硅酸盐水泥尾由硅酸盐水泥熟料，o～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的。 普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）是由硅酸盐水泥熟料、6%～15%混合材料、适量石膏磨细制成的，混合材料有活性和非活性两种，活性混合材料是指符合技术标准的粉煤灰、火山灰质混合材料及粒化高炉矿渣。非活性混合材料是指低于技术标准的粉煤灰、火山灰质混合材料和粒化高炉矿渣、石灰石和砂岩。掺活性材料时，最大掺量不得超过水泥重量15%;掺非活性材料时，最大掺量不得超过水泥重量10%。 从两种水泥组成成分来看，硅酸盐水泥中除水泥熟料、石膏外，不掺或掺加少量（≤5蛎）的混合材料；普通硅酸盐水泥中除水泥熟料、石膏外，掺加多量的混合材料，而且混合材料品种多样。 由于普通硅酸盐水泥多加混合材料，其早期抗压强度要比硅酸盐水泥早期抗压强度为低。例如；同样是强度等级52-5水泥，普通硅酸盐水泥3d抗压强度为22MPa，而硅酸盐水泥3d抗压强度为23MPa。相比之下，硅酸盐水泥具有早强快硬的特点。
硅酸盐水泥分两种，不掺混合材（P·Ⅰ）和掺混合材（P·Ⅱ），这两种的化学指标中不溶物和烧失量指标不同，普通硅酸盐水泥中的混合材掺量比P·Ⅱ更大，化学指标中的不溶物和烧失量指标也不同。可参考《GB175-2007通用硅酸盐水泥标准》。
普通硅酸盐水泥与复合硅酸盐水泥区别如下：一、普通硅酸盐水泥特点:早期强度高，凝结硬化快，抗冻性好，耐磨性较强，施工性能好；水化热较高，耐热性较差，耐酸碱及硅酸盐类的的化学侵蚀较差；该水泥适用于：地上工程、不受侵蚀作用地下工程、不受水压作用的工程、无腐蚀水中的受冻工程，早期强度较好的工程、在低温条件下需要发展较快的工程。该水泥不适用于混凝土工程中的水中部分、大体积混凝土工程和受化学侵蚀的工程。二、复合硅酸盐水泥特点:早期、后期强度高，产品和易性好，泌水量小，保水好，水化热低，配制的混凝土不易开裂，施工性能好，凝结时间正常，水泥的强度和性能与普通硅酸盐水泥基本一致。可广泛应用于城乡建筑，可替代普通水泥使用（通用硅酸盐水泥新标准于2007年实施，普通硅酸盐水泥已取消P.O32.5R和P.O32.5级水泥，现可用P.C32.5R和P.C32.5替代使用）。
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）共同特点：1、早期强度较高；凝结硬化速度快（前者比后者还要快）2、水化热较大(前者比后者还要大得多)3、耐冻性差4、耐热性较差5、耐腐蚀及耐水性较差适用范围：前者适用于快硬早强的工程、高强度等级砼。不适用于大体积砼工程（发热量比普通水泥大得多，不用）、受化学侵蚀、压力水（软水）作用及海水侵蚀的工程后者适用于地上、地下及水中的大部分砼结构工程。不适用于大体积砼（实际施工时一般视这个大体积到底有多大以及它的重要性，或者采取控温措施后还是经常用的，至少西南地区是这样）、受化学侵蚀、压力水（软水）作用及海水侵蚀的工程
五大品种水泥中有硅酸盐PI、P‖型和普通硅酸盐PO型。主要区别就在混合材料的掺入量，如硅酸盐混合材料掺入量为0～5%的石灰石或高炉矿渣，普通硅酸盐为6～15%的活性混合材。所以硅酸盐水泥强度比普通硅酸盐水泥强度要高一点。
通用硅酸盐水泥适用于快硬早强的工程、高强度等级砼。不适用于大体积砼工程（发热量比普通水泥大得多，不用）、受化学侵蚀、压力水（软水）作用及海水侵蚀的工程。
普通硅酸盐水泥适用于地上、地下及水中的大部分砼结构工程。不适用于大体积砼（实际施工时一般视这个大体积到底有多大以及它的重要性，或者采取控温措施后还是经常用的，至少西南地区是这样）、受化学侵蚀、压力水（软水）作用及海水侵蚀的工程。
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）
共同特点：1、早期强度较高；凝结硬化速度快。2、水化热较大3、耐冻性差。4、耐热性较差。5、耐腐蚀及耐水性较差。
