随着半导体材料的的不断发展，到上个世纪50年代，我们的制冷器从单纯的实验室研究逐渐走上工程实践进而进入市场，进入21世纪，人们对生活的要求越来越高，空调逐渐走进人们的视线，而半导体制冷空调作为成熟的产品受到人们的热捧，那么哪些厂家的半导体制冷空调比较好呢，下面小编就给大家详细介绍几家半导体制冷空调的生产厂家。
一、杭州转轮除湿设备有限公司
厂家简介：杭州转轮除湿设备有限公司成立于2008年02月01日，注册资金为人民币300万元，其公司紧挨着多条高数公路，交通非常便利，产品销往全国多个省市，该公司的主打产品转轮除湿机更是得到消费者的高度认可。
主营产品：茶叶设备、调温除湿机、恒温恒湿空调机、酒窖专用空调机、除湿加湿一体机、工业除湿机、转轮除湿机、加湿机、家用商用除湿机、高温型除湿机
推荐产品：高标准高精度调温恒湿空调
型号：CFH-S系列
价格：¥32800.00
地址：浙江 杭州 拱墅区
二、上海全锐电器设备有限公司
厂家简介：上海全锐电器设备有限公司成立于2010年01月19日，是一家集设计、研发、生产、销售以及售后服务于一体的新型机电公司，其主要生产方向为工业空调以及自动化控制装置，其产品畅销全国各地。
主营产品：机柜空调型号、风扇过滤器型号、热交换器型号、全锐风机系列型号、台湾卡固KAKU风机及滤网、机柜文件夹、温度控制器
推荐产品：控制柜空调
型号：EA300
价格：¥2250.00
地址：上海 金山区
三、佛山市依恳丰机电设备有限公司
厂家简介：佛山市依恳丰机电设备有限公司成立于2008年12月24日，是一家专门生产热交换机以及配套设施的企业，其公司先进的生产设备和一流的技术为公司的发展墓定了坚实的基础。
主营产品：热泵钣金、暖风机、冷凝器机组、蒸发器、全铜换热器、净化干盘管、热交换器、换热制冷空调设备
推荐产品：加工中央空调
型号：各种型号定做
价格：¥6800.00
地址：广东 佛山 南海区
以上就是小编为大家推荐的关于在半导体制冷空调方面做的比较好的一些企业代表，他们在生产设备和技术上都是国内比较靠前的，我们在选择这方面产品的时候可以参考小编给大家推荐的这几家，小编还是建议大家在消费的时候先上网查阅相关信息再下订单。
半导体制冷系统好半导体制冷片作为特种冷源，在技术应用上具有以下的优点和特点：1、不需要任何制冷剂，可连续工作，没有污染源没有旋转部件，不会产生回转效应，没有滑动部件是一种固体片件，工作时没有震动、噪音、寿命长，安装容易。2、半导体制冷片具有两种功能，既能制冷，又能加热，制冷效率一般不高，但制热效率很高，永远大于1。因此使用一个片件就可以代替分立的加热系统和制冷系统。3、半导体制冷片是电流换能型片件，通过输入电流的控制，可实现高精度的温度控制，再加上温度检测和控制手段，很容易实现遥控、程控、计算机控制，便于组成自动控制系统。4、半导体制冷片热惯性非常小，制冷制热时间很快，在热端散热良好冷端空载的情况下，通电不到一分钟，制冷片就能达到最大温差。5、半导体制冷片的反向使用就是温差发电，半导体制冷片一般适用于中低温区发电。6、半导体制冷片的单个制冷元件对的功率很小，但组合成电堆，用同类型的电堆串、并联的方法组合成制冷系统的话，功率就可以做的很大，因此制冷功率可以做到几毫瓦到上万瓦的范围。
半导体冰箱优缺点是什么
半导体冰箱优缺点是什么，我们所知道的半导体冰箱，也称之为电子冰箱，它具有良好的节能、环保效果，我为大家整理好了半导体冰箱优缺点是什么的相关资料，一起来看看吧。
一、半导体冰箱简介
半导体冰箱，也称之为电子冰箱。是一种在制冷原理上与普通冰箱完全不同的产品，它以一块40毫米见方、4毫米厚的半导体芯片通过高效环形双层热管散热及传导技术和自动变压变流控制技术实现制冷，被喻为世界最小的“压缩机”。由于半导体制冷器属电子物理制冷，根本不用制冷工质和机械运动部件，从而彻底解决了介质污染和机械振动等机械制冷冰箱所无法解决的应用问题，并在小容量低温冷藏箱方面具有更加显著的节能特性极具开发推广价值。
二、半导体冰箱优缺点——优点
1、无机械传动部件，无磨损，无噪音，寿命长。
2、无需制冷剂制冷(压缩式和吸收式都需要)，绝对环保。
3、效率高，耗电量低(在100W以下，耗电量只有压缩式和吸收式的一半)。
4、因为使用制冷片制冷，所以半导体冰箱可以做到任意大小，甚至有用usb接口供电的usb冰箱出现。
三、半导体冰箱优缺点——缺点
1、半导体冰箱在做较大的冰箱时成本较高，不利于大规模推广。
2、冰箱容积不能超过100升(高于100升，其制冷效果下降，耗电量增加)。
3、因为制冷片一面散热，而且产热多，所以必须使用散热设备，这也增加了半导体冰箱的成本，如果使用风扇，还会增加耗电量，产生轻微噪音。
4、制冷温度与环境温度有关(一般低于环境温度20度)，不能制冰 (此问题也可以通过多级制冷片串联来解决，但是串联后必须加强散热，否则容易烧毁制冷片)。
1、半导体制冷冰箱的工作原理
半导体制冷冰箱首要是由箱体、制冷设备、控制系统三大部分构成的’。半导体制冷冰箱的作业原理是使用帕尔贴原理进行的，它是使用两种不同的导体所构成的电路在有直流电路通过时在结点的金属片接头处开释热量，在改动了电流的流向以后，金属片吸热和放热的方向也会随之改动。由此咱们能够知道上部的金属片温度下降时变成冷端，温度下降的金属片就会在周围的介质中进行吸热然后达到了冰箱制冷的意图，冰箱下部的金属片进行放热的作业变成了热端。
2、半导体制冷冰箱的优点
1、 半导体制冷冰箱它的长处是没有滑动部件，应用在一些空间受到限制，无制冷剂污染的场合。使用半导体资料的效应，当直流电经过两种不同半导体资料串联成的电偶时，在电偶的两头即可分别吸收热量和放出热量。它是一种产生负热阻的制冷技能，其特点是无运动部件，可靠性也比较高。
2、 使用半导体制冷的方法来处理LED照明体系的散热疑问，具有很高的实用价值。半导体冰箱携带方便，无噪音。半导体冰箱的制冷温度与环境温度有关，用来保鲜食物是没有什么疑问的。
3、半导体制冷冰箱的缺点
1、 制冷温度与环境温度有关，不能制冰。
2、冰箱容积不能超过100升。高于100升，其制冷效果下降，耗电量添加。
3、 由于制冷片一面散热，并且产热多，所以有必要运用散热设备，这也添加了半导体冰箱的本钱，假如运用电扇，还会添加耗电量，发生细微噪音。
4、 半导体冰箱在做较大的冰箱时本钱较高，不利于大规模推行。
听了我对半导体制冷冰箱的介绍，大家对其一定有了大致的了解。半导体制冷冰箱有利有弊，但从整体而言，利大于弊，只要在使用过程中用合理的手段，平衡好半导体制冷冰箱的优缺点，相信半导体制冷冰箱一定能够发挥它应有的作用，更好地为用户们服务。
压缩机冰箱和半导体冰箱哪种更省电
现在国内销售的复小冰箱主要是包括两种类型：半导体电子制冷小冰箱和压缩机小冰箱。半导体制冷小冰箱是指由半导体制冷芯片为制冷系统的小冰箱，而压 缩机小冰箱是指由压缩机为制冷系统的小冰箱。两种小冰箱的制冷方式不同，各自制有各自的优势和特点。富信的小冰箱都是半导体电子制冷小冰箱，这种小冰箱无噪音，无振动，为您提供宁静空间；无任何制冷剂，不含氟无污染，环保健康，使用广泛，酒店、 家庭、学校百、办公室都适用。
此外，电子小冰箱重量小，轻便易携，方便运输；性能稳定，节能高效，寿度命长，温控范围大概是5-15°，价格通常便宜过压缩机 。电子小冰箱只您食问物保鲜的最优选择。 而压缩机小冰箱比较笨重，不容易移动或运输。在运行过程中会有些振动和噪音，甚至会影响的食物的储存，尤其是红酒，红酒在储存时，如果经常受到不 当的震荡，会答影响微生物的再发酵过程。与电子小冰箱相比，压缩机最大的优势在于具有冷冻结冰功能。
半导体制冷器(Thermoelectric cooler)是指利用半导体的热电效应制取冷量的器件，又称热电制冷器。用导体连接两块不同的金属，接通直流电，则一个接点处温度降低，另一个接点处温度升高 。若将电源反接，则接点处的温度相反变化。这一现象称为珀耳帖效应，又称热-电效应。纯金属的热电效应很小，若用一个N型半导体和一个P型半导体代替金属，效应就大得多。接通电源后，上接点附近产生电子空穴对，内能减小，温度降低，向外界吸热，称为冷端。另一端因电子空穴对复合，内能增加，温度升高，并向环境放热，称为热端。一对半导体热电元件所产生的温差和冷量都很小，实用的半导体制冷器是由很多对热电元件经并联、串联组合而成，也称热电堆。单级热电堆可得到大约60℃的温差，即冷端温度可达-10～-20℃。增加热电堆级数即可使两端的温差加大。但级数不宜过多，一般为2～3级
其实，一定要基于一定条件去谈论可靠性。一冷科技热电半导体制冷器的可靠性的研究1介绍：由于热电制冷器是固态为基础的构造，所以，一般认为热电制冷器具有很高的可靠性。在大多数应用条件下，热电制冷器件均可以为您提供长期无故障的服务。目前，在很多具体的实例中，热电制冷器的持续工作时间都超过了20年，并且热电制冷器的寿命比相关仪器的寿命都要长。然而，因为失效率与应用环境是密切相关的，实际中想要得到具体的热电制冷器件的可靠性仍然是比较困难的。对于一些相对稳定的制冷应用条件下，在制冷器上加载的直流电源非常稳定而且基本上不会间断，此时热电制冷器的可靠性会非常的高。平均故障间隔时间(MTBFs)一般会超过2000,000小时，一般以这种情况下的平均故障间隔时间作为工业标准。而另一方面，在涉及到冷热循环工作的应用条件下，平均故障间隔时间就会大大缩短，特别是当热电制冷器在循环过程中温度会升高到较高温度时。一般来说，公布热电制冷器的可靠性数据是非常困难的，因为在实际应用中的很多应用条件和工作参数会影响到最终的结果。所以，可靠性数据只有对于与测试环境相似的应用环境来说是有效的，对其他应用情况来说并不一定适用。如制冷器安装和焊接工艺，供电电源和温度控制系统及相关技术，温度控制等因素，与外部环境相结合将会极大的影响失效率，使其发生大范围的波动。为了给用户提供有关热电制冷器寿命的基础数据，并且为相关工程人员在设计优化制冷器可靠性的过程中提供帮助，我们设计了若干制冷器的可靠性试验来获取所需的可靠性数据。这里列出了几种应用条件下的测试结果和数据，可以为在相似的条件下使用制冷器的最终消费者提供帮助。为用户提供这些数据时，要根据不同的应用环境和用户需求进行选择。对热电制冷器安装过程的一些大体要求，可以在本手册的第六部分找到。为了尽量减少错误的安装过程会对制冷器可靠性带来影响，所有制冷器的安装过程必须遵守手册上提到的要求。在安装过程中影响制冷器可靠性的因素主要有以下几点：a) 热电制冷器在压力条件下具有很高的机械强度，但是其剪切强度相对来说比较低。因此，一般不可以将热电制冷器设计在承载主要支撑的机械结构体系中。此外，在可能会涉及到振动和冲击的应用条件下，热电制冷器最好是在安装时保持适当的压力，也就是使用螺钉夹紧的方法。对于热点制冷器来说，只要使用适当的安装方法，就可以成功的应对如飞机，军事或相似环境下出现的振动或冲击环境。b) 尽管热电制冷器的最大建议压力载荷是每平方厘米15千克 (每平方英寸200磅)，但是在测试过程中，大多数制冷器都可以承受超过每平方厘米15千克(每平方英寸200磅)的压力载荷而不造成失效。最重要的是需要保证制冷器的安装方法是选用螺钉夹紧固定的方法，并且安装过程中保持了适当的压力，这样制冷器不会在很小的侧向力下就容易松动进而引起移动。如果在同一个制冷器中需要固定若干对温差电偶对的话，松动的部件将引起很大的麻烦。这种情况下，如果安装过程中，夹具的压力不够，就可能引起制冷性能的降低甚至制冷器的提前失效。如果使用多级制冷器阵列式安装，建议使用高度公差为±0.025 mm的制冷器。在任何情况下，必须保证夹具压力的均匀施加，并且要求表面必须平整(具体安装指导请参见第六部分)。c) 为了避免受到明显的机械振动而引起的制冷器失效，尽量不要在制冷器的冷端面上放置没有支撑的大质量器件。如果需要涉及到质量很大的物体，最好使用夹具将热电制冷器紧固在散热器和物体之间，或者先将器件装夹在一个可作为介质的冷板上。此时，夹紧螺钉可以有效的增加整个机械系统的剪切强度。d) 为了避免制冷性能的降低以及对制冷材料可能引起的电化学腐蚀，热电制冷器需要隔绝潮气。当温度降低到露点以下时，为了避免水汽渗入制冷器内部，应该安装有效的防潮密封保护。这层防潮保护层应该围绕着热电制冷器安装在散热片和被冷却物体之间。电子级RTV硅胶可以直接用作热电制冷器的防潮保护层。使用可变形的闭孔泡沫绝缘胶带或薄片材料，适当的结合RTV来填充空隙，就可以用来在被冷却物体和散热器之间形成保护层。e) 如果器件的工作条件中需要涉及冷热循环或者很大的温度变化，此时制冷器的安装方法不可以使用焊接或树脂胶粘结的方法，因为这两种方法都需要在制冷器上进行刚性连接。一般情况下，刚性连接会导致大量的热应力，从而引起制冷器的提前失效，除非所有元件的热膨胀系数都非常接近。由于制冷器热端面上的温度一般比较恒定，在制冷器热端面上的刚性连接一般影响比较小。如果工作条件中需要涉及明显的温度变化或者冷热循环，我们强烈建议使用如导热硅脂，石墨片等安装材料，或者金属铟的螺钉夹紧方式对制冷器进行安装。此外，如果在制冷器两端都进行了刚性连接，这种制冷器尽量不要使用在大于15 mm2的器件上。另外，温度控制方法同样也会影响热电制冷器的可靠性。如果想要延长制冷器寿命，一般建议选择线性或等比例的温度控制方法，而不是ON/OFF开关方法。2 高温下制冷器的可靠性热电制冷器的失效一般分为两种：早期失效和性能衰减。性能衰减一般是在长期使用之后由于半导体材料性能参数的变化或者接触电阻的增加所引起的。长期在高温下使用会引起半导体材料性能参数的变化从而降低制冷器的制冷性能。为了研究这个效应对性能的影响，我们做了一个测试。使用一冷科技的95-系列热电制冷器，在空气中持续的高温(150 ℃)环境下工作。在测试过程中，定时测量和记录材料的相关性能参数。在测试中，使用最大温差(DTmax)来表示制冷器整体制冷性能。在42个月的时间内，我们跟踪记录这个参数，将平均值列在图10.1中。我们可以发现，在高温条件下暴露12个月后，最大温差有少许(2.5%)降低。而在接下去的30个月中，由于半导体材料趋于稳定，最大温差只继续降低了1.3%。图10.13 冷热循环过程中的制冷器可靠性将热电制冷器在很宽的温度范围内进行持续的冷热循环，可以看成是对制冷器进行可靠性测试，特别是在循环过程中将制冷器的热端温度升高到很高的温度。与绝大多数应用条件相比，这种运行方式都会引起更高的失效率。大部分热循环失效的根源是制冷器中热电材料与其它部件的热膨胀系数的不匹配，这是完全不可避免的。这种失效一般表现为早期失效，而有时也会在失效之前观察到性能衰减。为了研究冷热循环对制冷器性能的影响，首先，我们需要定义冷热循环。在许多热电器件的工作环境中都需要涉及到周期性的升高和降低温度，而有时这种循环会在很宽的温度范围内进行。尽管循环和非循环的工作条件之间的界限不是很明确，但是一般情况下我们将这种在很长一段时间内，温度有规律并且持续性的升高和降低的工作条件称为冷热循环。这种循环的工作条件一般趋向于自动化或者机械控制温度而不是人工控制。如果器件的温度每天只升高和降低几个循环，我们一般不会将这个作为循环工作条件来进行讨论。如果您对具体需要的工作条件的状态不是非常确定，请及时咨询我们的服务人员。在冷热循环过程中的失效率至少与四个因素相关：(1)总的循环次数；(2)循环过程中总的温度变化范围；(3)循环过程中的温度上限；(4)温度变化的速率。当循环次数很少，温度变化范围很窄，温度上限相对较低并且温度变化很慢时，可以获得最高的可靠性和较长的制冷器寿命。(相反，在很宽的温度范围内，温度变化速率很高时，进行大量的循环，并且循环过程中温度最大值较高时，将会大大缩短制冷器的寿命)。需要注意的是，制冷器的绝对寿命大大依赖于总的循环次数，而不是进行这些循环所需要的总时间。所以，当讨论热循环时，平均故障间隔时间的单位使用循环次数表示而不是小时；我们将使用平均故障间隔时间来进行下面的讨论。在冷热循环中使用的制冷器型号也会很大程度的影响失效率。最大使用温度较高的制冷器相对于最大使用温度较低的制冷器来说，具有更长的使用寿命。这个规律即使对于冷热循环中的最高温度远远小于制冷器的最大使用温度时也是适用的。在一个涉及到双级热电制冷器的应用中，制冷器在-55 ℃到125 ℃之间循环，一个最大使用温度为150 ℃的制冷器的平均故障间隔时间为8100次循环，而最大使用温度为200 ℃的制冷器的平均故障间隔时间为17500次循环。最大使用温度更低的制冷器只能使用在更低温度的热循环应用中。总之，我们建议在超过90 ℃的热循环应用中使用TECooler HT系列（最大使用温度为200 ℃）制冷器。在超过90 ℃的热循环应用中使用TECooler HT系列（最大使用温度为200 ℃）制冷器。这里需要指出，还有另外两个因素同样也会影响热循环时的平均故障间隔时间。体积较小的制冷器拥有较少的热电偶对，所以与体积较大的制冷器相比，其使用寿命较长。而在体积较大的制冷器中，热-机械应力更大，而且这种制冷器一般有比较多的热电偶对，这将增加焊接点在热应力下失效的可能。大量的数据表明在冷热循环过程中，尺寸小于或等于30 mm2的制冷器与体积较大制冷器相比，具有更高的可靠性。为了更好的定义在高温冷热循环条件下的制冷器失效率，我们使用TECooler HT系列制冷器长期进行了一个测试， 制冷器在30 ℃到100 ℃之间循环。制冷器被安装在一个强制对流式散热器上，并且包覆了一层绝缘铝板。通过交替改变加载直流电源的两极来使器件制冷和加热。通过测量盖板上的温度来测量循环极限。每次循环时间是5分钟 (2.5分钟从30 ℃到100 ℃，2.5分钟从100 ℃到30 ℃)，所以一天288次循环，一个星期2016次循环。每星期测量一次制冷器的性能参数，突然的电阻增加表示失效。与预期相同，制冷器的电阻首先缓慢增加，直到某一点上电阻忽然快速增加，表示发生了失效。如图10.2所示，所有的制冷器在失效前至少进行了25000次循环，然后继续测试直到50%的制冷器失效。计算出这组制冷器的平均故障间隔时间是68000次循环。这里我们仍然需要注意，制冷器的安装方法和安装过程中的所有细节，对于制冷器在冷热循环在工作条件下的应用来说都非常重要。另外，5 ℃到95 ℃之间热循环的测试显示其平均故障间隔时间是100，000次循环。图10.2在结束这个章节之前，我们需要提到热循环过程的一个实际应用。由于在工作过程中，热电制冷器内部会产生热-机械应力，此时，冷热循环可以被看成是一个有效的筛选技术。通过将热电制冷器置于一个精确控制的循环过程中，可以筛选出具有潜在缺陷的制冷器，从而降低早期失效的可能性。当然，这种操作可能会增加成本，但是在需要高可靠性的情况下还是非常有必要的。4ON/OFF开关循环试验前面提到工业上接受的标准热电制冷器的平均故障间隔时间是至少200,000小时。这个平均故障间隔时间是以相对稳态的制冷器运行条件为基础的，在工作时，系统电源只是偶尔打开或切断(每天几次)。而在另一些应用条件下，电源会被频繁的开关，特别是在恒温温度控制器的应用中。我们使用TECooler HT系列制冷器进行了一次测试，来研究相对恒定的温度下ON/OFF开关式电循环对制冷器的影响。使用导热硅脂将制冷器安装在一对强制对流式散热器之间。电流加载时间为7.5秒，断开时间为7.5秒，所以一个电循环的时间是15秒。循环过程中，监控每一个制冷器上的输入电流，由于制冷器电阻增加而引起的电流降低是制冷器失效的标志。测试进行大约25000个小时，至少6百万次循环。在这种条件下计算出来的平均故障间隔时间是125，000小时，或者说3*107次ON/OFF开关循环。注意：大多数传统的恒温器本身具有更大的开关温度差，这样会建立一个明显的冷热循环，其中热电制冷器上的温度会在较高和较低的温度极限之间变化。由于我们已经知道，冷热循环会降低热电制冷器的使用寿命，所以在要求高可靠性的应用条件下，不推荐使用传统的ON/OFF开关式恒温温度控制系统。5 环境测试热电制冷器经常被安装在有振动、冲击或另一些潜在的不利环境中。在前文曾经提到，制冷器可以承受适当的压力但是其剪切强度相对较弱。当热电制冷器被适当的安装在一个机械部件中时，它们可以承受适当的机械应力而不产生失效。一冷科技提供的制冷器已经成功的应对了大量的环境/机械测试条件，而没有发生失效。具体的测试条件包括：高温运行和存储：150°C下30,000多个小时低温运行和存储：-40°C 下1000多个小时热循环：(a) 100 ℃(15 sec)/ 100 ℃(15 sec), 10个循环(b) 150 ℃(5 min)/ -65 ℃(5 min), 10个循环(c) MIL-STD-(c) MIL-STD-202，方法107TECooler HT系列制冷器：-55 ℃到+85 ℃机械冲击： (a) 100 G, 200 G, 26 msec; 500 G 1000 G @ 1 sec ,3个方向，每个方向上3 次冲击(b) MIL-STD-202，方法213，测试条件I振动： (a) 10/55/10 Hz，1分钟循环，9.1 G, 3个方向，每个方向上2小时204A，测试条件 B, 最大15 G6 质量控制流程每个热电制冷器件制造商都具有完备的质量控制和测试流程，以确保产品符合公布的规范，并且能代表标准的工艺。尽管工业上并没有太多正规的标准，但是许多主要的热电制冷器件制造商还是会使用某些特定的标准。然而，如果用户对产品上可能影响应用的质量相关问题有任何疑问，请及时与相应的热电制冷器件制造商进行咨询。一冷科技的测试和质量流程经过多年的使用，具有丰富的工业生产经验，覆盖了热电制冷器工作中将遇到的很宽的应用条件。整个流程包括几个主要方面，如产品运输前100%的电学和机械性能测试/检查；在使用过程中100%检查。7结论在前面的讨论中，我们强调了热电制冷器的可靠性与应用条件之间的依赖性。通过遵循一些基本规则，并且了解一些特定的因素是如何影响制冷器的使用寿命，设计者有可能延长系统的使用寿命。尽管一些设计者可能期望进行一个复杂的分析，建立起所有相关参数的模型，但是许多用户更倾向于在遇到一些特殊要求或非传统布局时，可能会寻求一些经验主义的方法来计算他们特定应用条件下的制冷器可靠性。
半导体制冷器件两端的温差，在理想状况下可以达到60摄氏度；那么这种理想状况有什么具体要求呢？简单地说就是要使半导体制冷器件两端的热（或冷）能充分有效地发散出去；对于冷端来说是储能器，热端则是散热器；目前世界上采用最多的是散热器（包括冷端）加风扇的方式，类似于给CPU散热；如果散热器的体积足够大，风扇的风力也足够大，那么就能够及时将发热体（例如制冷器件的热端）的热能充分散发出去；另外，散热器的材质、几何形状，对于散热效率也起着至关重要的作用；材质分为银（最佳）、铜（较好）和铝（次之）等等，从经济等方面来看，采用铝制的散热器比较符合实际；笔者原来自制过一种10L的半导体电冰箱，采用12V直流电源；该电冰箱采用一块12V3A的半导体制冷器件（相当于上海生产的1203制冷器系列），铝制散热器的尺寸大约是15×10×4cm，外形类似于CPU散热器，也是使用12V0.27A（CPU使用）的散热风扇；在环境温度为38摄氏度，箱内储存物达50％容积时，电冰箱工作3小时之后，箱内温度就低于零摄氏度了；还有一点，半导体制冷器件对于供电电源的波纹系数有严格的要求，普通的稳压电源是不能胜任的，这也是制约半导体制冷器件发展的重要因素之一；如果希望电冰箱的体积更大，则需要将上述散热器的体积按比例加大，最好是加大根号2（即1.414）倍，风扇的风力也需加大，以保证散热所需；最后，祝你实验成功。
