月，格兰仕微波炉第四次掀起以“五朵金花”系列等中档机为主，包括高档机在内的全方位、大规模降价，降幅高达40%，这是格兰仕高中低各档主力机群全方位第一次降价。通过大赠送礼品配合大降价，部分型号大赠送礼品的价值逼近微波炉的市场价。例如，黑金刚机型零售价为800多元，配送礼品价值就达 600多元(电饭煲、微波炉全套餐具等)。同年10月，格兰仕高挡品种的微波炉再次大降价，高档黑金刚系列微波炉降幅接近40%。同年，国内高达76%，国际突破30%，微波炉生产能力达1200万台。
2001年7月，格兰仕研制并批量生产数码光波微波炉。该机型综合光波与微波的功能的同时，以30万公里/秒的速度对食物进行内外交错加热，令食物在高效烹饪之后保持原汁原味、营养、健康。同年10月份，在香港电子展和第90届广交会上，仅数码光波微波炉就吸引了来自欧美客商的200多万台订单。同年，格兰仕微波炉实现销量约1200万台，销售额达到68亿元，国内高达70%。 2002年4月12日，数码光波微波炉降价 37%。以数码光波、时尚先锋等性能价格比更高的高端产品为主导，格兰仕微波炉内外销都保持上扬势头，产销规模达1300万台，外销约占70%，全球扩大到40%以上，特别是欧美市场发展迅猛，其中仅出口美国市场的销量就突破了百万台，在法国、德国等国占有大半市场，在整个欧洲市场已占有45%的份额。
格兰仕经营成功案例分析篇2(说明：《 企业战略 管理》第7章第1节 “成本领先战略”)
【案例资料】
格兰仕集团前身是梁庆德在1979年成立的广东顺德桂洲羽绒厂。1991年，格兰仕最高决策层基于对羽绒服装及其他制品的出口前景的预测，决定从现行业转移到一个成长性更好的行业。经过周密的市场调研，选定家电业为新的经营领域，并确定以小家电为主攻方向，以微波炉为进入小家电行业的主导产品。当时国内微波炉市场刚开始发育，生产企业只有4家，其市场几乎被外国产品垄断。
1993年，格兰仕试产微波炉1万台，开始从纺织业向家电制造业的战略转轨。自1995年至今，格兰仕微波炉国内市场占有率一直居第1位，且大大超过国际产业、学术界确定的垄断线(30%)，达到60%以上，1998年5月市场占有率达到73.5%。格兰仕频频使用价格策略在市场上获得了领导地位。1996年到2000年，格兰仕先后5次大幅度降价，每次降价幅度均在20%以上，每次都使市场占有率总体提高10%以上。
100万台是单间工厂微波炉生产的经济规模，格兰仕在1996年就达到了这个规模;其后，每年以两倍于上一年的速度迅速扩大生产规模，到2000年底，格兰仕微波炉生产规模达到1 200万台，是全球第2位企业的两倍多。生产规模的迅速扩大带来了生产成本的大幅度降低，成为格兰仕成本领先战略的重要环节。格兰仕规模每上一个台阶，价格就大幅下调。当自己的规模达到125万台时，就把出厂价定在规模为80万台的企业的成本价以下。此时，格兰仕还有利润，而规模低于80万台的企业，多生产一台就多亏一台;当规模达到300万台时，格兰仕又把出厂价调到规模为200万台的企业的成本线以下，使对手缺乏追赶上其规模的机会。格兰仕这样做目的是要构成行业壁垒，要摧毁竞争对手的信心，将散兵游勇的小企业淘汰出局。除非对手能形成显著的品质技术和产品差异，在某些细分市场上获得微薄赢利，但连年亏损的竞争对手很难与其竞争。格兰仕虽然利润极薄，但是凭借着价格巩固了自己的经营安全防线。格兰仕的微波炉在市场上处于绝对的统治地位，低成本领先战略是其发展壮大的战略组合中的重要一环，而管理层经营理念的不断创新和开拓进取精神则是出台和推行这一战略的基石。
试分析格兰仕的竞争战略。
【案例分析】
迈克尔·波特提出的一般竞争战略包括:成本领先战略,差异化战略和目标积聚战略,三种战略的实施需要不同的资源和技能,并且在组织安排、程序控制和体制创新等方面有差异。成本领先战略是规模较大的企业在资源比较充足的情况下选择的一种一般性竞争战略。成本领先战略也称为低成本战略，是指企业通过有效途径降低成本，使企业的全部成本低于竞争对手的成本，甚至是在同行业中最低的成本，从而获取竞争优势的一种战略。
采用成本领先战略的收益在于：(1)抵挡住现有竞争对手的对抗;(2)抵御购买商讨价还价的能力;(3)更灵活地处理供应商的提价行为;(4)形成进入障碍;(5)树立与替代品的竞争优势。
采用成本领先战略的风险主要包括：(1)降价过度引起利润率降低;(2)新加入者可能后来居上;(3)丧失对市场变化的预见能力;(4)技术变化降低企业资源的效用;(5)容易受外部环境的影响。
格兰仕是一家典型的始终坚持全面成本领先战略并因此取得规模化发展和市场领导者地位的企业，它的最大的优势就是成本。也正因为如此，格兰仕掀起的价格战远不是一般意义上的价格战，它是建立于企业最主要的竞争优势之上的。如果格兰仕握有成本这把利剑却不善于使用它，那它与一般的二流的家电企业也就没有两样，甚至可能早被市场淘汰了，更不用说会有今天了。这就像有好的产品却又不知道怎样将它推向市场一样。
格兰仕集团在微波炉及其他小家电产品市场上采取的是成本领先战略，其规模经济首先表现在生产规模上。格兰仕在1996年就达到了这个规模;其后，每年以两倍于上一年的速度迅速扩大生产规模，到2000年底，格兰仕微波炉生产规模达到1 200万台，是全球第2位企业的两倍多。生产规模的迅速扩大带来了生产成本的大幅度降低，成为格兰仕成本领先战略的重要环节。
格兰仕的成本领先战略是建立在对规模化生产、产业价值链和微波炉行业自身特点的最深刻理解之上的。微波炉是一种技术含量较低(从生产的角度)的产品，因此进入的门槛较低;同时又是一种零部件化程度较高的产品，也就是说它的整体成本在很大程度上取决于单个零部件的成本和装配的效率。格兰仕通过在全球范围内整合各种零部件生产和装配的资源，通过本土的人员成本优势和规模扩张的理念，使其得以转化成全面成本优势。由于占据了先机，因此它总是能够通过价格战来甩开甚至消灭竞争对手，来使自己更安全。
当格兰仕的规模达到125万台时，就把出厂价定在规模为80万台的企业的成本价以下。此时，格兰仕还有利润，而规模低于80万台的企业，多生产一台就多亏一台因此，美的、LG们如果要想在这种釜底抽薪术中生存、发展下来甚至对格兰仕的地位形成真正的威胁，就必须从根本上降低成本，并在财政上加以支持;而格兰仕要长期保住老大的位子乃至称霸全球，就必须继续在成本上保持领先。
格兰仕的成本控制案例成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节 措施 ，以保证成本管理目标实现的管理行为。
观点：对于成本控制，人们往往把注意力集中在如何核算成本，运用各种方式 方法 进行计量，最终还是达不到让老板满意。原因在于没有明确成本分析的价值，有效的成本分析才是核算的前提，没有精确的分析就不可能产生精确的归集和核算。然而，对于成本控制人员来说由于他们对具体业务的不了解，以及很难从企业整体经营的角度去审视成本，使得成本分析成为其工作的最大难题。
成本控制案例：格兰仕的虚拟扩张
规模和效益有时候并不同步，尤其是与规模相伴而行的固定资产投资往往成为很多工业企业难以摆脱的达摩克里斯之剑，一旦销售出现问题，这柄利剑就毫不迟疑地向企业砍去。广东格兰仕充分结合中国人力、土地廉价优势，采取给别人代工OEM的方式换取生产线，然后采取内部挖潜，压榨生产线的剩余生产能力为自己生产产品。这种使用权的虚拟扩张方式迅速构造了竞争力的成本动因，创造了微波炉制造、光波炉制造第一的世界奇迹。
降价成长的优美曲线
“价格战”是企业竞争中最残酷也是最有效的手段，没有什么比价格战更能摧残企业资源的方式了，但是格兰仕却将这个手段发挥到了极致。
当梁庆德将企业改名为格兰仕(GALANZ)的时候，他就已经立志要创出一个闪耀全球的品牌。1993年格兰仕第一批1万台微波炉正式下线，虽然销售步履艰难，但是梁庆德的目光已经聚焦在100万台的数量级。到了1996年，格兰仕微波炉产量增至60万台，随即在全国掀起了大规模的降价风暴，当年降价40%。降价的结果，是格兰仕产量增至近200万台，市场占有率已经达到47.1%。此后，格兰仕高祭降价大旗，前后已经进行了9次大规模降价，每次降价，最低降幅为25%，一般都在30%-40%，被业界喻为“价格杀手”。
规模扩大带动的是成本下降，微波炉降价又直接扩大了市场容量，企业资金回流也相应增加，企业规模再次扩大，成本再次下降……这个简单的循环引起了中国微波炉一波又一波的价格战。至今，微波炉的年产销售量已达到1500万台，国内市场占有率高达70%，国际市场占有率高达35%，演绎了一条优美的成长曲线。
价格屠夫的真正底牌
格兰仕能够打“价格战”的基础就是从大规模中获取规模效益，但是从另一方面来看，与规模扩大相伴生的就是固定投资的增大。一个企业最大的投资是设备投资，制造企业的设备投资更是庞大。这不仅仅会影响企业现金流，同时固定资产的折旧也会导致价格竞争力的下滑。
与收购国外企业或者生产线相反，格兰仕走了一条虚拟联合规模扩张的路子，不仅没有动用自有资金投资固定资产，而是将别人的生产线一个个地搬到了内地，而且建这些厂用的还是别人的钱。规模的扩大不仅仅没有让格兰仕背上沉重的成本包袱，反而成为克敌制胜的不二法门，格兰仕通过固定资产的虚拟式扩张完美地为价格战做了一个经典注解。
本来格兰仕没有微波炉的变压器生产线，但格兰仕有质优价廉的生产能力。在认清了自己的优势以及对方的目标后，梁庆德运用成本优势的支点，“虚拟”出了自己的生产线。以微波炉的变压器为例，格兰仕开始时分别向日本和欧洲进口，从日本的进口价为23美元，从欧洲的进口价为30美元。梁庆德对欧洲的企业说，“你把生产线搬过来，我们帮你干，然后8美元给你供货。”日本的企业在成本的挤压下倍感煎熬，这时，梁庆德对日本企业说，“你把生产线搬过来，我们帮你干，干完后5美元给你供货。”于是，一条条先进的生产线都逐渐搬过来了，规模大了，专业化、集约化程度高了，成本也大幅度降下来，格兰仕现在生产变压器的实际成本只要4美元。
与此同时，格兰仕每天实行三班倒24小时工作，使得格兰仕的一条生产线创造出相当于欧美企业的6～7条生产线的产能。“我们拼进去的是工与费，换回来的是一周六天的生产效益”，不分昼夜的格兰仕将对手远远抛在后面。扣除为别人代工生产的时间，格兰仕还可以保证满足自己的产量要求。加之双方的工资水平、土地使用成本、水电费、劳动生产率等相差较大，并且大大节约了固定资产投资，格兰仕获得了其他企业无可比拟的总成本优势。
紧接着，格兰仕趁热打铁，进一步整合国际资源，从元配件再到整机，又开始直接为跨国公司做OEM.目前格兰仕已经同200多家跨国公司建立了合作关系，许多跨国公司将附加值微薄的微波炉等产业战略转移到格兰仕，通过优势互补实现了生产力水平的进一步提升。目前，格兰仕制造的变压器等配套元器件一年的产能已突破2000万个，其中一半左右的产量要返销到发达国家，在磁控管、定时器、微动开关、集成电路、微型电机等元器件、零部件的生产制造方面同样达到了国际一流水准。
虚拟扩张的整合思维
格兰仕这种虚拟扩张的要诀在于其特殊的资源嫁接方式，一方面利用了中国的劳动力优势和庞大的市场规模，另一方面将国外的生产线拿过来又无形中得到了国外现成的市场，这又为规模的扩张提供了市场支持。现在在格兰仕的生产车间堆满了花花绿绿的盒子，贴着GE、晶石、翡利(英文名称Fillony)、哈利士(英文名称Harvard)各色标志的微波炉从这里运往世界各地。
这种通过合理整合全球家电产品生产力的方式，不仅大大降低了成本，而且成功地甩掉了市场风险、固定资产投资风险等“三大风险”，平衡地并购了全球多家家电企业，顺利地实现了资本、市场的同步扩张，从而使自己能够在一轮轮价格战中始终立于不败之地。
以创新助电炉炼钢业发展 世界钢铁工业生产工艺流程经过长期的发展和选择，目前有两大工艺流程：以高炉—氧气转炉炼钢工艺为中心的生产流程，即长流程；以废钢—电炉炼钢为中心的生产流程，即短流程。目前世界电炉钢比例已占到粗钢产量的31%以上，由于我国属于发展中国家，废钢资源紧缺，电力供需不平衡，造成电炉钢成本较高，从而导致长流程发展过快，而电炉钢则呈下降趋势。到2006年，电炉钢的比例仅有10.5%，远低于世界平均水平。如何通过技术创新、工艺优化解决电炉炼钢现存的问题，促进短流程的进一步发展，应成为广大冶金科技工作者思考的问题。 1电炉炼钢的现状 1.1发展历程 电弧炉炼钢技术的诞生可追溯至19世纪70年代，德国人W. Siemens建造了世界上首台实验电弧炉。初期的电弧炉生产率低、能耗高，主要用于特殊钢的生产领域。80年代后，由于超高功率及相关技术的发展，使电炉炼钢发生了翻天覆地的变化，实现了大型化、高效化，并与精炼、连铸形成了良好的匹配。这使电炉炼钢与转炉炼钢流程形成了强有力的竞争，世界范围内的电炉钢增长比例也明显高于粗钢增长比例。近几年世界钢产量、电炉钢比例及我国钢产量、电炉钢比例见图1。 1.2 我国电炉炼钢现状 电炉炼钢自问世以来，呈不断增长的发展势头，迄今为止占世界总钢产量达31%以上，且保持着继续上升的态势，发达国家上升速度相对较快。我国电炉钢产量近几年也在不断攀升，2000年至今已翻了一番，但由于电炉钢产量增幅远低于转炉钢产量的增长速度，所以比例呈下降趋势。1995年以前，电炉钢比例保持在20%左右，但多数炉型较小，且以模铸为主。1996年以后，在有关部门的引导和支持下，一大批现代化的电炉投产、达产，电炉发展进入新的历史时期，但电炉钢比例一直在16%左右徘徊。2004年以后，电炉钢比例出现新低。另外，由于我国钢产量占到世界总钢产量的36.4%，因此电炉钢比例的下降也影响了世界电炉钢比例。 表1 安钢100t UHP-FSF取得的技术经济指标 ——————————————————————— 冶炼周期 平均41min，最短30min 电炉送电时间 平均31min，最短27min 竖炉作业率 92% 热停率 1.5% 最高班产 13炉 最高日产 37炉，3970t 最高月产 103673t 2003年产钢量 1081278t 电耗 平均222kWht，最低160kWht 氧耗 平均41Nm3t 电极消耗 平均1.5kgt，最低1.3 kgt ——————————————————————— 1.3 安钢集团电炉概况 1999年安钢集团公司从德国FUCHS引进了一座带指型竖炉式电弧炉。该电弧炉采用超高功率供电、部分热装铁水、废钢预热、RBT出钢、水冷炉壁、辅助能源优化利用、USTB集束氧枪、环境保护等多项先进技术，经过几年运行，各项指标达到国内先进水平，见表1所示。主要产品有：中板用船板（含高强船板）钢、锅炉容器钢、桥梁钢、低合金钢和高速线材用冷镦钢、预应力钢绞线用钢和PC钢等。 2002年，在100 t电炉车间内又投产一座100 t氧气顶吹转炉，配备两台LF精炼炉和一台板坯连铸机，一台六机六流方坯连铸机，钢坯供高速线材轧机和中板轧机。由于100 t电炉成本高于100 t转炉，电炉利润空间较低，生产处于不饱和状态。 2 面临的问题 我国目前电炉流程有一定的发展空间，但由于在相当长的时间内，废钢与电力紧缺的局面仍将存在，电炉钢的成本仍会高于转炉钢成本。 2.1 成本制约 成本是制约电炉钢发展的最关键因素，面对成本压力，我国多数电炉炼钢厂处于微利甚至亏损的局面。追求效益最大化是企业的发展目标，以冶炼工序效益 （单位时间利润或冶炼一炉钢的经济效益）表示为： 式中：φ为工序效益，元h；E为一炉钢水的价格，元； （PiCi）为一炉钢水的成本，元；Pi为消耗i的价格；Ci为消耗量；τ为冶炼周期。 由式（1）计算可知，在我国废钢及电力资源紧缺、价格高的条件下，电炉钢成本较转炉钢高200～300元t。若要使电炉钢盈利，必须生产高附加值产品（增大E），缩短冶炼周期，并降低消耗（减少 （PiCi）和τ）。 2.2 废钢资源及价格制约 我国是发展中国家，工业化进程短，社会废钢资源不足，而且钢铁制造过程技术进步使自产废钢不断减少，同时废钢进口量也相应下降，所以我国废钢资源短缺、价格居高不下，近年来废钢应用量见图2。由图2可知，近几年废钢应用量大幅度上升，而进口废钢量稳中有降。大部分废钢的来源依靠社会采购和自产，钢铁产能的大幅上扬与废钢资源的严重不足导致了废钢采购困难，这一局面在短期内不会有较大改观。以上海地区为例，2003年重废钢为1400元t，其后逐年上升，到2008年6月已升至3500元t。 2.3 能源和钢质量制约 电炉炼钢原料以废钢和生铁为主，能量供给以电能为主。我国电力紧缺，短时期内仍难满足国内电炉钢生产用电需求，缺电和限电导致电炉间歇式生产，生产成本更趋升高。 目前转炉与电炉冶炼钢种几乎相同，钢质量差距不大。然而在电弧作用下，电弧区钢液易于吸氮，影响钢水质量，不利于生产氮含量较低的钢种。此外，电炉加热钢水会使熔池少量增碳，也不利于生产碳含量要求低的钢种。同时，废钢中残余元素（Cr、Ni、Cu等）的循环富集，也影响电炉生产高纯净度的钢种。 2.4 电炉炼钢的优势 电炉流程与转炉流程比较，具有以下特点： ①电炉流程投资省，占地面积小，建设周期短； ②资源问题：随着国民经济的发展，铁矿石、焦煤等资源将日益匮乏，而废钢资源则会不断积累，因此从长远看电炉流程具有优势； ③环保问题：电炉流程产生的CO2、NOx、SOx等有害气体量较高炉-转炉流程少； ④能耗问题：废钢—电炉—钢水与高炉—转炉—钢水两种工艺相比，短流程总能耗仅为长流程的50%。 据预测，我国将在2008～2009年结束工业化中期阶段，钢铁生产和消费将出现拐点，之后钢铁增长速度必将迅速明显减缓。当2020年左右实现工业化后，钢铁消费将达到峰值，此后废钢资源将越来越多，而以废钢为主的电炉钢资源的成本优势也将日益凸显。 3 优化电炉工艺 现代电炉功能的演变过程为：废钢快速熔化器、快速升温器、能量转换器、高效脱碳脱磷器、废弃塑料、轮胎等的处理器。这表明转炉与电炉的功能已基本相近，两种流程对绝大部分钢种冶炼的适应性相当，因此要促进电炉钢发展，就必须依靠自主创新，不断优化电炉工艺。 3.1 缩短冶炼周期，实现高效化生产 要实现电炉高效化生产，核心是缩短冶炼周期，电炉流程冶炼周期可用下式表示： τ=τ’’+τ″ （2） 式中：τ为冶炼周期，min； τ′为供能时间，min；τ″为热停工时间，min。 要使τ最小，应满足下述要求： 式中：Pelec.表观输入电功率；η综合电效率；cosφ：功率因数；Q′：从炉壁外表面向大气的辐射能；Q″：从渣面向冷却区的辐射能；Em：钢液和熔渣吸收的热量；Q2η2 ：氧燃烧嘴提供的能量；Q3η3：元素氧化反应提供的能量；Q4η4：废钢和铁水显热提供的能量；QN：熔池中元素氧化反应所需氧气总量；VOηO：单位时间氧枪提供的氧量；VO’’ηO’’：单位时间氧燃烧嘴提供的供熔池中元素氧化反应的氧量；τc最佳吹氧不供电时间。 根据式（2）、（3），目前缩短冶炼周期上有如下技术： ①电炉加部分铁水冶炼，增加物理热和化学热； ②充分利用变压器功率，提高有功功率和电效率，增加电能输入； ③采用新型废钢替代品（如改性生铁），造好泡沫渣； ④强化用氧有利于节能，生产1 m3的氧气只消耗0.215kg标煤，而用1m3氧气可节电4～6 kWht； ⑤改进设备，提高操作水平，缩短热停工时间。 为缩短冶炼周期，形成系统综合控制，采用先进技术保证钢质量最优、综合消耗最低的前提下，最大限度的缩短冶炼周期，包括：电弧炉加部分铁水冶炼的新技术、电炉以氮代氩全程底吹技术、低氮电炉钢生产技术、终点控制技术、优化供电技术、炉料结构优化和不延长冶炼周期的DRIHBI加入工艺技术等。安钢通过多年的探索，已形成了一套相对成熟的技术，冶炼周期平均41 min，最低30 min，解决了电炉与连铸的匹配问题。 3.2 优化生产工艺，降低生产成本 在钢铁生产中，成本是决定性因素，必须降低成本以促进电炉钢的发展。优化生产工艺，加强精细管理与操作，从优化炉料结构、降低钢铁料消耗、添加合金精矿和还原剂实现直接合金化、废钢渣的回收利用等方面入手，以追求工序成本和保障系统成本最低。 在优化炉料结构方面，依据钢种要求和市场价格变化，精细搭配每一炉钢的废钢、铁水、生铁块配比，以及不同类型的废钢比例，实现炉料结构最优。钢铁料消耗是电炉成本中所占比重最大的一项，降低钢铁消耗即成为降低成本的关键。安阳钢铁公司在铁水缺口较大的不利条件下，通过强化管理、精细操作，目前在无铁水条件下钢铁料消耗达到1088 kgt，低于以往热装30%铁水时1117 kgt水平，为降低电炉钢成本起了至关重要的作用。 添加合金精矿，直接还原合金化对降低合金料成本十分有益，但受到精矿品位、回收率、有害元素、渣量等多种因素制约，目前合金精矿在电炉上的使用仍不太成熟。随着技术的进步，该项技术将对降低成本产生深远影响。 废钢渣的合理回收利用，可以有效利用其中的金属和热能。安阳钢铁公司采用多种方式回收钢渣中含铁料的同时，还在生产中将精炼渣返回初炼炉，充分利用精炼渣中高碱度渣料和热能，进一步还有将转炉脱碳渣用于电炉脱磷的计划。 降低生产成本是一项系统工作，包括管理层面和技术层面，但随着管理精细化和技术进步，相信电炉钢成本仍有下降的空间。 3.3 依靠自主创新，研发和应用新技术 面对电炉钢生产现状，必须依靠自主创新，不断研究和应用新技术来支撑电炉工艺进一步优化；现代电炉应用的新技术有：热装铁水技术、辅助能源和强化用氧技术、直接还原铁和改性铁应用技术、底吹搅拌技术、水冷电极技术、钢渣烟尘资源综合利用技术等。 3.3.1 电炉热装铁水技术 电炉热装铁水技术是现代电弧炉炼钢的一项新技术，其显著特点是为电弧炉带来大量的物理热和化学热。实践证明，它不仅能缩短供电时间和冶炼周期、降低冶炼电耗、稀释废钢中有害元素、利于生产优质钢液、开发新钢种提高产品竞争力，且可解决铁液过剩和废钢短缺的问题，成为电炉炼钢降低电耗、提高质量的有效手段。 由于废钢资源、价格及质量等因素的制约，电炉有转炉化的趋势，热装铁水的比例也越来越高。但热装铁水有一个最佳的加入时间和最佳加入比例，安钢100 t烟道竖炉电弧炉的生产实践证明，在其现有生产条件下，最佳铁水比为31%，热装铁水比例与冶炼周期的关系见图3。 3.3.2 辅助能源和强化用氧技术 为降低电耗及能耗成本，提高能量输入强度以缩短冶炼周期，采用了多种形式的能量利用技术，如大流量机械式碳-氧枪、集束氧枪、二次燃烧技术、氧-油烧嘴、底吹燃料和氧气等技术。另外，为利用炉气中的余热，各种废钢预热手段也相继出现。 电炉炼钢中辅助能源的利用，首先是吹氧助熔、切割炉料、加热冷区和活跃熔池。随着电炉容量的增加、生产速率的加快，电炉炼钢过程中使用辅助能源日益受到重视。辅助能源以化学能为主，其效果有：补充电能不足，提高电炉炼钢生产率和生产效率；用较廉价的化学能部分代替电能；利用氧气和氧燃烧嘴加热冷区，改善传热、提高热效率、二次燃烧等。 电炉炼钢过程可利用的废弃能量，逸出的炉气中CO所携带的化学余热，CO氧化生成CO2的二次燃烧所释放出的热能约是碳氧化生成CO的两倍。然而，电炉炼钢过程产生的炉气收集以及二次燃烧产生的热量回收尚有较大的节能潜力。在废钢预热装置中回收二次燃烧产生的热量是一个合理的措施。 3.3.3 直接还原铁和改性铁应用技术 使用直接还原铁为电炉炼钢提供纯净铁源是近年来世界重要的发展方向。世界范围内各种直接还原铁的产量自1990年以来已增加了一倍多，其产量与电炉钢产量之比大约为15％，已成为电炉炼钢重要的铁源。直接还原铁和热压块的使用量正在增加，特别是用于生产残留元素含量低的长材和扁平材产品。它们在电炉上的应用，有助于缩短冶炼周期，且每吨原料的电能需求量降低了70 kWh，还能提高金属化率，有助于提高电炉炼钢厂的生产率。实践证实，热压块可在各种不同类型的竖炉中有效预热。 安阳钢铁公司成功自主研制开发了改性铁的生产和应用，实践证明，改性铁在缩短冶炼时间、减少装料次数、改善钢的纯净度等方面具有明显优势。在熔化过程中，改性铁自身的氧化还原反应又促进了熔池的搅拌，提供了良好的传热条件和去除气体条件，因此是一种良好的废钢替代品。 3.3.4 其它相关技术 应用于电炉炼钢流程的其它相关新技术有：如底吹搅拌技术、电极喷淋技术、泡沫渣埋弧冶炼技术、钢渣粉尘资源综合利用技术等，它们都为电炉钢提高质量、降低成本提供了保证。 研究表明，电炉应以氮代氩底吹，电炉出钢氮含量可低于30×10-6；电极喷淋技术的应用，可使吨钢电极消耗降低了0.3～0.4 kg；泡沫渣埋弧冶炼技术，有利于提高电炉热效率、节约电能、缩短冶炼时间等；在钢渣粉尘资源综合利用方面，研究表明，钢渣在农业上可以用来制作化肥，对提高农作物产量有显著效果。关于电炉粉尘中锌、镍、铬、铅等多种金属化合物的回收利用，也有许多成熟和正在研发的新技术。 3.4 优化品种结构，生产高附加值产品 对于电炉冶炼钢种的品种结构，目前的优化方向应着眼于：转炉流程不适合生产的高合金钢、高温合金和大锻件等；转炉流程能够生产目前在国内产量还不高的一些合金钢种；过去仅能用转炉流程生产的、现代电炉亦能生产的一些品种，如高附加值的板材（薄板、中板、厚板）；优质高碳钢（如预应力钢绞线、钢帘线）和低合金钢（如合金冷镦钢）等。 另外，对于电炉钢中传统意义上的有害元素（如N、Cr、Ni、Cu），应予以全面考虑，如过去认为氮加入钢中将产生脆性而必须除去，现在开展了钢中加氮来提高强度的研究，并用它来提高韧性、疲劳强度和耐蚀性等性能，而且因其环境和谐性和生体适应性优良等特点越来越受到人们的关注。日本正进行对氮代镍的研究，用于生产不锈钢。而对于富含Cr、Ni、Cu的废钢资源，用于生产耐候、耐蚀性钢可降低贵合金成本。 4 进一步发展电炉炼钢，推动循环经济 循环经济的最终目的是实现经济的可持续发展，钢铁工业可持续发展的最重要标志，一是要尽量减少自然资源，如不可再生的铁矿石、焦炭消耗；二是要尽量减少由不可再生资源煤转化而来的能源消耗；三是要尽量减少钢铁制造过程中CO2等有害气体和固态废弃物向大气、水、土壤的排放与污染。从整个钢铁工业系统看，对一定规模的年产钢量，提高电炉钢比例，显然有利于循环经济。 4.1 优化电炉炼钢流程 要实现电炉的高效化生产，电弧炉容量大型化是基础，缩短冶炼周期是核心，而前提则是流程优化。目前代表性的流程有，普通钢长型材：超高功率电炉—LF炉—小方坯连铸机；合金钢长型材：超高功率电炉—RHLF—VD—大方坯连铸机；扁平材：超高功率电炉—LF（VD）—板坯（薄板坯）连铸机；不锈钢：超高功率电炉—AODVOD—连铸机（一步法）、超高功率电炉—AOD+VOD—连铸机（二步法），最常见的流程如图4所示： 安钢进行了100 t电炉流程优化的探讨，即采用高炉铁水—铁水罐扒渣—100 t电炉脱磷—无渣出钢—转炉少渣吹炼—LF炉精炼—连铸—接高线、型棒和2800 mm中厚板轧机的流程。该流程的技术思路是：把车间现有超高功率电炉改造成铁水预处理炉，在热装铁水（热装铁水比例可根据高炉铁水供应状况进行适当调整）条件下进行脱硅、脱磷预处理，在无渣（或少渣）出铁条件下获得低磷铁水（半钢）。然后，在现有100 t转炉内利用初炼炉生产的低硫、低硅、低磷铁水进行少渣炼钢，在保证钢水洁净度的前提下，基本满足现有方坯和板坯铸机多炉连浇和高线轧机、型棒材轧机及2800 mm中板轧机生产品种钢的进度要求，建立起高效率、低成本的洁净钢生产平台。 4.2 提高电炉钢比例 电炉钢比例低，直接影响吨钢能耗，增加温室气体排放，我国生产一吨电炉钢与生产一吨转炉钢相比，可以多利用废钢500～600 kg，少消耗能源350 kg标煤，少排放CO2 1589 kg，减少废渣600 kg，减少新水消耗1～3 t。 从国际上看，全球电炉钢比已达31%以上，若以我国年产钢5亿t计，电炉钢比将从10%提高到25%，电炉钢总产量将达1.25亿t，每年可少用铁矿石9750万t，节能2625万t标煤，减少CO2排放1.192亿t。如能使我国的电炉钢比例接近世界平均水平，即从10%增加到30%左右，则每年可减少铁矿石消耗1.3亿t以上，减少CO2排放约1.6亿t，节约标煤0.35亿t。因此，提高电炉钢比例是促进我国钢铁工业可持续发展的必然途径，电炉钢的发展是循环经济的需要。 4.3 制定相关政策，引导可持续发展 由于钢良好的可再生性及环境、资源和能源等方面日益苛刻的要求，尽可能多的利用废钢将成为世界趋势。以废钢为主要原料的电炉流程，因其具备经济效益与环境优势，成为发展循环经济的需要。 发展钢铁工业循环经济要依靠管理创新、技术创新、工艺优化和政策支持。现阶段提高我国电炉钢比例，政策支持尤为重要。建议国家出台有关新的钢质量标准和有害气体CO2等的排放税收政策和超标排放的罚款政策，以减少甚至消除电炉钢和转炉钢的成本差距，引导支持企业从整体利益考虑，从长远考虑。 新的钢质量标准的制定（如重新制订钢中氧、氮、硫含量要求），有利于淘汰落后产能。同时在相同的国民经济发展需求下，提高钢质量可减少钢的消费总量，这样资源、能源消耗和排放也会相应减少。制订环保政策可以减少CO2等排放导致的温室效应，建议政府制定吨钢CO2排放量标准，借鉴发达国家相关政策，超标排放在原则上不允许生产；企业要生产时，须购买生产许可证，按200元t钢计算，则环保成本的改变可使转炉钢与电炉钢的成本基本相当，从而促进对现代电炉钢发展的新一轮投资。 5 结论 在钢铁生产中，成本是决定性因素，近几年电炉钢比例的逐年降低是其成本高于转炉钢引起的。目前转炉钢比例已出现过剩，而电炉钢比例的上升是必然的。 电炉钢流程必须依靠自主创新来支撑电炉炼钢工艺，进一步优化工艺，缩短冶炼时间，采用新技术降低成本。随着中国工业化进程的推进，废钢、电力等资源问题的解决，短流程的优势会凸显出来。同时，电炉钢的发展也是循环经济的需要，应在政策上给予相应扶持。
食品微波干燥杀菌机、微波真空干燥机、纸管纸板微波烘干机、三层多管工业微波炉、微波高温烧结设备、微波萃取机、人造大理石微波快速固化设备、微波液体杀菌机等等，这家公司专业研发、生产微波机加热设备、微波机干燥设备、微波机烘干设备、微波机杀菌设备，大型微波炉，微波真空机设备。每台微波设备均按用户要求定制加热、杀菌、真空设备。想了解更多设备的信息，可以联系无锡三乐工业微波技术应用有限公司。
三洋~但是质量好象是常见进口的里最次的了~
麦当劳的不知道肯德基的烤箱是三洋的，估计你是买不到的，因为这些烤箱都是专门定制的，完全符合肯德基其他的配套设施。外面根本没有卖的。
AMPS连续式高温工业微波炉是synotherm全球首创的全自动连续式微波高温隧道窑，集合了最先进的能量直接转换工业加热技术。
微波加热技术是利用电磁波把能量传播到被加热物体内部，加热达到生产所需求的一种新技术。常用的微波频率有915MHz和2450MHz。由于具有高频特性，它以每秒数十亿次的惊人速度进行周期变化物料中的极性分子(典型的如水分子、蛋白质、核酸、脂肪、碳水化合物等)吸收了微波能以后，他们在微波的作用下呈方向性排列的趋势，改变了其原有的分子结构。当电场方向发生变化时，亦以同样的速度做电场极性运动，就会引起分子的转动，致使分子间频繁碰撞而产生了大量的摩擦热，以热的形式在物料内表现出来，从而导致物料在短时间内温度迅速升高、加热或熟化。济南越弘工业微波设备有限公司生产制药的工业微波炉质量上乘，工艺完善，值得考察选择。
工业微波炉现是非标产品，各个厂家都是根据您要求定做 看你要求的产量定功率大小，根据你选择的不同的材质和控制系统才能告诉你价格，工业微波设备的主要构造的几大部分主要构造部分：1、微波腔体：即微波设备的内部空间，物料在微波腔体内被加热干燥或灭菌；2、微波发生源：俗称磁控管，它将电能转化为微波能；3、波导：由微波发生源发出的微波经波导激励腔进入微波腔体内，其作用是将微波的能量通过波导的激励取出所需要的模式到需要加热干燥杀菌的载体上；4、抑制部分：如微波炉门、抑制器和其它抑制机构，防止并控制微波泄露达到国标要求；5、输送物料机构：指轨道或传送带等输送机构。6、排湿排热机构：排出微波箱体内的蒸汽和电源箱内的电热气，解决微波箱体内的过热过温问题。7、测量系统：如测量物料的温度和干燥室内的湿度，这些测量数据直接通过仪表显示出来。8、自动控制系统和操作界面：这一部分主要包括（PLC）可编程控制器和触摸屏。由可编程控制器接收测量数据和设备各部分的有关信号，并接受操作人员的控制，从而控制整台设备的运行，通过触摸屏设置各种工艺参数和显示工作过程中的有关状态。9、其它：如电力驱动部分，冷却机构，安全保护和声光报警，其它配套部分等可按要求设置。微波技术的应用领域不断扩大，工业微波设备的结构形式、功率配置和附属机构是根据具体生产工艺而确定的，山东济南康来微波设备有限公司使世界工业微波产业龙头企业，首家推出超大型、大功率微波生产设备，开创工业微波进入大型生产企业的先河。在干燥、烧结等工艺生产开创革命性跨越，节能50%以上，无污染、高节能，是高污染行业，特别是陶瓷、耐火材料等行业的节能替代设备的首选。公司将按照客户的实际情况设计和生产相适应的设备，保证我们的设备满足生产厂家的生产工艺要求。
一、公司概况 Company Survey常州宇田电气有限公司（常州科泰电子有限公司）成立于1993年，位于中国江苏常州电子科技园，是一个以高新技术为基础进行产品设计、产品生产的科技公司。求实、敬业、进取、高效是公司的精神。经过20年的运行，公司建立了完善和高效的管理体制，并于1998年通过ISO9000质量管理体系认证，2009年通过IRIS（国际轨道交通行业标准）认证。Changzhou Yutian Electronics Co., Ltd.(Changzhou Ketai Electronics Co., Ltd.) was established in 1993, it is located in Jiangsu Changzhou Electronics Technology Park and it is one hi-tech-based products designing and manufacturing company. It boasts the spirit of being realistic, dedicative, enterprising and efficiency. After 20 years’ operation, the company has established perfect and efficient managerial system, it has been awarded ISO9000 QMS certificate in 2008 and IRIS certificate in 2009.公司现有生产经营厂房14000平方米，固定资产4500多万元；现有生产流水线五条和200多台套生产检测设备（仪表）与辅助设备。The company now has 14,000 square meters of workshop, its fixed assets hits RMB 45 million yuan; it currently boasts 5 production assembly lines and over 200 production testing equipment(device) and auxiliary equipment.公司现有职工150人，专业技术人员占职工总人数的45%。全体科技人员兢兢业业，研制开发、生产了几十个新产品，广泛应用于计算机控制技术，军工、铁道、工业自动化和防火灭火等领域，并且出口到多个国家。It now employs 150 employees, in which technicians accounting for 45%. The technicians in the company have been working hard in researching and developing scores of new products which are widely applied the fields of computer control technology, military, railway, industrial automation and fire protection, etc., and have been exported to a number of countries.公司拥有良好的工作环境和发展平台，欢迎有技术、有创造力的工程技术人员和管理人员加盟我公司。The company has a favorable working environment and development platform, we welcome the technicians and managerial personnel with skills and creative capabilities to join us!二、产品领域 Product field公司主要以高新技术从事电子、电器产品的研制和开发，主要产品为大功率逆变装置、地铁空调系统、机车空调系统、矿山车辆空调系统、电源设备、测量仪器、工业自动化控制设备和防火灭火装置。The main products of the company are: superpower inverter, metro air conditioning, power equipment, metro air conditioning system, locomotive air-conditioning system, mine vehicle air-conditioning system, measuring apparatus, industrial automation control equipment and fire protection equipment.公司的机车空调电源和空调器为铁道部机车重要件定点产品并取得了铁道部定点证书。KLW50A型机车空调器2002年已通过铁道部检测中心制冷量试验、最大运行制冷试验、凝露试验、性能系数、工频耐受电压等试验并取得了铁道部认定资质。机车空调电源和空调器先后在各铁路局内燃、电力机车的新造车及大修车上安装两千多台。近两年，公司研发和生产的内燃机车空调出口到多个国家。The company’s locomotive air-conditioning power and air-conditioner are the major fixed point products for locomotive parts and have obtained the fixed point certification by Railway Ministry. KLW50A model locomotive air-conditioner has passed the tests of refrigerating output, condensation test, COP, power frequency tolerance voltage by Railway Ministry’s testing center in 2002 and acquired the Recognized Qualification of Railway Ministry. More than 2,000 pieces of locomotive air-conditioning power and air-conditioners have been mounted on the new internal combustion and electric locomotives and overhauled locomotives in various Railway Bureaus. In recent 2 years, the air-conditioners developed and manufactured by the company have been exported to several countries.1997年公司自主研发和生产的KT1728系列地铁紧急逆变电源，产品广泛应用于大连轻轨、深圳地铁、上海地铁和沈阳地铁等项目中，深受用户好评。The KT1728 series metro emergency inverter developed and manufactured by the company in 1997 have been extensively applied and favored by the users in the projects of Dalian Light Rail, Shenzhen Metro, Shanghai Metro, Shenyang Metro, etc.2008年公司自主研发和生产的150T工矿电力机车用空调系统,目前是国内唯一的生产厂家，在矿山空调技术上处于国内领先地位。至今已在数十多台工矿电力机车上使用，经过多年的使用，深受用户好评。Our company is the self-researcher and only manufacturer in China of 150I mine electric locomotive air-conditioning system, the product developed by us in 2008 now is in leading position in this filed in China and applied on dozens of mine electric locomotives. The product has received positive praise by the users after years of application.公司自主研发的机车用生活柜电源，用于机车乘务员就餐设备改造项目，可配套提供微波炉、电热水壶和冰箱等机车生活设施。2012年在多个铁路局就餐设备改造项目中，该产品已安装1000多套。The locomotive inverter of life equipment used for upgrading the repast equipment of locomotive attendant is developed by our company, which can provide locomotive life equipment such as microwave oven, electric kettle and refrigerator. In 2012, more than 1000 sets of this product have been installed by railway administrations of different provinces in the project of upgrading repast equipment.公司设计开发的细水雾灭火装置 (专业名称：微水雾滴灭火设备)已于2012年10月通过了公安部消防产品合格评定中心的产品认证。该产品具有无二次污染绿色环保、灭火效率高、节能用水量少及绝缘等特点，能有效扑灭A类固体物资火灾、B类液体火灾和可熔化的固体物资火灾，可用于计算机房、中央控制室、配电房机械设备间、柴油发电机房、厨房及储油间等各种重要消防场所。The water mist fire extinguishing system (major name: Mist water fire protection device) designed and developed by our company has passed the product certification of the ministry of public security fire product conformity assessment center in October 2012. This equipment is free of secondary pollution with high extinguishment, low consumption of water and insulation. It can extinguish class A solid material fire, class B fluid fire and meltable solid material fire effectively, so many fire places like computer room, master control room, switch board room and plant room, diesel generator shelter, kitchen, and oil silo home are fitted.在未来的发展中，公司将以高新技术作为基础，着重开发高性能、可靠性好的产品，不断提高公司产品的技术水平和社会使用价值，满足用户需求。In future, the company will attach great importance to the development of high-performance and reliable products based on the high and innovative technology, constantly improve the products’ technological level and social application value to meet customers’ requirements.
家里面的微波炉大家都用过，感觉像一个小小的正方形盒子，这些是家用的微波炉的样子，工业用电微波炉样子大家见过吗?工业微波炉可比家用微波炉大得多了，家用微波炉的作用平时就是热一下饭菜之类的，那么工业微波炉的作用有哪些呢?其实工业微波炉的作用有很多，在食品，制药，杀菌等很多地方都要用到工业微波炉，既然其作用那么多，它的价格会不会很贵呢?我们一起来了解下。
CNWB-2X工业微波炉设备 微波干燥杀菌机 工业微波杀菌干燥设备 价格14000
CNWB-6X工业微波炉设备 价格16000
CNWB-4X工业商业微波炉设备 价格12000
CNWB系列干燥杀菌工业微波炉 微波杀菌 价格13800
工业微波炉
一、适用范围：
工业微波炉主要应用于食品、化工、调味品、制药、生物制品、木材、工艺花干燥、纸业、陶瓷、制茶等行业的干燥杀菌。
二、工业微波炉类型：
微波隧道式干燥杀菌设备、微波窑式干燥设备、微波真空干燥杀菌设备、微波萃取设备、微波提取设备、微波高温烧结设备、微波实验设备等
三、工业微波炉特点：
效率高，速度快，均匀彻底、省时节能，占地面积小，易于控制，安全卫生，环保无三废产生等一系列优点。
微波干燥杀菌的特点具体表现为：
1、选择性加热。因为水分子对微波吸收最好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量较低的部份。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀杀菌的目的。
2、节能高效。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。
3、时间短，效率高。微波加热杀菌是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导的过程。微波从四面八方穿透物体内部里外同时使物体在很短时间内达到均匀加热杀菌，大大缩短了干燥杀菌时间，从而更能提高产量。
4、易于控制，工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用;没有热惯性，操作灵活方便;微波功率可调，传输速度可调。在微波加热干燥杀菌中，无废水、废气、废渣，是一种安全无害的高新技术。
5、杀菌效果好。实践证明，利用微波杀菌一般在70℃就可全部杀死大肠杆菌，在80～90℃细菌总数大大降低，时间只需2～8分钟。速度快，时间短，因此保留食品中的营养成份、传统风味。
6、延长保质期。经微波杀菌处理的物料，可延长半年保质期，对提高产品质量及延长储存周期有显著的效果。
7、可加配置紫外杀菌系统。另可加配置紫外杀菌系统，可进一步保证杀菌效果，同时可防止胶袋在干燥杀菌过程中的起胀。
工业微波炉的作用比家用的微波炉真是强大好多，同时价格上也是提高了很多，这也是正常的，毕竟工业上的应用发挥的作用是更大的，给社会带来的价值也是更高，相信工业微波炉的应用能在多行业的发展中起到更加高效的作用，为人们的食品加工安全保驾护航，把病菌灭杀在萌芽状态。工业微波炉的价格根据不同的型号会有价格上的差别，购买时可以按生产的需要购买工业微波炉的大小，型号进行对比，选择合适的工业微波炉。
