阀门的打压试验包括：阀门的壳体试验和阀门的密封试验；
阀门的壳体试验是检验阀体和阀盖的致密性，以及包括阀体和阀盖连接处在内的整体壳体的耐压能力。阀门的密封试验是检验启闭件和阀体密封性能的试验。
一、壳体试验步骤：
1、封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖，使启闭件处于部分开启位置；
2：给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力止回阀类应从进口端加压；
3：保压达到规定时间后，检查壳体（包括填料及阀体与阀盖连接处）是否有渗漏。
二、壳体试验数据表：
三、阀门密封试验的数据表：
四：阀门打压试验完后，审请质检部门抽检。抽检合格后挂牌入库。
扩展资料：
阀门按作用和用途可分为五大类：
1、关断阀：这类阀门是起开闭作用的。常设于冷、热源进、出口，设备进、出口，管路分支线（包括立管）上，也可用作放水阀和放气阀。
2、止回阀：这类阀门用于防止介质倒流，利用流体自身的动能自行开启，反向流动时自动关闭。常设于水泵的出口、疏水器出口以及其他不允许流体反向流动的地方。止回阀分旋启式、升降式和对夹式三种。
3、调节阀：阀门前后压差一定，普通阀门的开度在较大范围内变化时，其流量变化不大，而到某一开度时，流量急剧变化，即调节性能不佳。
4、真空类：真空类包括真空球阀、真空挡板阀、真空充气阀、气动真空阀等。其作用是在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件称为真空阀门。
5、特殊用途类：特殊用途类包括清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。
参考来源：百度百科—阀门
5-10分钟都可以，到达试验压力目测没有渗漏变形就也可以。国 家 标 准 阀门行业 序号 标准编号 标准名称 代替标准 1 GB/T1047-1995 管道元件的公称通径 2 GB/T1048-1990 管道元件公称压力 3 GB/T11698-1989 船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度 4 GB/T12220-1989 通用阀门标志 5 GB/T12221-1989 法兰连接金属阀门结构长度 6 GB/T12222-1989 多回转阀门驱动装置的连接 7 GB/T12223-1989 部分回转阀门驱动装置的连接 8 GB/T12224-1989 钢制阀门一般要求 9 GB/T12247-1989 蒸汽疏水阀分类 10 GB/T12248-1989 蒸汽疏水阀术语 11 GB/T12249-1989 蒸汽疏水阀标志 12 GB/T12250-1989 蒸汽疏水阀结构长度 13 GB/T12712-1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 14 GB/T15188.1-1994 阀门的结构长度 对焊连接阀门 15 GB/T15188.2-1994 阀门的结构长度 对夹连接阀门 16 GB/T15188.3-1994 阀门的结构长度 内螺纹连接阀门 17 GB/T15188.4-1994 阀门的结构长度 外螺纹连接阀门 18 GB/T12225-1989 通用阀门 铜合金铸件技术条件 19 GB/T12226-1989 通用阀门 灰铸铁件技术条件 20 GB/T12227-1989 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 21 GB/T12228-1999 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 22 GB/T12229-1989 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 23 GB/T12230-1999 通用阀门 奥式体钢铸件技术条件 24 GB/T4213-1992 气动调节阀 25 GB/T7512-1999 液化石油气瓶阀 26 GB/T8464-1998 水暖用内螺纹连接阀门 27 GB10877-1989 氧气瓶阀 28 GB10879-1989 溶解乙炔气瓶阀 29 GB/T12232-1989 通用阀门 法兰连接铁制闸阀 30 GB/T12233-1989 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀 31 GB/T12234-1989 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀 32 GB/T12235-1989 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 33 GB/T12236-1989 通用阀门 钢制旋启式止回阀 34 GB/T12237-1989 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀 35 GB/T12238-1989 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀 36 GB/T12239-1989 通用阀门 隔膜阀 37 GB/T12240-1989 通用阀门 铁制旋塞阀 38 GB/T12241-1989 安全阀 一般要求 39 GB/T12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀 40 GB/T12244-1989 减压阀 一般要求 41 GB/T12246-1989 先导式减压阀 42 GB/T13438-1992 氩气瓶阀 43 GB/T13439-1992 液氯瓶阀 44 GB/T13932-1992 通用阀门 铁制旋启式止回阀 45 GB/T14173-1993 平面钢闸阀 技术条件 46 GB/T15185-1994 铁制和铜制球阀 47 GB15382-1994 气瓶阀 通用技术条件 48 GB/T12242-1989 安全阀 性能试验方法 49 GB/T12245-1989 减压阀 性能试验方法 50 GB/T12251-1989 蒸汽疏水阀 试验方法 51 GB/T13927-1992 通用阀门 压力试验
阀门试压需要稳压的时间是液压试验是30分钟，气压试验和气密性试验是10分钟，
详细参见GB 50235-2010第8.6.4-11，第8.6.5-5条和第8.6.6-5条。
阀门试压的标准和规范如下：
1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。
6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。
8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
16、阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。
扩展资料：
一、阀门试压使用方法：
1、用30#-40#液压油或20#机械油注入液压系统油箱内，油量不能低于油面指示器下限。
2、接通电源，点动油泵起动按钮，检查电机旋转方向是否正确(按顺时针)。
3、将液压系统压力调至5．0MPa，即可以进行正常工作。
4、工作程序：
(1)点动夹爪退到最大位置；
(2)将被试蝶阀放在工作台密封盘中心；
(3)点动夹爪小进至被测蝶阀所需位置；
(4)点动夹紧爪，夹紧被测蝶阀(法兰或平面)；
(5)按增压扭至所需压力(夹紧油缸所需压力对照表)(贴在机上)。增压按钮可多次点动，每次间隔若三秒钟左右， (指第一次按下未达到所需压力时)。最高压力32MPa；
(6)进行水压或气压对被试蝶阀进行测试；
(7)测试完 毕后，打开放水或气开关，泄掉压力即可；
(8)先后按各放松钮，将被测阀门取下。
二、阀门试压使用要求 ：
1、设备安装：校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺栓。
2、选用N32 — 46#普通液压油，N32-46#抗磨液压油或20 — 30#机械油，注入油箱，油量不能低于油位计下限。
3、接通电源，按油泵启动按钮，检查电机转动方向，是否正确(顺时针方向)进行5 — 10分钟空载运转后，调节油泵压力在5 0MPa进行试机，各种动作，检查各管路有无泄漏，发现不良现象，应立即停机排除。
4、试验的介质：水具有方便，不污染环境等优点，因而应用广泛，要确保对被试阀门不会腐蚀及在测试机介质要求所需要。在水箱中，添加防锈剂或者常用油作试验介质。
5、测试阀门时，首先根据被试阀门试验压力，要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压压紧系统压力值，进行增压压力调节，严禁增压压力值超高、防止被试阀门变形损坏。
6、液压供压水泵开始工作前，先调节好电接点压力表与被试验阀门压力相同，然后进行工作。铸铁阀门不得用锤击，阀门在试验中，操作人员应注意安全，正确使用，特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高破损，阀门试验完毕，应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压机。
7、压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格其合格证应在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力1．5倍，精度不低于 1．5级。
三、阀门试压注意事项：
1、测试台工作面应保持干；争、清洁、被试阀门的法兰与密封盘，不允许有其定杂物，时刻检查O形圈损坏。
2、测试台各部件的活动处，要经常加油，保持清洁润滑使用。
3、液压油要定期检查、更换对新投入使用的设备，使3个月既清洗油箱，更换新油，以后每隔一年进行清洗和更换一次，油量不能低于油位计的下限，油箱内的油液温度不能超过 55~C。
参考资料：百度百科-阀门试压检测
阀门的壳体试验压力应为阀门最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为最大允许工作压力的1.1倍。阀门在试验压力下的持续时间不得少于5分钟。
阀门的严密性试验：
1、除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，其他阀的严密性试验压力一般应等于阀门的公称压力，也可用1.25倍；
2、工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格；
3、对于公称压力小于或等于2.5 MPa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀，允许有微量的渗漏，但渗漏量不允许超过有关规定值。
扩展资料：
最重要的有以下几种: 检测阀体强度; 检测阀体, 阀杆和阀轴联接处的密封度; 检测阀座或底座(如果可能)的密封度; 确定安全阀的起跳压力。实现效益的最大化和最大效益的持久及稳定是每个健康企业的经营目标。以具有竞争力的价格提供高产品的质量就是一种有效方法，这就要求经济有效地使用各种企业所拥有的资源。
阀门测试的经济有效性意味着，以最低的成本和代价，实现使用各种标准对各种阀类进行测试。不仅如此，最理想的是也实现对同阀类但不同制造商的阀门都可进行测试。只有100%的检测才能确保每一台阀门的可靠质量。
参考资料来源：百度百科-阀门实验
一般按阀门的用途选用对应介子及方法，常用气、水、油就那气体管道如氧气、氢气、煤气都可用无油空气试压做它的严密性试验，强度试验常采用水。强度试验压力阀门工作压力的1.25倍或1.5倍。严密性试验选用阀门的工作压力。强度试验将阀门两端堵死加压，主要检查阀体强度及砂眼渗水，大小压盖是否泄漏。严密性试验是堵进或出口一侧，主要检查阀瓣密封面的严密性。气体打压小阀门可直接放入水桶内看气泡，大阀门选用肥皂洗衣粉水外涂及保压。以上是实际当中常选用的方法比较可靠。
1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查；中、高压阀门应100%的检查。3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭；不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验；主阀关闭件打开时，也应随之开启。13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。16、阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。法律依据：根据《企业安全生产标准化基本规范GBT33000-2016》第一条标准适用于工矿企业开展安全生产标准化建设工作，有关行业制修订安全生产标准化标准、评定标准，以及对标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划等。其他企业和生产经营单位等可参照执行，企业通过落实企业安全生产主体责任，通过全员全过程参与，建立并保持安全生产管理体系，全面管控生产经营活动各环节的安全生产与职业卫生工作，实现安全健康管理系统化、岗位操作行为规范化、设备设施本质安全化、作业环境器具定置化，并持续改进。
拿闸阀举例吧：它有强度试验、密封试验、上密封试验。强度试验：将阀门半开状态，试验鸭梨为公称压力的1.5倍。上密封：阀门全开，一定要开到顶，弄松填料的螺母，开始打压，压力为1.1倍…你看下598标准吧！里面很详细。不同的阀门压力试验方法和标准不同。苏恩奈工程
