一、水泥地面出现起尘、起砂、脱尘、不耐磨、不抗渗等问题。这个时候很多业主的难题就来了，又要重新投入一笔资金来重新浇筑新地面了。其实就算水泥标号在高的混凝土地面时间久了都会出现起灰尘、不耐磨等现象，只不过相对会比使用低质量的材料浇筑地面使用寿命更长些，不会那么快的出现起灰尘、起砂等现象，如果您的厂房、车间、车库等地面要求是的无尘地面，那么又该如何的去预防以上这些现象问题的出现呢？
水泥地面起尘起砂处理前
二、水泥地面起尘起砂可以进行硬化处理是完全可以解决以上会出现的地面问题，这样一来就大大的降低了后期的维修以及保养的成本了。无尘硬化剂是当今硬化地面、封堵地面、抗渗地面、无尘地面的法宝。硬化地面是经过混凝土密封固化剂处理而成的，过程是混凝土密封固化剂完全渗透到混凝土中，通过与水泥中的钙、镁等离子发生化学反应，生成坚硬的结晶物质，在三维空间形成了一个网络结构，使得水泥中凝胶结构增大增强，使得水泥中的各成份固化为一个密实的整体，使得水泥中的凝胶空隙变小，封堵了水泥地的毛孔，增加了水泥地的密度，从而使得水泥地地面的强度、硬度及耐磨性大幅提高，达到防尘、坚硬、耐磨、易清洁的使用功能，从而也称为无尘地板。一次施工，终生受用。
水泥地面起尘起砂处理后
三、施工步骤：
第一步：用50#树脂片反复打磨8-10遍，并吸尘；
第二步：用100#树脂片反复打磨8-10遍，并吸尘；
以上步骤可干磨可水磨。记得吸尘时吸尘机要戴隔离罩（免得烧坏马达）
第三步：泡材料（1：5），并且保持三个以上湿润，并且用扫帚反复扫均匀，快干时适当加少许清水；
第四步：水磨200#反复7-8遍，并吸干净；
第五步：水磨500#反复7-8遍，并吸干净；
第六步：泡材料（1:6），浸泡两个小时以上，并且保持湿润，用扫帚扫均匀；
第七步：水磨1000#反复7-8遍，并吸干净；
第八步：水磨2000#反复7-8遍，并吸干净即可。
水泥地固化地坪
1、如果家里起砂不是很严重的话，可以采用胶水泥涂料填涂
2、使用专业的泥地面起砂处理剂，算是一种建筑胶水。
3、这种方法是最有效的，当然也最麻烦，那就是把起砂的水泥层全面除掉，然后在从新制作水泥层
4、这种方法比较有局限性，那就是把水泥地面清理干净铺上木地板。
扩展资料：
水泥地面起砂的原因很多人都觉得是水泥不够造成的，其实并单单是如此，原因差不多有以下三种：
1、水泥配比轻
简单来说就是在装修的过程中水和砂石的比例太多了，而水泥则太少。这样一来就造成水泥砂浆渗水，降低了水泥地面表面的强度，导致出现水泥地面起砂的问题。
2、砂子质量不好
装修中使用的水泥和石灰存在一定的质量问题，使用不合格的水泥或不达标的石灰都有可能造成地面起砂。
3、养护不当
后期未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度降低。
在水泥地施工期间水泥地面有起砂的情况，如果不及时处理，会影响地面的施工。那么水泥地面起砂怎么处理以及如何处理水泥地面起砂，我们来看看吧。
1.硬化处理：在砂磨地板上喷涂砂光剂，表面必须完全湿润，以确保效果。喷涂后，多余的处理剂应干燥，地板应吸收2小时。效果不能达到一次，可连续四天硬化;
2，耐磨处理：在地板表面喷涂渗透固化剂，以提高抗压强度，硬度和密度。
2.水泥地面的地面较小，浮砂较小。建议使用纯水泥悬浮液覆盖表面。水泥可以由普通波特兰水泥或波特兰水泥制成。
3.水泥地板的打磨面积较大，但情节不是很严重，建议使用专业的地面处理剂，施工简便，效果明显。
1.严格控制水灰比。
水灰比将直接影响水泥的硬度。如果地板表面的硬度较低且粗糙度不耐磨，则很容易打磨地板，因此施工人员必须严格控制水灰比，避免源头的这种情况。它发生了
2.禁止使用过期水泥。
一般而言，水泥的使用寿命为三个月。如果使用过期的水泥，则很容易影响地板的硬度，这将导致地板的打磨。此外，如果水泥有水分，则会发生打磨。
3.表面应尽量不要使用细砂
因为地板表面必须承受很大的压力和摩擦，所以不要在表面上使用细砂。否则，在短时间后，将发生打磨。水泥地面起砂建议至少使用中砂或粗砂。
4.预留足够的维护时间
土地的维护非常重要，一般超过7天。如果没有预留足够的固化时间，表面上的水分将不断蒸发，不仅表面层容易损坏，而且还增加了打磨的可能性。
以上就是水泥地面起砂怎么处理以及如何防止水泥地面起砂的介绍，希望可以帮助大家。
对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）；裂缝及缺损部位应用高强修补料修补后，统一用混凝土硬化剂进行硬化处理。
1、增硬处理
直接喷洒，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的材料，保持浸润状态，使整个地面完全浸透；随时将低洼处多余的材料扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收1号料，且不应有余料堆积；起砂严重的地面可连续三天重复喷洒一遍。
2、耐磨处理：
施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，应均匀饱满，不需养护，7天后可正常使用。
3、使用前先将地面清理干净，表面应无浮灰，无松散颗粒。用少量清水润湿地面，地面无明水。如起砂严重，表层剥离，地面应先辊涂一次处理剂，等干燥后再用本处理剂加入水泥搅拌均匀后涂刷地面。门口及过道处应加涂一次本处理剂。
注意事项
混凝土起砂最主要的原因有：
1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
参考资料来源：百度百科-地面起砂
参考资料来源：百度百科-混凝土起砂
