环氧底漆能当中涂底漆用。
双组份环氧涂料又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。
无溶剂环氧底漆内加入鳞片状填料不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和密实性。
应用：
无溶剂环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。
施工中无溶剂挥发，一次成膜度可达200μm以上，无针孔弊病。节省能源，保护环境。无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。主要应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。
摘要你好，环氧树脂漆，是以环氧树脂为主要成膜物质的涂料。种类众多，各具特点。以固化方式分类有自干型单组分、双组分和多组分液态环氧涂料；烘烤型单组分、双组分液态环氧涂料；粉末环氧涂料和辐射固化环氧涂料。以涂料状态分类有溶剂型环氧涂料、无溶剂环氧涂料和水性环氧涂料。
咨询记录 · 回答于2021-11-20环氧树脂 油漆
你好，环氧树脂漆，是以环氧树脂为主要成膜物质的涂料。种类众多，各具特点。以固化方式分类有自干型单组分、双组分和多组分液态环氧涂料；烘烤型单组分、双组分液态环氧涂料；粉末环氧涂料和辐射固化环氧涂料。以涂料状态分类有溶剂型环氧涂料、无溶剂环氧涂料和水性环氧涂料。
有环氧树脂油漆配方吗
请稍等
溶剂： 适量固化剂H-113： 15份或固化剂（H-113 75份+二甲苯 25份）： 20份中涂：环氧树脂GELR-128（环氧当量为190）： 45-53份活性稀释剂BGE（环氧当量为190）或D-1214： 5-7份硅微粉（325目-400目）： 40-50份消泡剂、流平剂： 适量固化剂H-113： 25-30份树脂砂浆：128 90份+BGE（或D-1214）10份配合H-113 50份，搅拌均匀后加入4-6倍之石英沙，或在中涂基础上另加3-4倍之石英沙。
现在不管是住房还是建筑物，以及其他供人们使用的交通工具都要求性能良好，且外观看起来美观，符合中国人的审美观念。家庭住房我们都会对其进行装修，涂料是必不可少的，这里我们介绍一种特殊的涂料——环氧涂料。
什么是环氧涂料？
环氧涂料有油性环氧涂料和水性环氧涂料两种，还可以按照使用性能将其划分为耐磨环氧涂料和环氧防腐涂料,防静电环氧涂料和建筑环氧装饰涂料。环氧涂料针对客户的需求进行研发生产，不同客户需求不一样，生产出来的产品就有所不同，可能相同的涂料中成分稍微不同就会造成差异。目前环氧涂料主要作用于桥梁、煤矿设施、水下图层等建筑设施上，以及交通工具的底盘表面防止钢铁生锈。
环氧涂料性能有哪些？
1、防腐性能良好，互穿网状耐磨涂层。固化后形成一种高级防腐涂层，避免与空气中一些物质接触产生涂层变化，提高了原涂层的耐候性。
2、防腐性能良好。防腐涂层具有耐水性、耐腐性、耐久性和很好的附着力等特点。
3、在常温下就可以固化，施工方便。施工时不受场地、环境的限制，随时使用随时配置。
环氧涂料使用的方法有哪些？
配制方法：先将涂料均匀搅拌，保证桶底没有沉淀，按涂料和固化剂比例10:1的比例调配，冬天的时候温度较低，比例改为4:1调配，搅拌足够均匀并熟化15分钟左右使用。
表面处理要求：在金属表面涂抹时，要先对其表面进行清理，比如喷砂、除锈等，处理后保持金属表面干燥，可在4小时内进行涂装。
使用期限：配制好的涂料，为了达到最佳效果，建议温度在20℃左右时要再2小时之内用完，不能把剩余未用完的底漆重新倒入原涂料中，这样会污染原涂料。
涂装方式：，最好采用高压无气喷涂，这样可以使涂层平整，当然面积较小的可以选择手工涂刷，同样要保证涂层平整。最后一次用完，必须自然固化到7天后才可以再次投入使用。使用前一定要看生产日期和保证日期，一般超过有效期的不要使用，以免效果不佳，费时费力。
现在不锈钢产品越来越多，但是也难免会受到腐蚀，环氧涂料可以进一步的保护其不受损害，今天的总结就到这里，希望可以帮助大家！
导语：环氧涂料是一种用先进的工艺设备制成的双组分重防腐涂料，针对普通的环氧重防腐涂料易粉化和不耐气候差等不足，经过添加特殊的助剂和添加剂改进而成的。小编会在这篇文章中为大家介绍环氧涂料标准到底有哪些。
环氧涂料简介
一般来说，环氧涂料主要分为两种，一种是水性环氧涂料，另一种是油性环氧涂料。环氧涂料还可以依照其使用性能来划分，如有耐磨性环氧涂料、环氧防腐涂料、静电环氧涂料和建筑环氧涂料。环氧涂料的客户价值主要有两个方便，第一，环氧涂料的产品性能价值比较高，比如它的耐磨性和环保性，能够满足客户的基本需求；第二，它满足市场细分的需求，根据不同的客户的不同的要求，环氧涂料有不同的性能，大大地吸引了客户。环氧涂料被广泛用于钢铁的表面、车间的底漆和防锈底漆，而且也可以作为煤矿设施、桥梁、船舶、汽车底盘灯的防腐、防水涂层。
环氧涂料标准
环氧涂料标准是根据中国石油天然气集团公司质安字第34号文献的要求、编写基于钢制管道内部的防腐层技术在各个油田的使用情况并且结合了现代涂料施工技术的发展和新型涂料的研发来制定的。
1，环氧涂料标准——防腐性能指标
环氧涂料的粘度大于80，采用GB/T1723-1993方法进行试验，细度采用GB/T1724-1979（1989）试验，结果为小于100um，干燥时间采用GB/T1727-1979（1989）方法试验，测算得表干时间小于4小时，实干时间小于24小时，附着力采用GB/T1731-1993方法试验，结果为小于2级，而耐冲击性能是采用GB/T1732-1993方法进行试验的，结果为50cm；
2.液体环氧涂料标准——防腐层性能指标
通过内窥镜观察液体环氧涂料的外观是表面平整、光滑的，没有气泡和裂痕，用2H铅笔对环氧涂料防腐层进行破坏后表面也没有裂痕，用GB/T1734-1993测试其耐油性，结果为防腐层完整并且没有气泡也没有脱落，计算得出，它耐80摄氏度高温。
通过这篇文章，大家是不是对环氧涂料的标准有了更加广泛的理解呢？想要了解更多关于环氧涂料的信息，请继续关注我们的网站吧！
什么是环氧涂料
环氧漆是一种发展极为迅速的一种工业地坪涂料，其组成中含有较多的环氧基因。环氧漆根据其环氧基因的组分，主要可以分为双组分环氧漆和三组分环氧漆，但制作的原材料都是环氧树脂和固化剂。
环氧涂料的优点
1、环氧涂料本身耐腐蚀性很强，耐磨、耐冲击，机械性能优良;
2、环氧涂料还耐有机溶剂，耐热，耐水，且涂膜无毒;
3、环氧涂料可制成无溶剂或高固体份涂料，对水泥、金属等无机材料的附着力很强。
环氧涂料的缺点
1、耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象;
2、环氧涂料施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，许多品种需要高温固化，设备投入成本高;
3、装饰性较差，光泽易逝且不易保持，因此一般不用于家庭 装修 。
环氧涂料用途
因为环氧漆有防滑耐磨等特点，因此适用于各类停车场，坡道等要求止滑，洁净，耐磨地坪;由于环氧漆本身不含有毒气体，因此食品饮料厂，食堂等各类经常有油渍、污渍，需要防滑之地坪运用广泛。
因为环氧漆还有防静电等作用，所以被广泛用于各类电子厂，电器厂，计算机房，纺织厂，手术室，办公室等需要防静电地坪之场所，但由于环氧漆不能长期受到日光的照射。
结束语：通过小编上面的介绍，相信大家对于环氧涂料的用途和优缺点已经有了一定的了解了!环氧涂料是一种非常优质的涂料，不仅可以使墙面看起来更加的光鲜亮丽，而且对于房间的空气没有任何的影响。小编推荐大家在选择环氧涂料时，要充分考虑环氧涂料的优缺点，结合自身的需要来选择是否购买环氧涂料。希望通过小编上面的介绍，能够帮助大家到环氧涂料的用途和优缺点。
环氧树脂漆是以环氧树脂为主要成膜物质的一类油漆，加以颜填料、溶剂和助剂组成，包括双组份和单组份产品。环氧树脂漆中双组份漆较多，油漆与固化剂发生交联固化反应，使漆膜固化，涂膜交联密度高，防腐蚀性强。环氧树脂漆是油漆中的一个大类，在工业防腐中使用也非常广泛，包括很多分支产品。环氧面漆：耐碱、防腐蚀、颜色多样，用于室内环境钢材、设备、机械保护环氧底漆：附着力强、防腐防锈，用于钢结构防锈底漆，可涂装钢铁、碳钢等金属基材环氧云铁中间漆：漆膜厚、屏蔽性好、防腐优异，主要用于钢结构工程的中间漆使用环氧煤沥青漆：耐腐蚀、耐湿热，用于埋地管道、污水池、排污管道等防腐环氧酚醛漆：耐酸、耐碱、耐干热，用于酸碱环境，容器衬里的防腐环氧玻璃鳞片漆：漆膜屏蔽性优良、阻隔腐蚀介质，用于储罐、容器内壁涂装环氧酯底漆：单组份漆，施工简便，用于机械零件、钢材的防锈环氧地坪漆：抗压、耐磨，车间、库房地面专用油漆
回答
水性环氧地坪漆与油性环氧地坪漆的区别在地坪漆中，水性环氧地坪漆是一种运用比较广泛的地坪涂料，它是一种高效能,多用途,化学固化的高硬度涂型双组份水性环氧地坪漆!被广泛应用在室内外各个领域，但是很多人对水性环氧地坪漆还不够了解，不知道水性环氧地坪漆是否有毒吗?跟油性环氧地坪漆比有哪些优势呢?今天就一起了解下吧! 水性环氧地坪漆跟油性环氧地坪漆比有哪些优势呢?1、从物理性能上来看水性环氧地坪的硬度可以达到2H以上，具有同等或超过油性环氧的物理性能，这是水性地坪漆最为重要的特性之一。溶剂型传统地坪在耐磨性和物理硬度当面仅达到较强的等级。2、从环保性上来看水性环氧涂料以水来稀释，所以VOC含量及重金属含量几乎为0、几乎无刺鼻的气味，无环境污染，不易然、无爆炸和氧化的危险性，不属于放射性危险品，不属于腐蚀品。溶剂型涂料一般是用甲苯或二甲苯等有机物做溶剂，有较强的刺激性气味，VOC居高，污染性强;易燃易爆，属于危险品。3、从透气性上来看水性环氧地坪涂料的水气扩散系数为23.500uH20拥有良好的透气性，可以使基层及以下水汽可以顺畅排出，可彻底解决水泡风险，可使用在受潮或返潮环境，不发霉，防霉等级为最高级0级。溶剂型传统涂料就是由于透气性的缺失，封闭严实使得基层及以下水汽不能排出，易出现水泡顶起鼓包，不能在潮湿或返潮的地面使用。4、从施工周期上来讲水性环氧地坪在混泥土浇筑7天后即可施工，在高温条件下气味不大基本无气味。油性传统地坪混泥土浇筑28天后才可施工，且在高温条件下有机物挥发性很强、气味大。5、从适用范围上来讲水性环氧地坪适用范围较广、可以使用于各种场合，我们只需保证施工时基面是干燥的即可。油性环氧地坪使用范围较窄，如果基面潮湿，除施工时要千燥基面外，还要做好防水层，隔绝地下水汽，否则地坪漆涂层起泡起壳。6、从光泽性上来看水性环氧地坪基本都是哑光型的，如需亮光施工时需罩光。油性环氧地坪基本都是亮光型的，油性环氧涂料可形成高光、和哑光两种不同风格
无溶剂环氧防腐涂料的组成1无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。2 无溶剂环氧涂料的特性无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的zui大区别，在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。2.1 施工安全和环保节能由于普通溶剂型环氧漆含有超过30%以上的可挥发性有机溶剂，即使是高固体份的环氧漆，可挥发的有机物含量（VOC）也有10%以上。这些有机溶剂在涂装和干燥过程中挥发，与空气混合可形成了爆炸性混合气体。一些密闭场所（如储罐内壁等）进行涂装施工作业时，必须进行强制大量通风，安全管理部门需定期测量施工过程中罐内壁的氧气含量和可燃气体浓度，氧含量在18%以上，可燃气体浓度低于爆炸下限10%方可进行涂装作业，这样方能避免独山子储油罐爆炸类似事件的发生①。而使用无溶剂环氧漆由于挥发性溶剂极少，对通风量的要求大大降低。另外，有机溶剂多数是有毒有害物质，对人体均有不同的毒害作用，为了保证施工人员的身体健康，必须限制其在空气中的含量。在涂料中有机溶剂含量越高，需要补充新鲜空气的量也越多，即要求通风量越大，使用无溶剂环氧漆就意味着可以减少这部分通风量。必须强调的是使用无溶剂环氧涂料zui突出的优点，能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。当前世界各国对环境的要求越来越高，尤其是一些发达国家，对涂料中的挥发性有机化合物的含量（VOC）均给予了限制，对挥发性有机化合物的排放也给予了限制。我国作为一个发展中国家，为了赶超世界先进水平，走可持续发展的道路，避免少走先污染后治理的弯路，越来越重视环境保护。因此严格限制涂料中的VOC，以至zui大程度的减少对环境的破坏，达到零排放将是今后的方向。在重防腐涂料中，涂料的无溶剂化、水性化都将是未来的发展方向，而无溶剂环氧涂料在当前条件下更具有实用性。2.2 优异的物理机械性能由于环氧树脂分子结构中含有大量的羟基和醚基等极性基团，加之在固化过程中活泼的环氧基能与界面金属原子反应形成极为牢固的化学键，这保证了涂层与基材的优异附着力，特别值得一提的是无溶剂环氧防腐涂层具有极佳的湿附着力，这保证了涂层在液态介质腐蚀环境下优异的耐久性。无溶剂环氧涂料在交联固化后能够形成类似瓷釉一样的光洁涂层，由于交联密度高和分子链中的苯环结构，使涂层坚硬且柔韧性好、耐磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优。无溶剂环氧涂料在反应固化过程中收缩率极低，具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、内应力较小，不易产生裂纹等特点。
