环氧富锌底漆施工工艺环氧富锌底漆最常用、最基本的三种方法：滚涂、刷涂、喷涂（包括有气喷涂与无气喷涂），其他较为特殊的还有刮涂、电泳涂装、浸涂、粉末喷涂、热喷涂等，现将常见三种涂装方式进行比较，方便根据具体情况与效果要求来选择。 2.1、刷涂刷涂是使用最早、最简单和最传统的的涂漆方法，适用于涂装任何形状的物件。多使用于小面积异形结构构件施工；除了干燥速度过快、流平性差、固体含量过高的涂料外，可适用于多种涂料。 环氧富锌底漆刷涂施工可分为三个步骤：涂布、抹平、修整。虽然简单，但是刷涂者的手法、力度及技巧决定刷涂涂膜质量，若操作不熟悉，动作不敏捷，漆膜会产生刷痕、流挂和涂刷不匀的缺陷。如：沾漆太多产生流挂、涂料粘度大产生刷痕、力度不均匀是涂膜厚度变化大等。 刷涂的优点 1）油漆容易渗透金属表面的细孔，因而可加强对金属表面的附着力。 2）对环氧富锌底漆损耗小，十分经济。 3）适合对喷涂无法实施或厚度不易达到的位置施工。 4）适合小面积异形构件及局部修补用； 5）工具简单、易得、成本低 刷涂的缺点 1）生产率低、劳动强度大； 2）装饰性能差，涂层表面常留有刷痕。 3）成膜膜厚不均匀。 2.2、滚涂滚涂是利用滚筒施工，适用于涂装外形较为平整的工件。施工步骤与刷涂较为类似，同样不适合干燥速度过快、流平性差、固体含量过高的涂料，若操作不熟悉，动作不敏捷，漆膜会产生滚刷痕、流挂和涂刷不匀的缺陷。 滚涂的优点 1）油漆容易渗透金属表面的细孔，因而可加强对金属表面的附着力。 2）对环氧富锌底漆损耗小，十分经济。 3）适合对喷涂无法实施或厚度不易达到的位置施工。 4）适合局部修补用； 5）工具简单、易得、成本低 滚涂的缺点 1）生产率低（但是比刷涂效率高）、劳动强度大； 2）装饰性能差，涂层表面常留有滚刷痕。 3）成膜膜厚不均匀。 2.3、喷涂环氧富锌底漆 采用喷枪施工，利用压缩空气使涂料从喷枪喷出雾化的施工方式，外观平整光滑，手感极好，丰满度好，能得到最好的平面效果。分为有气喷涂与无气喷涂两种，按要求施工的最终效果是相同的，但有气喷出来的漆膜要薄一些（一次40-80微米），需要几道才能达到比较好的效果；而无气喷出来的漆膜要厚很多（一次就可以达到80-200微米），一次就可以满足施工厚度要求。 喷涂的优点 1）环氧富锌底漆厚度均匀、外观平整、装饰性能佳； 2）生产效率高，高压无气喷涂每小时喷涂面积可达200-300m2，甚至更多； 3）适合大面积喷涂施工，特别是高压无气喷涂；空气喷涂则适用于对外观要求高，而面积却不大的工件施工。 4）环氧富锌底漆适用性强，几乎适用各种涂料和被涂物。 喷涂的缺点 1）需要专门的设备，成本较高； 2）喷涂者喷涂技术要求较高； 3）对环氧富锌底漆 损耗较大，涂料使用率通常不到50%，室外作业时会对周边环境污染。
+1 0 有同感 环氧富锌底漆的含锌量国家标准是多少，最高上限是多少，。 最佳答案cbu-yizai222的答复： 刚刚 对于富锌漆中锌粉占干膜总质量的百分比，不同国家的规范和标准规定如下：1，BS4652：1995中规定，干漆膜中锌粉含量不能低于85%（质量分数）。2，美国钢结构涂装协会SSPC-Paint 20规定，无机富锌漆不少于74%；有机富锌漆不少于77%。有机富锌涂料中含锌量之所以偏高，是由于其导电性较无机富锌差。用于储罐内壁的涂层，要求含锌量在85%以上。3，ISO 12944-5:1998,5.2条文中规定，富锌底漆，无论是有机还是无机，不挥发分中锌粉含量不得低于80%（质量分数），锌粉颜料要符合ISO 3549的规定。4，HG/T 3668-2000:不挥发分中的金属锌含量，无机富锌底漆不低于80%，有机富锌底漆不低于70%。环氧富锌底漆属于有机富锌漆。漆膜中锌粉含量测定方法可参考BS 4652和HG/T 3668-2000中的有关试验程序
环氧富锌底漆每公斤可以涂布的面积约2.5～3平米，在干膜厚度70μm（空气喷涂或刷涂两遍，无气喷涂一遍）等情况下。如果只涂刷一遍，干膜厚度在35μm左右，则每公斤可以涂布5～6平米。
该漆在实际施工中，钢结构底材通过喷砂打磨清理到sa2.5级，金属面的粗糙度为30-75um，施工方式可以采用无气喷涂刷涂或者辊涂，不同的施工方式，涂刷层数也不同。无气喷涂一道就行了，刷涂1-2道。这里以刷涂1道为例。漆膜喷涂厚度为120um，干燥后是60um。
施工事项
1、使用时应现用现配。
2、环氧富锌底漆涂装前应对被涂物进行表面处理，推荐采用喷砂法，其除锈等级为Sa2.5级标准，处理后的钢铁表面应在8h内涂完本漆。
3、涂装前应把甲组份和乙组份分别搅拌均匀，然后再按配漆比甲组份：乙组份=100:10（重量比）混合均匀后，再熟化20min即可进行涂装，配制好的漆应在4h内用完。
川星环氧富锌底漆、无机富锌底漆的执行标准都是HG/T3668-2009，这个标准上要求的是锌含量在60％以上，如果短时间内不做面漆的话还是建议你在底漆上面做上中间漆，富锌底漆很娇贵的，如果放在室外不做中间漆和面漆的话及易返锈。
国标（GB）中没有规定，但是现在测环氧富锌底漆的权威测试，一般都是参照行业标准：HG/T 3668-2009 富锌底漆。在这个标准中规定了环氧富锌底漆和无机富锌底漆的具体检测指标和检测方法。中华人民共和国化工行业标准(HG/T 3668-2009·代替HG/T 3668-2000):富锌底漆》代替HIG／T3668-2000《富锌底漆》。本标准与HG／T3668-2000的主要技术差异为：——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类；——增加了对“附着力”、“密度”的要求
+1 0 有同感 环氧富锌底漆的含锌量国家标准是多少，最高上限是多少，谢谢。 最佳答案cbu-yizai222的答复： 刚刚 对于富锌漆中锌粉占干膜总质量的百分比，不同国家的规范和标准规定如下：1，BS4652：1995中规定，干漆膜中锌粉含量不能低于85%（质量分数）。2，美国钢结构涂装协会SSPC-Paint 20规定，无机富锌漆不少于74%；有机富锌漆不少于77%。有机富锌涂料中含锌量之所以偏高，是由于其导电性较无机富锌差。用于储罐内壁的涂层，要求含锌量在85%以上。3，ISO 12944-5:1998,5.2条文中规定，富锌底漆，无论是有机还是无机，不挥发分中锌粉含量不得低于80%（质量分数），锌粉颜料要符合ISO 3549的规定。4，HG/T 3668-2000:不挥发分中的金属锌含量，无机富锌底漆不低于80%，有机富锌底漆不低于70%。 环氧富锌底漆属于有机富锌漆。漆膜中锌粉含量测定方法可参考BS 4652和HG/T 3668-2000中的有关试验程序
