水泥速凝剂每立方混凝土加多少合适没有统一标准，都是根据速凝剂生产厂的推荐参量设计混凝土配合比，达到设计的凝结时间、强度指标即可使用，一般掺量4%~8%，掺量越大，对混凝土强度影响也越大，所以尽可能不要大掺量。
对普通水泥而言，初凝不小于45min，终凝不迟于10h。凝结时间过长，对后期强度影响不是很大。混凝土强度主要和水灰比和水泥用量有关。但是如果凝结时间过长，而在这段时间混凝土受到意外的伤害，这个就难说不会降低混凝土的强度了。
在碱金属铝酸盐、碳酸盐的基础上再加入一些其它无碱成分。Nitto化学工业有限公司采用碱金属硫酸盐或碳酸盐再加入一种水溶性铝盐或碳酸镁合成速凝剂。
扩展资料：
在无机速凝剂中添加少量有机物质，能显著改善喷射混凝土拌合料的粘聚性，提高喷射混凝土与基体的粘着力，增加一次喷射厚度；也可减小施工水灰比，提高早期和后期强度；有的还可扼制施工过程中的扬尘，或减少回弹。能与无机速凝成分复合使用的有机物很，如二乙醇胺、链烷醇胺、有机减水剂、羧酸等。
在无机速凝剂中添加少量有机物质，能显著改善喷射混凝土拌合料的粘聚性，提高喷射混凝土与基体的粘着力，增加一次喷射厚度；也可减小施工水灰比，提高早期和后期强度；有的还可扼制施工过程中的扬尘，或减少回弹。能与无机速凝成分复合使用的有机物很，如二乙醇胺、链烷醇胺、有机减水剂、羧酸等。
混凝土速凝剂是由铝氧熟、纯碱、增稠剂等多种组份经改性配制而成的一种灰色粉状产品。对水泥具有速凝块硬和早强减水最用，掺入适量该产品的水泥净浆能迅速凝结硬化，具有较高的早期强度，并能保持水泥的其他性能，是我国目前较为理想的混凝土和砂浆工程。一、混凝土速凝剂主要适合公路、铁路、桥梁、矿山、井巷、隧道、国防、水利等工程的喷射混凝土施工及防漏堵漏，地面混凝土快速施工和混凝土紧急抢险工程。二、混凝土速凝剂掺量3-5%三、混凝土速凝剂技术指标：1、细度（%）小于12.62、凝结时间：初凝（min）2-3;终凝（min）8-103、含水量（%）小于24、ld抗压强度（Mpa）大于等于85、28d抗压强度比（%）(Mpa)大于等于75四、混凝土速凝剂使用方法及注意事项1、使用前，需对施工所用水泥做适应性试验，确定最佳掺量。2、施工中，应严格将水灰比控制在0.40-0.45之间，水灰比过大，会延长凝结时间，影响使用效果。3、应用于喷射混凝土施工时，应将沙子、石子、水泥、速凝剂按比例干拌配成混合料，调节其水灰比，立即喷射。干拌混合料堆放时间过长（大于20分钟），否则，会影响速凝效果，而降低喷射混凝土强度。4、施工条件较差或水泥与本剂适应性较差时，需试验确定或适当加大掺用量。
常用的早强剂有以下三种： 1） 氯化物系早强剂 如CaCl2，效果好，除提高混凝土早期强度外，还有促凝、防冻效果，价低，使用方便，一般掺量为1%~2%，缺点是会使钢筋锈蚀。在钢筋混凝中，CaCl2掺量不得超过水泥用量的1%，通常与阻锈剂NaNO2复合使用。 2） 硫酸盐系早强剂 如硫酸钠，又名元明粉，为白色粉末，适宜掺量为0.5%~2%，多为复合使用，如NC，是硫酸钠、糖钙与青砂混合磨细而成的一种复合早强剂。 3） 有机物系早强剂有机物系列早强剂主要有三乙醇胺、三异丙醇胺、甲醇、乙醇等等，最常用的是三乙醇胺。三乙醇胺为无色或淡黄色透明油状液体，易溶于水，一般掺量为0.02%~0.05%，有缓凝作用，一般不单掺，常与其他早强剂复合使用 水泥早强剂与速凝剂有何不同早强剂大概分为：提高1天，3天，7天的强度，大部分使用在工期比较紧，或者是气温比较低的项目。早强剂的加入对后期强度有影响，速凝剂是主要能够用在隧道或者公路护坡等工程的喷射混凝土，要求初凝2.5-4分钟，终凝6-8分钟。速凝剂对强度的影响更大..常用水泥混凝土速凝剂及其作用能使水泥混凝土迅速凝结并改善混凝土与基底黏结性及稳定性的外加剂，称为速凝剂，多用于喷射混凝土：我同生产的速凝剂的种类主要有红星一型、711型、782型等．红星一型速凝剂是由铝氧熟料(主要成分为NaAl02)、碳酸钠、生石灰按1：l：0.5的比例配制粉磨而成的一种粉状物．适宜掺量为2 5％～4．0％．使用时要求混凝土水灰比为O.4，它使混凝土7 min左右凝结，1 h后就产生强度，混凝土l天强度为未掺者的3倍，但3天后强度将比不掺者低。711型速凝剂是由铝氧熟料与无水石膏按一定比例混合磨细而成，掺量为2.5％～3.5％，混凝土水灰比为O.4。它使混凝土10 min内凝结，但7天以后强度比不掺者低。混凝土掺速凝剂后产生速凝早强的原因是：速凝剂与水泥在加水拌和时立即发生反应，使水泥巾的石膏变成Na2s04，失去其缓凝作用，从而使C3A迅速凝固
速凝剂说明书写的掺量是6－8%，做的配合比试验掺量为7%，而速凝剂的检测报告中的掺量为6%，这种情况是完全合理的。因为速凝剂说明书中写的6－8%掺量为该速凝剂有效掺量范围，做试验配比时用了7%的掺量满足了初凝及终凝要求是符合该产品说明书中的要求的，而检测报告中的6%掺量是因为在做产品质量检测时所用的水泥都是标准水泥，水泥的各种性能都比现场做配合比用的水泥要好。速凝剂对不同地方的水泥、不同的产品适应性是会有比较大的差异的，但从经济角度来说能用6%的掺量来满足水泥的初凝及终凝要求比掺7%、8%的要结约很多成本。
速凝剂的准确用量是应该拿工地现场使用的水泥，最好是刚刚出厂送到工地的水泥，用水泥和速凝剂做竟浆实验，按照3%-5%的掺加量，根据检测标准来做初凝和终凝实验。这是最简单的方法，至于抗压，抗折等等系列检测结果就需要继续做实验了。承德建邦-免费技术支持400-0314-002
二、混凝土速凝剂掺量3-5% 三、混凝土速凝剂技术指标： 1、细度（%）小于12.6 2、凝结时间：初凝（min）2-3;终凝（min）8-10 3、含水量（%）小于2 4、ld抗压强度（Mpa）大于等于8 5、28d抗压强度比（%）(Mpa)大于等于75 四、混凝土速凝剂使用方法及注意事项 1、使用前，需对施工所用水泥做适应性试验，确定最佳掺量。 2、施工中，应严格将水灰比控制在0.40-0.45之间，水灰比过大，会延长凝结时间，影响使用效果。 3、应用于喷射混凝土施工时，应将沙子、石子、水泥、速凝剂按比例干拌配成混合料，调节其水灰比，立即喷射。干拌混合料堆放时间过长（大于20分钟），否则，会影响速凝效果，而降低喷射混凝土强度。 4、施工条件较差或水泥与本剂适应性较差时，需试验确定或适当加大掺用量。
混凝土速凝剂是由铝氧熟料（主要成分是铝酸钠）、碳酸钠、生石灰按质量1：1：0.5的比例配制而成的一种粉状物，适宜掺量为水泥质量的2.5%~4.0%。
7Ⅱ型速凝剂是铝氧熟料与无水石膏按质量比3：1配合粉末而成，适宜掺量为水泥质量的3%~5%。782型混凝土由矾泥、铝氧熟料、生石灰配制而成，适宜掺量为5%~7%。
水胶比在0.4-0.5，不要过大。水胶比越小，效果越好，凝结时间加快，早期强度增高，掺量减少，顶拱喷层增厚。
水胶比＞0.5的结果是：
凝结时间减慢；早起强度低，很难使喷层增厚度超过5-7cm；混凝土料与岩石基底粘结不上。
复合使用减水剂，可以大大降低用水量，并改善湿法喷射混凝土和易行和粘聚性，对于混凝土的抗渗性也有明显提高。
扩展资料:
混凝土速凝剂特性:
1、对水泥无不利影响，如钢锈、碱-骨料反应、长期耐久性等;
2、有较高的早期强度，后期强度降低不能太大(小于30%);
3、使水泥喷出后3～5min内初凝，10min之内终凝;
4、尽量减小水灰比，防止收缩过大，提高抗渗性能;
5、使水泥具有一定的粘度，防止回弹过高;
6、对施工人员及环境无不良影响，对钢筋无腐蚀作用;
7、原材料易得，价格较低。
20袋。
水泥速凝剂掺量是没有统一标准的，一般都是根据速凝剂生产厂的推荐参量配比。一般掺量4%~8%，掺量越大对混凝土强度影响越大，所以尽量不要自行加大掺量。
因为水泥种类的影响会有部分偏差，速凝剂掺量过多过少都会使凝结时间延长，所以掺杂量可以按产品说明书或合格证上的推荐掺量来试验。水泥速凝剂主要用于喷射混凝土和补漏工程中，在隧道、地下巷道等工程中可用喷射混凝土达到快速、高质量建筑的目的。
扩展资料：
注意事项：
1、请不要在物料搅拌时添加该品，因石子、砂子含有大量的水份，速凝剂短期时间内吸水在未喷射时分解其速凝成份，影响凝结时间，降低混凝土强度，将引发喷射砼的不良效果。
2、使用前应针对工程所用水泥品种进行试配试验，选好掺量，方可大量使用，存放过期水泥不能用，不符合国家标准的水泥不能用。
3、对速凝剂要求妥善保管，防止受潮结块失效，加强早期喷水养护，确保后期强度，严格掌握好水灰比，渗水漏水的工程应该加大掺量。
1,请不要在物料搅拌时添加该品，因石子、砂子含有大量的水份，速凝剂短期时间 内吸水在未喷射时分解其速凝成份，影响凝结时间，降低混凝土强度，将导致喷射 砼的不良效果。 2,使用前应针对工程所用水泥品种进行试配试验，选好掺量，方可大量使用。存放过 期水泥不能用，不符合国家标准的水泥不能用。对速凝剂要求妥善保管，防止受潮 结块失效。加强早期喷水养护，确保后期强度。严格掌握好水灰比。渗水漏水的工 程必须加大掺量
