丝杠的规格一般是直径+导程+钢珠圈数
20粗是指丝杠直径
下图是WY品牌丝杠编码说明，请参考。滚珠丝杠生产已经标准化。不同品牌丝杠编码方式不同，但规格相同的情况下可以互换。
滚珠丝杠编码说明
公称直径。即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货。
公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。
需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。推荐：直径尽量选16~63。
扩展资料：
用途：
滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。
可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承。另外，为应付用户急需交货的情况。
还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。
参考资料来源：百度百科-滚珠丝杠
普通丝杆的规格有：
1、外径d（大径）（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径。
2、内径（小径）d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径。
3、中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径 d2≈0.5(d+d1)。
4、螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离。
5、导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离。
6、线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4螺距、导程、线数之间关系：S=nP。
7、螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。
扩展资料：
丝杆的特点：
1、摩擦损失小，传动效率高
由于滚珠丝杠副的丝杠轴和丝杠螺母之间滚动的滚珠较多，可以获得较高的运动效率。与以前的滑丝副相比，驱动力矩小于1/3，即达到相同结果所需的功率是使用滑丝副所需功率的1/3。这对节电很有帮助。
2、高精度
滚珠丝杠副一般采用世界上最高水平的机械设备制造。特别是在研磨、装配和检查各工序的工厂环境时，严格控制温度和湿度。由于完善的质量管理体系，完全保证了准确性。
3、高速送料和微送料的可能性
滚珠丝杠副是基于滚珠的运动，所以启动力矩很小，不会出现爬行等滑动运动现象，可以保证实现精确的微进给。
4、高轴向刚度
滚珠丝杠副可以加预压，因为预压可以使轴向间隙达到负值，然后得到较高的刚度（滚珠丝杠通过向滚珠施加压力，在实际使用机械装置等，由于滚珠的排斥可以使刚度变硬。电线母端的Y增加）。
参考资料来源：百度百科—丝杆
滚珠丝杠规格的选择：首先当然是要选有足够载荷（动载和静载）的规格。根据使用状态，选择符合条件的规格。同时（重点），如果选用的是磨制或旋铣滚珠丝杠副（冷轧的不需要考虑长径比），要估算长径比（丝杠总长除以螺纹公称直径的比值），但因长度在设计时已确定，在规格的确定上需要调整，原则上使其长径比小于50，（理论上长径比越小越好，对“P”类丝杠而言，长径比越小越利于加工和保证各项形位公差，故单位价格越便宜）。所以“规格越小不等于越便宜”。
法律分析：国标丝杆的标准是GB/T17587.3-1998。 滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。 滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
法律依据：《中华人民共和国安全生产法》 第四条 生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立健全全员安全生产责任制和安全生产规章制度，加大对安全生产资金、物资、技术、人员的投入保障力度，改善安全生产条件，加强安全生产标准化、信息化建设，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，健全风险防范化解机制，提高安全生产水平，确保安全生产。
平台经济等新兴行业、领域的生产经营单位应当根据本行业、领域的特点，建立健全并落实全员安全生产责任制，加强从业人员安全生产教育和培训，履行本法和其他法律、法规规定的有关安全生产义务。
滚珠丝杠的选型，要求数据彼多，也分一定的步聚，大致可以从以下来选，但彼多细节无法一一述清，可上网参考更多数据：
1、确定定位精度
2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程
3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据
4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速
5、通过平均轴向力确定预压力
6、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷
7、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式
8、外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）
9、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程
10、丝杠刚性，热变位确定预拉力
11、机床最高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格
滚珠丝杠公称直径即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。推荐：直径尽量选16~63。
规格为粗度：30-36mm,长度为500-700mm,重量为6-12斤不等。
顶托托盘大小：100*120mm,100*150mm,100*170mm,70*100mm，80*100mm,120*150mm。
下托盘大小为：100*100mm，120*120mm,150*150mm。
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
用途
1. 滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压(双螺母方式、位预压方式)、定压预压。
2. 可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠(精度分为从CO-C7的6个等级)和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承(精度分为从C7-C10的3个等级)。
3. 另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。
见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120。
按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（已基本取代梯形丝杆，俗称丝杆）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等。
当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
如果要求快速的响应控制参数，最好用伺服运动控制卡，一般它上面有 DSP 和高速度的逻辑处理电路，以实现高速高精度的运动控制。如 S 加速、多轴插补等。
扩展资料：
根据电机的电流，配用大于或等于此电流的驱动器。如果需要低振动或高精度时，可配用细分型驱动器。对于大转矩电机，尽可能用高电压型驱动器，以获得良好的高速性能。
由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滑动丝杠副的1/3。
滚珠丝杠副一般是用世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面，对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。
参考资料来源：百度百科--丝杠
丝杠是一种精度很高的零件，它能精确地确定工作台坐标位置，将旋转运动转换成直线运动，面且还要传递一定的动力，所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。选择各种高品质丝杠认准钛浩，专业品质保障，因为专业，所以卓越！所以，丝杠的加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑，以提高其加工精度。丝杠螺纹的分类方法：1、用途分类法分为：紧固丝杠螺纹 、密封丝杠螺纹、管丝杠螺纹、传动丝杠螺纹、普通丝杠(或一般用途)螺纹、专用丝杠螺纹等。2、牙型分类法分为：梯形丝杠螺纹、锯齿形丝杠螺纹、矩形丝杠螺纹、三角形丝杠螺纹、短丝杠(或矮)牙螺纹、60丝杠及55丝杠螺纹等。3、配合性质或型式法分为：过渡配合丝杠螺纹、过盈配合丝杠螺纹、间隙配合丝杠螺纹、“锥/锥”配合丝杠螺纹、“柱/锥”配合丝杠螺纹、“柱/柱”配合螺纹等。4、螺距或直径大小分类法分为：粗牙丝杠螺纹、细牙丝杠螺纹、超细牙丝杠螺纹、小丝杠螺纹等。5、单位分类法分为：英制丝杠螺纹和米制丝杠螺纹。6、发明者姓氏或发明国分类法分为：惠氏丝杠螺纹、美制丝杠螺纹、英制丝杠螺纹、统一丝杠螺纹等。上述六种分类法中，用途分类法为最基本的分类方法。丝杆螺纹分类：米制丝杆螺纹，英制丝杆螺纹，公制丝杆螺纹，梯形丝杆螺纹，三角丝杆螺纹，锯齿丝杆螺纹，方牙丝杆螺纹等。丝杠螺纹的种类及其代号：1、米制普通螺纹（M）2、美制普通螺纹（统一螺纹）（UN、UNC、UNF、UNEF、UNR、UNRC、UNRF、UNS、…）3、英制普通螺纹（惠氏螺纹）（BSW、BSF、Whit.S、Whit.）4、米制小螺纹（S）5、超细牙米制螺纹（光学细牙螺纹）（M或TM）6、过渡配合米制螺纹（M）7、过盈配合米制螺纹（M）8、米制梯形螺纹（Tr）9、美制梯形螺纹（ACME）10、米制锯齿形螺纹（3o/30o）（B）11、美制锯齿形螺纹（7o/45o）（BUTT）12、英制管螺纹（55o）（R、Rc、Rp、G、PT、PF）13、美制管螺纹（60o）（NPT、NPSC、NPTF、NPSF、PTF-SAE SHORT、NPSM、NPSL、NPTR、NH、NHR、NPSH、ANPT）14、米制锥螺纹（60o）（ZM）15、其他螺纹
