根据GB/T13663-2000的国家标准要求，PE管的压力可分为0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa、1.25MPa、1.6MPa这六个级别。比如1.0MPa，也就是说该类PE管正常的工作压力为1.0MPa，也就是我们常说的10公斤压力。当然在前期的打压试验中，根据国家标准要求，需要打压1.5倍，保压24小时，也就是以15公斤的水压进行试验。
pe管发展
我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。目前，已初步形成以聚氯乙烯（PVC-U）管、聚乙烯（PE）管和聚丙烯（PP-R）管为主的塑料管产业。
一般PE管的规格有20mm-1600mm口径，1.6米超大口径PE管材，我们这里说的口径，其实是指外径的。
PE管根据用途不同，压力也不一样，给水管100和矿用管100分为，0.6Mpa；0.8Mpa；1.0Mpa；1.25Mpa；1.6Mpa这5个级别。
燃气管PE100分为：≤0.6MPA , ≤1.0mpa两种
燃气管PE80的分为：≤0.2MPA , ≤0.4mpa
PE管能打多大压力取决于它的管径壁厚，另外打压试验是要满足1.5倍的压力要求。
PE管抗拉强度和壁厚没什么关系，也没有计算公式。PE管抗拉强度是受力后发生断裂时单位面积上承受的最大拉力。抗拉强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形。
对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，反映了材料的断裂抗力。符号为Rm（GB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb），单位为MPa。
PE管的焊接，PE管道对接焊缝，该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程：加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的“镜像”。 端部被迅速接触，并保持在压力下，在冷却过程中。
PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。
和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能裸露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成伤害。
参考资料来源：百度百科-PE管
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》4．2．1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
管道试压规范要求是按照国家标准，主要是GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范 》第8.6.1条:管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定：1 压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0．6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。2 脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。3 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。4 试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。5 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。试验介质的排放应符合安全、环保要求。6 压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取预防措施并能保证结构完好的小修补或增添物件，可不重新进行压力试验。7 压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”，其格式宜符合本规范表A．0．16的规定。
水管打压标准1、水压实验静水压力为管道工作压力，且试验压力不应低于0.80MPa；如管道工作压力小于0.8MPa，则水压试验压力选择0.8MPa。不得将气压试验代替水压试验；2、管道充水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除；3、管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。4、对试压管段端头应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，支撑设施严禁松动崩脱，不得将阀门作为封板。5、加压应采用带计量装置的机械设备，且精度不应低于1.5级（最大允许误差不超过最大刻度1.5%），量程范围应为试验压力1.3~1.5倍，表盘直径不应小于150mm。水管打压试验步骤1、管道长度，根据实际情况采取，但最长不得长于500m；2、在管道两端（已焊有PE法兰盘）配装密闭法兰板，中间使用硅胶板作密封。用螺栓紧固，并配置球阀。一端为进水口，一端为出水口（也做排气孔）。3、在进水口端，应安装上压力表。4、通过打压机，在无压力状态下， 缓慢向管道内注入水。注水时，应注意打开排气孔；5、直至管道内充满水，关闭排气孔。6、逐步增加管道压力（可观察压力表），增至到试验压力并稳压30min，期间如压力下降可注水补压。但不得高于试验压力。7、检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。如有渗漏，，应中止试压，查明原因并解决渗漏，再按步骤5进行组织试压。8、泄压至最大试验压力的50%；9、如果压力稳定在50%的最大工作压力，甚至有压力上升现象，表明无渗漏；10、再持续进行外观检查90in，如仍无渗漏，则试压合格。
这个根据12.4.2 压力管道水压强度试验的试验压力应符合表 12.4.2 的规定。表 12.4.2 压力管道水压强度试验的试验压力管材类型 系统工作压力 P（MPa） 试验压力（MPa）≤1.0 1.5P，且不应小于 1.4钢管》1.0 P+0.4≤0.5 2P球墨铸铁管》0.5 P+0.5钢丝网骨架塑料管 P 1.5P, 且不应小于 0.812.4.3 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。12.4.7 气压严密性试验的介质宜采用空气或氮气，试验压力应为 0.28MPa,且稳压 24h，压力降不应大于 0.01MPa。
