钢结构防火涂料有超薄型，薄型，还有厚型，2.5小时涂刷厚度4.9mm，1.5小时涂刷厚度1.75mm，1小时涂刷厚度1.17mm。
防火涂料规格是DFT是Dryfilmthickness（干膜厚度）指漆膜实干后的涂层厚度。本文转载自博雅化工防火涂料。挨个防火涂料厂家正文呢，看到这个厂家有这个，就复制过来。哈哈，楼主采纳吧。省事喽。
按用途和使用对象的不同可分为：饰面型防火涂料、电缆防火涂料、钢结构防火涂料、预应力混凝土楼板防火涂料等。
厚涂型
厚涂型钢结构防火涂料是指涂层厚度在8～45mm的涂料，这类防火涂料的耐火极限可达0.5～3h。在火灾中涂层不膨胀，依靠材料的不燃性、低导热性或涂层中材料的吸热性，延缓钢材的升温，保护钢件。这类钢结构防火涂料采用合适的粘结剂，再配以无机轻质材料、增强材料。
薄涂型
涂层厚度在3～7mm的钢结构防火涂料称为薄涂型钢结构防火涂料。该类涂料受火时能膨胀发泡，以膨胀发泡所形成的耐火隔热层延缓钢材的升温，保护钢构件。
超薄型
超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度不超过3mm的钢结构防火涂料，这类防火涂料受火时膨胀发泡，形成致密的防火隔热层，是近几年发展起来的新品种。它可采用喷涂、刷涂或辊涂施工，一般使用在要求耐火极限2h以内的建筑钢结构上。
首先对于厂家及其产品需要了解，对其真实性要查证。除了查看该店铺的营业执照等信息外，应该在消防产品信息网上查询其是否通过了消防检验，只要对其企业名称、证书编号、检验报告编号或产品型号进行搜索，即可得知该产品是否是正规的厂家生产。
另外，“消防产品身份证”制度已自2008年开始实施。在购买时，可借助产品标贴的红色“S”形身份标识辨别真伪，并在购买前向销售方要求查看与该产品相符的产品型式认可证书及检验报告。
外墙涂料分为以下几种： 1·普通硅丙外墙涂料：平涂型，外观较内墙涂料的成膜物质（乳液）含量要高，手感细粒光滑，可调任意颜色，耐候性·耐酸碱·附着力等性能都远远高于内墙涂料。 2·质感涂料：平涂型和拉毛型（半光和哑光），成膜物质（乳液）含量最高，优异的断裂延伸率（30%-300%）和弹性，可调任意颜色，耐候性·耐酸碱·附着力·耐沾污等性能都远远高于普通水性涂料。 3·油性外墙涂料：丙烯酸油性外墙和氟碳油性外墙，漆膜光滑细粒，优异的耐候性·耐酸碱·附着力·耐沾污，洗刷次数可达到10000次以上。 推荐品牌：海德 外墙工程涂料 高弹涂料 丙烯酸油性外墙和氟碳油性外墙
乳胶漆按被涂物分内墙乳胶漆等；按光泽效果分无光、哑光、半光、丝光、有光乳胶漆等；按基料分纯丙涂料、苯丙涂、醋丙涂料、叔碳漆等。
按装饰效果分平涂、拉毛、质感涂料等；按溶剂分水溶性乳胶漆、水溶性涂料、溶剂型乳胶漆等；按装饰功能分通用型乳胶漆、功能型（抗菌、抗污等）乳胶漆。
目前市场上JFN-201型高级内墙乳胶漆价格约为每公斤11.31元，JFW-104型高级外墙乳胶漆价格约为每公斤11.27元，JFW-105型高级外墙乳胶漆价格约为每公斤11.69元。
用途与价格：
聚醋酸乙烯乳胶漆，一般用于内壁；全丙烯酸系乳胶漆可用于内外壁；醋丙乳胶漆和醋酸乙烯和丙烯酸醋共聚乳液为基料的乳胶漆，以及苯乙烯丙烯酸系乳胶漆价格比全丙乳胶漆便宜，一般用于外墙；这些乳胶漆也可制成厚浆型（如浮雕漆真石漆等）。
掺较多填料可以用于处理不平的外墙；全丙乳胶漆和苯丙乳胶漆加入防锈填料等，可制成金属用乳胶防锈底漆，用于经过去油污、去锈的钢铁上作为底漆；乳胶漆对镀锌钢板有优良的附着力，是未经过转化处理的镀锌钢板上最合适的涂料之一。
以上内容参考：百度百科-乳胶漆
防火涂料的规格型号有：
钢结构防火涂料：
NCB类 室内超薄型钢结构防火涂料
NB类 室内薄型钢结构防火涂料
NH类 室内厚型钢结构防火涂料
WCB类 室外超薄型钢结构防火涂料
WB类 室外薄型钢结构防火涂料
WH类 室外厚型钢结构防火涂料
饰面型防火涂料：型号厂家自己确定
混凝土构件防火涂料：
DH类 防火堤防火涂料
SH类 隧道防火涂料
电缆防火涂料
一、根据形态分类，涂料主要分为有机溶剂型涂料，水性涂料和粉末涂料。1.1有机溶剂型涂料有机溶剂型涂料是把有机溶剂作为稀释剂制成的涂料。经过多年的发展，有机溶剂型涂料形成了具有高装饰性和持久保护性，多功能性和多样性的新型建筑材料，不仅在现代工业和现代国防的发展中，而且在信息，生物化学和新材料方面发挥着重要作用。航空产业、海洋资源的开发和环境保护等现代产业的发展也在很大程度上取决于有机溶剂型涂料的发展。但是在涂覆涂层后，成膜过程中，溶剂蒸发，会造成环境污染，大多数有机溶剂对人类都有毒，同时在成膜后溶剂完全蒸发，造成了资源和能量的浪费。1.2粉末涂料粉末涂料以固体树脂作为基料，由基料与颜填料和助剂等组分组成固体粉末而制成，分为热塑性和热固性两大类。粉末涂料的涂膜性能优异，附着力良好、耐候性强、坚硬耐磨以及耐腐蚀性能优异，同时还是环境友好型涂料，在生产及使用过程中可以达到VOC零排放。但其有很多缺陷，比如在生产和涂装过程中会产生大量粉尘，现有的除尘设备无法处理完全，仍有部分超细粉尘排放到大气中，并且需大量使用对人体有害的原料。粉末涂料的固化需要高温条件，要消耗更多能量，而且无法在大多数非金属底材、特大型金属件和形状复杂的金属件表面使用。1.3水性涂料水性涂料就是将水作为分散介质或者作为溶剂的一种涂料，按照使用的黏合剂进行划分，水性涂料可以分为人工合成树脂的水性涂料，还有矿物质以及天然物质为主的天然性的水性涂料。水性涂料不仅成本低，而且相对于有机溶剂型涂料安全、不易燃易爆、可以在潮湿环境中直接使用，适用于喷涂、刷涂、电泳涂装等多种方法，以及于各种材质及形状的物品，受涂装方法和固化条件的限制小。并且这种涂料疏松多孔，透气性良好，不容易起泡，对施工的基层含水率要求更为宽松。以水作为原料既有好处也有缺点。水较难蒸发，水性涂料需要更高的烘干温度或更长的烘干时间，这种涂料对喷漆室的湿度也有一定的要求，在环境相对湿度85%以上时表干缓慢，水溶剂在较饱和湿度环境下无法正常挥发，当相对湿度过高（I》90%）时，在被涂物上的涂膜会流淌下来。因此还需要在有良好的空气循环的喷漆室中，保持适当的温度的情况下使用。并且水性涂料现在无法像有机溶剂型涂料一样，应用于高装饰性场合。二、根据涂层干燥机理分类涂料的附着施工在彩涂板的涂层工艺中只是完成了涂料成膜的第一步 ，还要继续进行变成固态连续膜的过程，才能完成全部的涂料成膜过程。这个由“湿膜”变为“干膜”的过程通常称为“干燥”或“固化“。这个干燥和固化的过程是涂料成膜过程的核心。不同形态和组成的涂料有各自的成膜机理，成膜机理是由涂料所用的成膜物质的性质决定的。通常我们将涂料的成膜发生分为两大类: (1)非转化型。一般指物理成膜方式，即主要依靠涂膜中的溶剂或其他分散介质的挥发，涂膜黏度逐渐增大而形成固体涂膜。例如:丙烯酸涂料、氯化橡胶涂料、乙烯涂料等。 (2)转化型。一般指成膜过程中发生了化学反应，及涂料主要依靠化学反应发生成膜。这种成膜就是涂料中的成膜物质在施工后聚合称为高聚物的涂膜的过程，可以说是一种特殊的高聚物合成方式，它完全遵循高分子合成反应机理。例如:醇酸涂料、环氧涂料、聚氨酯涂料、酚醛涂料等。但是，现代的涂料大多不是-一种单一的方式成膜，而是依靠多种方式最终成膜的，卷材涂料就是典型的一种依靠多种方式最终成膜的。涂料成膜机理 非转化型涂料和转化型涂料成膜涂料涂覆于物体表面以后，由液体或疏松粉末状态转变成致密完整的固态薄膜的过程，即为涂料的成膜，也称为涂料的干燥和固化。涂料成膜主要靠物理作用和化学作用来实现。例如：挥发性涂料和热塑性粉末涂料等，通过溶剂挥发或熔合作用，便能形成致密涂膜；热固性涂料必须通过化学作用才能形成固态涂膜。因此涂料成膜机理依组成不同而有差别。一、非转化型涂料仅靠物理作用成膜的涂料称之非转化型涂料。它们在成膜过程中只有物理形态的变化而无化学作用。此类涂料包括挥发性涂料、热塑性粉末涂料、乳胶漆及非水分散涂料等。（一）挥发性涂料挥发性涂料的品种有硝基漆、过氯乙烯漆、热塑性丙烯酸漆及其他烯基树脂漆等。这类涂料的树脂分子量很高，靠溶剂挥发便能形成干爽的硬涂膜，在常温下表干很快，故多采取自然干燥方法。（二）热塑性乳胶涂料乳胶涂料的成膜过程可参见图 此类涂料的干燥成膜与环境温度、湿度、成膜助剂和树脂玻璃化温度等相关。环境湿度极大地制约着成膜湿阶段水的蒸发速率，提高空气流速可大大加快涂膜中水的蒸发；当乳胶粒子保持彼此接触时，水的挥发速率降至湿阶段的5~10%。此时如果乳粒的变形能力很差，将得到松散不透明且无光泽的不连续涂膜。乳胶漆膜为了赋予应用性能，树脂的玻璃化温度都在常温以上，故加入成膜助剂来增加乳粒在常温下的变形能力，使乳胶漆的最低成膜温度达到10℃以上，彼此接触的乳粒将进一步地变形融合成连续的涂膜。在乳粒融合以后，涂膜中水分子通过扩散逃逸，释放非常缓慢。一般地，乳胶涂料的表干在2h以内，实干约24h左右，干透则约需两周。成膜助剂从涂膜中挥发速率按乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇丁醚乙酸酯、乙二醇、二乙二醇单丁醚依次递减。乙二醇单甲醚蒸发太快，在到达干膜前便完全逸失；乙二醇醚乙酸酯则基本上全部分布于树脂相中。这两种助剂在于阶段对水的蒸发影响较小。乙二醇丁醚则趋向于在水相和树脂相之间分配，水蒸发受其分配率的影响。乙二醇的存在使之形成一个连续的膨胀的亲水网状结构，使极性成膜助剂易于扩散逃逸。但乙二醇比丙二醇更趋吸湿性，涂膜干透较慢，添加丙二醇的乳胶漆膜在几周以后保留极少的水或成膜助剂，不至于涂膜（特别是户外涂料）产生不利影响。（三）热熔融成膜热塑性粉末涂料、热塑性非水分散涂料必须加热到熔融温度以上，才能使树脂颗粒融合形成连续完整的涂膜。此时成膜取决于熔流温度、熔体粘度和熔体表面张力。二、转化型涂料靠化学反应交联成膜的涂料称之为转化型涂料。此类涂料的树脂分子量较低，它们通过缩合、加聚或氧化聚合交联成网状大分工固态涂膜。由于缩合反应都利用加热获取化学反应的能量，使涂膜固化，故此类涂料称之为热固性涂料。像酚醛漆、氨基烘漆、聚酯漆、丙烯酸烘漆等都是通过缩合反应固化成膜；不饱和聚酯、双组分环氧、双组分聚氨酯等则通过加聚反应固化成膜；油性漆、醇酸漆、环氧酯涂料则通过氧化聚合反应’固化成膜。因此转化型涂料的类型具体可分成以下三类。（一）气干型涂料气干型涂料是利用空气中的氧气或潮气来固化成膜的涂料。1、氧化聚合涂料含干性油的涂料按氧化聚合方式成膜，干燥性能与油的性质、油度、催干剂等有关。干性油基的氧化聚合反应极为复杂，并且在干燥过程中始终有涂膜的分解产物产生，很难用某个化学反应来表述。但对于含共轭双键的油基，在干燥过程中，过氧化氢的生成不显著，仅在成膜以后才有过氧化氢生成2、潮气固化型涂料潮气固化涂料主要是潮气固化聚氨酯和潮气固化环氧涂料这两种。潮气固化聚氨酯是利用聚氨酯树脂的端异氰酸酯与空气中水分子反应（二）固化剂固化型涂料此类涂料多为双组分涂料，两个组分之间有很高的化学活性，因此在常温下能固化成膜，并且混合以后只有4~8h的使用期。主要品种有环氧、聚氨酯和不饱和聚酯等。组分之间的混合比对涂膜性能和干燥影响很大。（三）烘烤固化型涂料这类涂料的树脂中的各基团，在常温下的化学反应性很弱，但加热到较高温度时，基团之间将快速地发生化学反应使涂膜交联固化。主要品种有氨基烘漆、丙烯酸烘漆、聚酯漆、热固性聚氨酯、环氧烘漆和有机硅涂料等等。
防火涂料规格一般包括施工厚度，耐火时间，涂料类型等。
防火涂料的耐火时间和防火涂料的涂层厚度在一定阶段内成正比，同一种防火涂料不同的涂层厚度耐火时间不同，超过一定的限值，涂层厚度和耐火时间比例失衡。
防火涂料对钢结构建筑的防护效果，随着防火涂料厚度的增加逐渐下降，并且防火涂料过厚容易因环境因素导致脱落，所以不能一味地通过增加防火涂料厚度的方法来实现钢结构建筑在火灾下的安全。
扩展资料：
厚涂型钢结构防火涂料：
厚涂型钢结构防火涂料的基本组成是：胶结料（硅酸盐水泥、氯氧化镁或无机高温黏结剂等）、骨料（膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、矿棉、岩棉等）、化学助剂（改性剂、硬化剂、防水剂等）、水。
钢结构防火涂料基料的硅酸盐水泥、氯氧化镁水泥和无机黏结剂，常用的无机黏结剂包括碱金属硅酸盐类以及磷酸盐类物质等。
防火涂料的导热系数受内部钢结构的温度影响较大，对于火灾危险性较大的建筑， 宜采用导热系数较小的防火涂料。
参考资料来源：百度百科—钢结构防火涂料
参考资料来源：百度百科—防火涂料
1、水性沥青基防水涂料 2、聚氨酯防水涂料3、水性聚氯乙烯焦油防水涂料4、聚氯乙烯弹性防水涂料5、皂液乳化沥青6、溶剂型橡胶沥青防水涂料7、聚合物乳液建筑防水涂料8、聚合物水泥防水涂料9、界面渗透型防水涂料有些防水涂料有毒和污染或现场施工限制，目前已限制使用，如聚氯乙烯改性煤焦油防水涂料。涂料防水层应采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基渗透结晶型防水涂料。适合涂膜防水的涂料可以分为两种：1、高聚物改性沥青防水涂料如溶剂型和水乳型防水涂料。包括水乳型阳离子氯丁胶乳改性沥青防水涂料、溶剂型氯丁胶改性沥青防水涂料、再生胶改性沥青防水涂料、sbs（app）改性沥青防水涂料等。2、合成高分子防水涂料包括聚合物水泥防水涂料、丙烯酸酯防水涂料、单组分（双组分）聚氨酯防水涂料等。高聚物改性沥青防水涂料称之为薄质涂料，涂布固化后很难形成较厚的涂膜，但此类涂料对沥青进行了较好的改性，材料性能优于沥青基防水涂料，它可通过薄涂多次或多布多涂来达到厚度的要求。合成高分子防水涂料其性能大大优于高聚物改性沥青防水涂料，当采用合成高分子防水涂料与其他防水材料复合使用时，涂膜本身厚度可适当减薄一些。以上防水涂料综合归纳可以分为以下三种：1、有机防水涂料主要包括合成橡胶类、合成树脂类和橡胶沥青等。有机防水涂料固化成膜后最终是形成柔性防水层，常用于工程的迎水面，这是充分发挥有机防水涂料在一定厚度时有较好的抗渗性，在基面上（特别是在各种复杂表面上）能形成无接缝的完整的防水膜的长处，又能避免涂料与基面粘结力较小的弱点。冬季施工时，水乳型涂料已不适应，应适用反应型涂料，溶剂型涂料也适合冬季施工使用，但由于溶剂挥发会污染环境，故不宜在封闭的地下工程种使用。氯丁橡胶防水涂料、sbs改性沥青防水涂料等聚合物乳液防水涂料属挥发固化型，聚氨脂防水涂料属反应固化型。2、聚合物水泥防水涂料简称js防水涂料，当前国内聚合物水泥防水涂料发展很快，用量日益增多，日本称此类材料为水凝固型涂料，聚合物水泥涂料是以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他外加剂制得的双组分水性建筑防水涂料，所用原材料不会对环境和人体健康构成危害。具有比一般有机涂料干燥快、弹性模量低、体积收缩小、抗渗性好等优点，国外称之为弹性水泥防水涂料。js防水涂料分为两类：ⅰ型：以聚合物为主的防水涂料ⅱ型：以水泥为主的防水涂料用途：ⅰ型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程ⅱ型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程3、无机防水涂料主要是水泥类无机活性涂料，包括聚合物改性水泥基防水涂料和水泥基渗透结晶型防水涂料。这是一种以水泥石英砂等为基材，掺入各种活性化学物质配制的一种新型刚性防水材料，它既可作为防水剂直接加入混凝土中，也可作为防水涂层涂刷在混凝土基面上，该材料借助其中的载体不断向混凝土内部渗透，并与混凝土中某种组分形成不溶于水的结晶体充填毛细孔道，大大提高混凝土的密实性和防水性。无机防水涂料是在水泥中掺有一定的聚合物，不同程度地改变水泥固化后的物理力学性能，但是不适用于变形较大或受振动部位。无机防水涂料由于凝固快与基面有较强的粘结力，与水泥砂浆防水层、涂料防水层粘结性好，最宜用于背水面混凝土基层上做防水过渡层。涂料防水层的施工应符合下列规定：1、涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂2、涂膜应多遍完成，涂刷应该前遍涂层干燥成膜后进行3、每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50㎜4、涂料防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100㎜，接涂前应将其甩茬表面处理干净5、涂刷程序应先做转角处，穿墙管道，变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷6、涂料防水层中铺贴的脂体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100㎜，上下层接缝应错开1／3幅宽涂刷的防水涂料固化后形成有一定厚度的涂膜，如果涂膜厚度太薄就起不到防水作用和很难达到合理使用年限的要求，所以对各类防水涂料的涂膜厚度作了规定。防水涂膜在满足厚度要求的前提下，涂刷的遍数越多对成膜的密实度越好，因此涂刷时应多遍涂刷，不论是厚质涂料还是薄质涂料均不得一次成膜。每遍涂刷应均匀，不该有露底，漏涂和堆积现象，多遍涂刷时，应待涂层干燥成膜后方可涂刷后一遍涂料，两涂层施工间隔时间不应过长，否则，会形成分层。为了充分发挥防水涂料的防水作用，对防水涂料主要提出四个方面要求：1、要有可操作时间，操作时间越短的涂料将不利于大面积防水涂料施工。2、要有一定的粘结强度，特别是在潮湿基面（即基面饱和但无渗漏水）上有一定的粘结强度。3、防水涂料必须具有一定厚度，才能保证防水功能。4、涂膜应具有一定的抗渗性。其它资料可以自己到中国防水企业网去找。
电缆防火涂料型号有BTTZ、BTTQYTTW、BTTWNG-A、BTLYBBTRZ、BBTRQ。施工方法1、电缆防火涂料施工前应将电缆表面的浮尘、油污、杂物等清洗、打磨干净，待表面干燥后方可进行防火涂料的施工。2、电缆防火涂料施工采用喷涂、刷涂等方法，使用时应充分搅拌均匀，涂料稍稠时，可用适量自来水进行稀释，以方便喷涂为宜。3、施工过程中及涂层未干时之前，应防水、防暴晒、防污染、防移动、防弯曲，如有损坏及时修补。4、对于塑料、橡胶外皮的电线电缆，一般是直接涂刷5次以上，涂层厚度为0.5-1mm，大约用量1.5kg/m2,对于包装有油纸的绝缘电缆，应先包一层玻璃丝布，再进行涂刷，如果在室外或者潮湿的环境下施工，应加配套罩面清漆。
