采用粘钢结构胶在结构梁的底部 (梁钢板在梁底粘贴有困难时，也可包括梁侧一定高度范围 )粘贴钢板，梁端部采用扁钢条带对受弯构件的斜截面受剪承载力进行加固时，应粘贴成垂直于构件轴线方向的加锚在封闭箍或其他有效的U形箍，达到在原有结构截面增大有限的前提下， 发挥受损构件或大大提高原有结构构件的承载能力。1 施工工艺施工准备 --- 砼及钢表面处理 --- 钢板固定 --- 密封边缝 --- 配胶--- 自检--- 静置养护 --- 质量检测2 施工准备1)根据加固施工图进行现场定位放线;2)根据现现场和被加固构件实际情况制定施工计划(拆除加固部位的隔墙、管道、吊筋、膨胀镙栓等 )3)对施工用机器设备进行检查 ;3 砼梁及钢板表面处理被粘贴混凝土表面要打磨平直， 除去表面浮浆、 油污及杂质、 直至完全露出结构新面。但要保证混凝土保护层厚度不小于15mm 。若有裂缝，应先用找平胶砂浆修补，用无油压缩空气吹出粉粒，并将表面清洗干净;钢板被粘贴表面且砂轮磨去锈蚀的表面，将钢板 (用化学锚栓 )固定在被加固构件上。4 密封边缝用粘钢胶兑水泥， 将钢板与被加固构件间缝隙的封闭， 并按间距 500mm 预留注胶孔和排气孔。钢板与砼之间宜采用化学锚栓连接。5 胶的配制按产品供应商提供说明书要求， 严格按照比例进行胶的配制， 在配制过程中严禁雨水、灰尘等异物混入结构胶。6 注胶将配制好的胶液装入特制的压力容器中， 连接到注胶口， 开动空压机进行压力灌胶。7 自检钢板注胶后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板， 如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应补注胶，若锚固区粘结面积小于90% ，非锚固区粘结面积小于 70% 则此粘结件无效，应重新粘贴。8 静置固化 (一般要求固化 24h 以上)
一、粘钢加固法粘钢加固法是通过结构胶粘剂，将钢板粘贴到混凝土构件，相当于对被加固构件进行了体外配筋，粘钢加固法不仅提高了被加固构件的强度，对裂缝的开展及挠度均有抑制。粘钢加固法以其独特优点，不会退出加固舞台。首先是造价较低，断面为5x100的q235b钢板，能提供的设计强度约为5x100x215=107（千牛），若改为100宽.0167mm厚的碳纤维布，假定碳布的设计强度为3500mpa。则碳布提供的设计强度为0.167x100x3500=58（千牛），稍微粗略地说，粘一层5厚钢板和粘两层碳布强度相当，可是粘贴5厚钢板比起粘贴双层碳布，造价要节省一些；其次，粘钢时一般采用加压用膨胀螺栓，螺栓的存在使钢板和混凝土构件的整体性更好，而粘钢两层碳布，因剪力后滞，存在材料降效现象；另外，钢板不象碳布那样易损，便于装修。二、碳纤维加固方法碳纤维加固是美日等国家研发应用在土木工程中的新型加固补强技术。该方法采用同一方向排列的纤织物，在常温狭隘用环氧树脂胶粘贴于混泥土结构表面，使二者作为一个新的整体，共同受力，是一种非常简单且优良的加固补强方法。随着材料科学的发展，纤维材料于土木工程中的应用成为国内外研究的热点，纤维材料中的碳纤维用于加固补强混凝土结构有着其自身的技术优势：高效高强（可以充分的利用其高强度、高模量的特点来提高结构及构件的承载力和延性，改善受力性能，达到高效加固的目的）、耐腐蚀性及耐久性（碳纤维材料化学性质稳定，不与酸碱盐等化学物质反应）、不增加构件的自重和体积（碳纤维质轻而薄）、使用面广（碳纤维是一种柔性材料，且可以任意裁剪）、便于施工（无需大型的施工机械，占用场地少，无湿作业）。碳纤维加固方法是采用同一方向排列的纤织物，在常温狭隘用环氧树脂胶粘贴于混泥土结构表面，使二者作为一个新的整体，共同受力，是一种非常简单且优良的加固补强方法。与传统的粘钢加固不同，碳纤维加固在不增加构件荷载前提下完成设计及使用的需要。三、粘钢加固与碳纤维加固的区别碳纤维加固与粘钢加固不同，碳纤维加固在不增加构件荷载前提下完成设计及使用的需要。而粘钢加固就需要增加构件荷载前提下完成设计及使用。
1、结构粘钢加固是一种建筑结构工程的加固新技术。用特制的结构胶粘剂，在混凝土构件表面用建筑结构胶粘贴钢板，使钢板与混凝土牢固的形成一体，能达到加固和增强原结构强度和刚度的目的。2、工艺流程：混凝土基面放线、打磨——混凝土基面清理——钢板下料——钢板钻孔、打磨——植M12化学栓，钢板预贴——粘钢胶配制——涂胶和粘贴——固化、卸加压固定系统——检验、维护。3、技术要点：(1)钢板表面处理钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。(2)基层表面处理混凝土构件表面，应按下列方法进行处理：对原混凝土构件的粘合面，应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用，较大凹坑处用粘钢加固结构胶修补平整。所用主要器具：角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。(3)现场配胶粘结剂作为建筑结构胶组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，尽量避免混入空气形成气泡。(4)配制结构胶严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。所用主要器具：:搅拌器、容器、衡器、手套。(5)粘贴钢材 用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。 所用主要器具：加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。检验1.检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。2.对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜等。（9）成品保护对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动粘贴3天后，钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀，也可涂防锈漆3道。4、（10）注意事项1.适用于承受静力为主的梁板柱构件受弯、剪、拉、压加固。当用于受压以及承受动力较大构件的加固，应增设附加的锚固措施；例如每100mm设置2个植筋螺栓或穿梁、穿板对拉螺栓锚固。被加固构件混凝土强度等级不宜低于C15。2.加固一般都存在新加部分应力滞后的问题，为了使新老结构尽可能的共同受力，加固前尽量卸去原结构所承受的荷载是较好的方法。完全和精确卸荷可采用千斤顶反向加载；简单卸荷可仅移去活荷载，并控制施工荷载。3.结构胶的性能跟使用温度有较大关系,因为温度影响双组分结构胶的固化速度与最终固化程度。5∽40℃范围使用较好。温度升高，固化反应加快；温度降低，固化反应放慢。4.环境温度超过40℃，固化极快，操作时间很短，应注意减少每次的配制量，配好后立刻使用，摊涂开，以防止暴聚。低于5℃，固化较慢，固化程度也受影响，最好采取适当加温措施，例如可采用碘钨灯、红外线灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至20∽40℃左右。如能对粘贴部位持续加温，并维持24小时左右，效果最好。5.粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶层是否均匀、密实决定了粘贴效果的好坏。6.粘钢构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。7.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。8.冬季气温低时，结构胶偶有结晶变稠现象，只需对结构胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。9.产品说明上推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟。不同的结构胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。
粘钢工艺容易出现以下几方面问题：首先就是混凝土打磨，国家标准要求打磨至露出混凝士洁净面，通常需要打磨掉2到3毫米的浮浆层，遇有凸出点则把它全部打磨掉至平整，遇有凹槽处则先用界面胶涂刷一次等到指干时再用专用修补胶进行修补至平整。这个工艺中，做假就是对混凝土不进行打磨，打磨的确又达不到上说标准，更谈不上说标准流程的修补；其次是钢板的打磨，钢板不仅是除锈，还需要糙化来增加表面积达到原钢板表面积的两倍，除用喷砂以外也可以用角磨机对钢板进行糙化，肉眼一看亮亮的钢板丝丝满布。并用丙同进行清洗。做假则基本不需糙化，甚至于有些连除锈都不处理，更别谈用丙同来洗了；最后就是粘钢胶的选择，按国家标准GB50728-2011、GB50550-2010、GB50367-2012的要求必须出示由国家建筑工程质量监督检验中心提供的：力学检测报告、抗冲击剥离韧性检测报告、耐老化检测报告、无毒无害检测报告，缺其一都是禁止使用的产品，操作中必须使用秤来定比例，禁止不用秤而靠感觉，因为比例的不正确会导致百分之十左右的性能损失。构造要求：钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，薄钢板《4毫米（最薄0.2毫米），厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的。
粘钢加固施工流程
第一：处理表面
1.针对混凝土表面应根据构件表面的新旧程度、干湿程度及坚实程度分为以下四种情况进行处理：
(1)对于特别脏和旧的混凝土构件的粘和面，应该先用硬毛刷沾洗洁剂刷出表面污渍，然后再用冷水冲洗，并对结合面进行打磨处理，除去2~3mm后表层，当完全漏出新的表面，并用无油压缩空气将粉粒吹去，如果处理后表面有凹凸不平处应用高强树脂砂浆进行修补。
(2)如果混凝土表面不是特别的脏和旧，可以直接打磨粘合面，去掉1~2mm厚表层，用压缩空气将粉尘除去或用清水冲洗干净，当表面完全干燥后应用脱脂棉沾丙酮擦拭。
(3)如果是新混凝土结合面，先用钢丝刷刷去混凝土表面松散浮渣，然后用硬毛刷沾洗洁剂刷洗表面或用清水冲洗，待完全干燥即可。
(4)如果混凝土构件湿度就较大或者龄期混凝土构件在3个月内的，由于一般树脂类粘钢胶粘剂在潮湿的基础上粘结度会大幅度降低，因而除了要进行以上几种处理之外还需要进行人工干燥处理。
2.对于钢板贴合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：
(1.)如钢板来生铸或轻微锈蚀、可用喷砂、砂布成平砂轮打廉，直至出现金属光泽为止.打磨粗械度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直、其后用脱脂棉话肉阐擦拭干净。
(2.)如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸设泡20min, 使锈层脱落，再用石庆水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道。
第二：卸载
为了减轻和消除后粘钢板的应力和应变滞后现象，应适量卸载粘钢板前宜对构件
第三：配置粘钢胶
通常使用的粘钢胶剂分为甲、乙两组，需要在施工现场临时配置，遵循产品说明的比例和要求进行配置;但用于粘钢胶的时效性较强，使用前需要根据施工现场的施工环境及存放时间进行现场试配，选择各项力学指标最优的配比。根据选定的配比称量，将甲、乙两组分别注入干净容器内，按照同一方向进行机械搅拌，直至颜色完全均匀一致为止。
第四：粘贴钢板
用抹刀将配置好的粘钢胶分别涂抹于处理好的混凝土表面及钢板贴合面，为了保证粘钢胶能够充分浸润，渗透、扩散、粘附于结合面，应先用少量粘钢胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度1~3mm，中间厚边缘薄，随后将钢板粘贴在预定位置。如果是立面粘贴，为了防止流淌，可加一层蜡玻璃丝布，待钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声则证明粘贴结实，不然则应剥下钢板，补粘钢胶，重新粘贴。
第五：固化
通常粘钢胶都是在常温20℃下固化，24小时后即可拆除拆除夹具或支撑，3d后即可受力使用。如果温度低于0℃时应进行人工加温，通常会采用红外线加温;在固化期间不得对钢板有任何扰动。
第六：防腐蚀处理
根据粘钢加固设计对外粘贴的钢板进行相应的防腐处理，当外抹砂浆保护层防腐时，便于砂浆粘贴，可于钢板粘结或粘一层豆石或外包一层钢丝网，且在抹灰时涂抹一道混凝土界面剂。
第七：检验
在粘钢的同时必须以相同的条件配置钢-钢拉伸剪切试件及钢-混凝土双剪试件各5个，进行相应的粘贴抗剪强度试验;钢-钢粘结抗剪强度设计值不得低于该种粘钢胶的相应规定，并且钢-混凝土抗剪破坏必须发生在混凝土上。
对于加固构件的粘钢质量，通常会采用非破损检验，即外观检查钢板边缘溢粘钢胶色泽、硬化程度，以小锤锤击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积应≥90%。
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一.粘钢施工工艺: 流程:粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护 1.粘贴面处理 1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。 1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。 1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。 2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) 2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。 2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。 2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。 3.胶粘剂配制 3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。 3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 4.涂胶和粘贴 4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。 4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。 5.固化、卸加压固定系统 5.1.5.2.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。 6.检验 6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。 6.2.对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。 7.维护 加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。 四.裂缝修补施工 该技术适用于混凝土结构稳定裂缝修补，恢复构件的整体性，从而达到使用功能的目的。 裂缝化学灌浆加固采用低黏度、高抗拉强度灌浆材料，通过压力灌浆（0.2-0.4MPa）注入混凝土构件的裂缝、空洞中，扩散、胶凝、固化，达到粘结、键合、恢复构件整体性的目的，是理想的原位加固技术。适用于修补混凝土结构所出现的裂缝（温度缝、收缩缝、受力缝、沉降缝），恢复其整体性和使用功能。化学灌浆浆液具有以下特点： 1.粘度低（10-20x10-3Pa.s），可灌入0.05mm的细微裂缝。 2.固结体强度高，抗压强度50-80MPa，抗拉强度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。 3.胶凝时间易控制，从30分钟到几十小时均可调节。 4.可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。 对于结构承载力不足的引起的裂缝采取本技术处理外，还应该采取其他加固措施，确保结构安全可靠
外粘型钢加固施工工艺: 1.施工准备:将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。2.砼表面打磨:打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。3.钢材表面打磨:钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。4.组装:焊接根据图纸结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。5.埋管注胶
