喷漆房，顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆着色处理.也被叫做烤漆房。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求；能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。
如下：
1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁。
2、检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净。
3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方。
4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成。
5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内。
6、必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作。
7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外。
8、非必要人员，不得进入烤漆房。
喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备,能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求,它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放,是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同,喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式处理漆雾效率高,又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。总所周知,文辉环保生产的喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统(漆泥处理系统)、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统(照明系统)等组成。安全生产规程1.岗位培训:1.1喷烤漆作业人员应接受喷烤漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。1.2喷烤漆房新入职员工在入职两天内完成培训,考核合格后颁发上岗证,方可上岗。1.3车间每季度组织一次在职喷烤漆员工培训,由喷烤漆主管负责,做培训记录并进行考核。2.操作规程:2.1工作前及时启动风机排风。2.2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。2.3调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化 学制剂时要穿防护服。2.4处理喷枪堵塞时,用钢针通畅后,应对地45°角试喷,不得对人、对自己及电器设备(如开 关插座等)防止高压气喷出造成伤害。2.5空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压 使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。2.6喷涂物料时必须在喷漆房内喷涂,严禁在喷漆房外的作业区喷涂。3.设备操作说明:3.1设备启用前的准备(设备大修过后也适用)3.1.1打开喷烤漆房大门,将房内所有的杂物清理干净,不允许堆放易燃易爆物品。3.1.2将主电控柜内所有断路器合上,并将照明柜开关置于“ON”,喷砂房的照明灯亮,启动除尘风机和提砂风机,系统开始运转。3.2喷漆作业人工将工件推进喷漆房,在控制柜上按下喷漆按钮,所有的阀门切换到喷漆状态,按下照明按钮,点燃系统照明,系统自动进入喷漆状态。关上喷漆房大门和安全门,开始喷漆作业。喷漆完毕,按下停止按钮,系统停止运行。按下喷漆停止按钮,再按下烤漆启动按钮,再在热泵控制柜上启动热泵,设备开始正常运转,系统设备开始正常运转。3.3.2电加热状态: 按下喷漆停止按钮,再按下烤漆启动按钮,然后启动电加热开关,设备开始正常运转,进行电加热。3.3.3系统温度设定 开始加热之前,在温度控制仪表上设定好设备的最高使用温度,系统开始正常运行,进行自动控制。 注意:(1)喷砂烤漆作业时,应严格控制系统的温度上限,本系统设计的最高使用温度为80℃, 绝对不允许超过此上限,否则回引发严重的设备事故,造成设备损坏。(2)房间内部严禁堆放其他物品以及易燃易爆物品,引发爆炸或火灾。3.4设备停机设备使用完毕后,按照以下的操作顺序停机:3.4.1在电控柜上`依次按下系统各设备的停止按钮,各个设备停止运行,3.4.2将电控柜内所有断路器开关置于“OFF”,关闭总电源。4.安全要求:4.1工作场地严禁烟火。4.2严禁在喷烤漆房内进行打磨、烧焊、切割等明火作业。4.3严禁在运转的设备上喷涂作业。4.4车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位。4.5用磨机打磨时,将周边的易燃物清理干净方可作业。5.安全设施要求:5.1喷烤漆间必须备有消防用具,操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。5.2严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物,严禁把消防器材挪作它用,并应定期检查, 保持有效状态。5.3喷烤漆房要有平面消防图、安全警示标识,并张贴在显著位置。5.4所有电器设施应符合防爆要求,均应有可靠接地。6.喷烤漆房清理:6.1喷烤漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品。6.2要保持工作环境的卫生与通风。6.3用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。6.4喷烤漆室内各类可燃残留物应及时清理,放入带盖的专用金属桶内,妥善处理。7.安全检查:7.1喷烤漆组长负责每天日常点检,负责本班组的安全防火工作,及时制止各种违章操作,对发 生不安全因素要采取措施并立即上报,要在符合安全规定的情况下组织生产。7.2工艺设备部要定期负责对喷烤漆设备运转情况进行全面检查,发现问题及时维修。7.3操作人员:必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制,正确使用劳动防护用品,在生产过程 中发现隐患应立即采取措施,并及时向有关部门反映,下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。8.应急处理:8.1发生安全事故,操作人员要第一时间告知责任主管。
喷漆房具备以下好处：一、喷漆房前期处理快，效果好：喷漆房是一整套大型设备。使用前汽车一般要经过前期处理（比如打磨等等）。这样不仅免去人工处理的弊端，提高了工作效率而且可以提高车漆修补作业中漆面的质量。二、工作环境良好。喷漆房为了保持喷漆房内空气的清洁，各种类型的喷漆房都装有过滤装置，例如过滤棉，用来过滤进入喷漆房的空气中的灰尘，而且喷漆房的通风系统会使喷漆房内有足够的换气速度，从而保证喷漆房内空气的清洁。三、工作效率高，质量有保证。相比人工喷漆、烤漆，喷漆房是机械化“一条龙”服务，工作效率要高上好几倍，甚至几十倍。而且，喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。
喷漆房，顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆着色处理。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求；能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。喷漆房标准有这几种喷漆房最佳温度建议控制有15-25度，湿度控制在40-70%。温度太低会喷不均匀，附着力下降，干燥过慢，温度过高挥发太快，油漆表面不平。湿度太低，车间的洁净度下降，杂质、毛丝的不良比率会上升，湿度过高可能会引起漆膜表面结露，表面有露水进行涂装，会降低涂层的附着力；面漆失光发白；在相对湿度大于85%时，进行涂装的涂层，容易引起泛白、开裂、附着力下降、涂层脱落等品质异常；施工环境湿度过高，喷涂设备油水分离器失灵，空气未过滤，容易产生气泡、针孔等不良；涂料中有水分混入，引起颜料颗粒集结，喷涂后产生麻点。
为了不让闲杂人等误入。因为油漆有很大负面作用，其中有乙醚而且含有苯，乙醚大量的吸入会使人窒息，而苯是有毒物质，吸入过多会使人中毒身亡，所以喷漆房都尽量相对隐蔽以防闲杂人等误入。另外，漆房温度也很高，频繁使用中的喷漆房内也要做好通风并注意环境的保护措施。
1、照明：烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色。
2、空气流量：通常情况下对于干式喷漆房，风机压头可取0.7-1.0KPa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5KPa，工作区的带载风速一般取0.3-0.5m/s。
3、过滤效果：过滤除尘效果达到98% 以上。
4、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚;房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好。
5、升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。
6、噪声：噪音不大于75dB。
扩展资料：
喷漆房操作规程注意：
1、工作前及时启动风机排风。
2、操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。
4、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化学制剂时要穿防护服。
5、处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己及电器设备（如开关插座等）防止高压气喷出造成伤害。
6、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
参考资料来源：
百度百科-喷漆房
(1)干式喷漆房:主要由主体、送风系统、排风系统、漆雾过滤系统组成。棚顶设进风过滤装置,使进入漆房的自然风得到初净化。在漆房的棚顶外侧装有防爆照明灯,保证漆房内的喷漆照明度在500Lu以上。
(2)水帘喷漆房:水帘喷漆房的特点是利用流动的帘状水层来收集并带走漆雾,排风装置保证漆雾不外逸,保持车间良好的工作环境。水帘喷漆房主要由室体、槽体、水帘板、水循环系统、喷雾系统、汽水分离系统、除渣系统、排风系统等组成。
(3)水旋式喷漆房:水旋式喷漆房一般为上送下抽风式，采用水旋器的结构来除去漆雾。主要由室体、送风系统、漆雾过滤系统、排风系统、水循环系统、水旋器等组成。其主要原理是：根据气液两相混合物的雾化原理,如水与空气的速度相差很大，水在空气中就能很好地被雾化,再与漆雾充分接触、凝聚,最终水与漆被留在水中,然后对水进行再处理。水旋式喷漆房是当前应用较多的一种大型喷漆房。
总之，喷漆房的设计选择应以是否有利于工人的身心健康、排放空气的洁净度是否达到标准，以及对产品质量是否有保证来作为依据。喷漆房的使用将会对喷漆作业产生的漆雾进行有效的处理，保证喷漆工件的产品质量，提高产品合格率，达到内环保、外环保的目的，具有普遍推广和使用价值。
1、确定合理的配置形式。 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。4、水帘厚度应均匀，应注意上水槽的结构形式及供水管路分配。5、水帘板下部至水槽液面的距离应合理。6、水洗雾化喷嘴及管路应便于拆卸、更换及清理。7、气水分离沉降应充分且便于清理。
