金属修补剂种类比较多，需根据使用工况选择合适材料铸铁、灰铁、球铁铸造缺陷砂眼裂纹修复选用LT111铁质修补剂碳钢、不锈钢、合金钢铸造缺陷砂眼裂纹修复选用LT112钢质修补剂铸铝件修复选用LT113铝质修补剂青铜、黄铜件修复选用LT114铜质修补剂金属键槽、轴承磨损修复选用LT215耐磨修补剂金属泵、阀、管道、箱体、储罐腐蚀的修复与选用LT406耐腐蚀修补剂金属管道、储罐、箱体裂纹、砂眼快速修复选用LT518紧急修补剂金属高温环境密封、粘接、修补选用LT737高温修补剂
今天为大家举例的工业修补剂也就是添加了特殊材料的胶黏剂，是涂抹在零件表面的一种修补产品，它们具有耐高温耐磨损以及耐腐蚀的特点和优势。按照用途还可以大致分为金属修补剂，混凝土修补剂和陶瓷修补剂等等，对应的适用领域以及材料成分也是完全不一样的，而且我们在前期购置工业修补剂的时候，有必要参考了解下文专业的信息和建议，配合正确的使用步骤，才能够达到满意的维护和处理效果。
一、工业修补剂有哪些
1、铸造缺陷修补剂
是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶，以金属及合金为强化填充剂的聚合金属复合型冷焊修补材料。与金属具有较高的结合强度，并基本可保存颜色一致，具有耐磨抗蚀与耐老化的特性。固化后的材料具有较高的强度，无收缩，可进行各类机械加工。具有抗磨损、耐油、防水、耐各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐高温120℃。
2、铁质修补剂
是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。适用于机械加工后出现的铸造气孔、砂眼、裂纹或加工失误的修复。固化后的材料硬度高、无收缩，可进行各类机械加工。综合性能好，与金属具有较高的结合强度;具有耐磨损、耐老化、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐高温168℃。
3、钢质修补剂
是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。适用于多种钢件的缺陷修补，综合性能好，与机体结合强度高，颜色可保持与被修基体一致。固化后硬度高、无收缩，可进行各类机械加工。具有耐磨损、耐老化、耐油、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐高温200℃。
4、铝质修补剂
是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。适用于各种铝及铝合金磨损、腐蚀、破裂及铸造缺陷的修补。以铝为填充剂，颜色与铝铸件基本一致。综合性能好，固化后硬度高、无收缩，可进行各类机械加工。具有耐磨、耐老化、耐油、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐高温168℃。
二、工业修补剂怎么用
1、表面处理
工业修补剂与基体主要靠化学键结合，表面处理的好坏在很大程度上决定了能否成功地完成修复。待修工件的表面绝对不能有油脂、锈迹、尘土及水份，这些污物会使修补剂与待修表面的局部粘接性能下降，引起涂层局部脱落、碎裂。确保良好结合强度的方法之一就是进行严格的表面处理。
(a)清洗除油次数至少二次，一次在机械打磨之前，简单喷涂冲洗即可。第二次在打磨之后，施胶之前，要求特别仔细。直到冲下的清洗剂无任何油污或擦拭用的棉花上无油渍为止。
(b)被吸收浸渗到表层之中的油迹应用加热的方式除油。先用清洗剂除去表面油污，然后通过加热将油渍从表面的微孔中赶出来，加热的方式可用电炉、氧─乙炔火焰等，其中火焰加热效率最高，工件冷却后再清洗一遍，如此反复几次，可确保最彻底的脱脂除油效果。对于受热易损或有爆炸危险的工件不可用火焰除油。
2、常规表面处理
⑴用清洗剂清洗表面
⑵清除干净所有的游离物、铁锈及表面污染物，包括原有的涂层。
①可使用角磨机、砂布、锉刀或喷砂枪等工具，一方面可清除上述污物，另一方面粗化待修表面，通过增加粘接面积来提高整个修复层与基体的结合力。使用角磨机时，特别注意不要将待修面磨得太光，磨得越粗糙越好。
②喷砂是最佳表面处理方法，特别适用于结构复杂设备的处理，喷砂的砂料应选用尖角的磨料。
⑶用清洗剂清洗表面，清洗用的棉布或脱脂棉要勤更换，防止织物上的污物二次污染工件表面。
⑷不要在除锈剂清理后的表面未经干燥处理就直接涂敷修补剂。
⑸清洗后的表面应尽快涂敷工业修补剂，以免表面再次氧化或污染。
⑹清洗后的表面不要用手摸，以免手上污渍污染表面。
⑺修补时不得有任何液体进入待修表面。
3、油面修复的表面处理
工作状态的油管、油箱、油罐产生泄漏、渗漏，修复时要做到彻底除油往往非常困难，修复前表面须按下列步骤进行处理：
⑴擦去待修部位的油泥。
⑵用断锯片、砂布或砂轮等除去表层油漆(包括原来堵漏时的修补剂)，露出金属基体。
⑶关闭作业系统，如作业系统不能关闭，必须先止漏。
⑷用清洗剂洗去待修部位表面的浮油、杂物。
4、潮湿表面处理
表面潮湿的原因很多，如天气潮湿、冷凝水、泄漏或渗漏，用一般的工业修补剂必须使表面干燥。湿表面处理步骤如下：
⑴关闭作业系统，如果作业系统不能关闭，必须先止住泄漏或渗漏。
⑵如果泄漏是由腐蚀引起的，漏点周围金属壁变得很薄、很疏松，此时可先将孔扩大到原壁厚处，然后再行堵漏。
⑶用吸水材料擦去表面的冷凝水、湿迹及污物，余下的湿气可加热吹干。
⑷后续步骤见常规表面处理。
⑸必须打磨除去表面锈迹、油漆及疏松层并清洗表面油污之后，才可施胶。
上文为大家举例的是关于工业修补剂多方面的专业信息，由此可以得知，它实际上指代的内容比较宽泛，可以分为混凝土修补剂，陶瓷修补剂等等，而且不同的产品适合的领域以及对应的材料成分也是完全不一样的，我们在具体操作的时候，还有必要学习了解相关方面的专业建议和信息，综合细节方面内容，通过多次尝试才能够达到满意的效果。
木器修补膏防水。有一定的防水性能,附着力强,干后不易脱落,有一定的防水性能。
修补剂是一种双组份，膏状无机类型胶粘剂，对各种金属铸件的修补及及各种铸件气孔、砂眼、裂纹、磨损、腐蚀的修复。修复后可保存颜色一致，可进性钻孔、车牙、切削、砂磨及及功丝等各种机械加工。
发展
伴随着生产和生活水平的提高，普通分子结构的修补剂已经远不能满足人们在生产生活中的应用，这时高分子材料和纳米材料成为改善各种材料性能的有效途径，高分子类聚合物和纳米聚合物成为修补剂重要的研究方向。
在工业企业现代化的发展中，设备的集群规模和自动化程度越来越高，同时针对设备的安全连续生产的要求也越来越高，传统的以金属修复方法为主的设备维护工艺技术已经远远不能满足针对更多高新设备的维护需求。
对此需要研发更多针对设备预防和现场解决的新技术和材料，为此诞生了包括高分子复合材料在内的更多新的修补剂，以便解决更多问题，满足新的应用需求。
正基于此，二十世纪后期，世界发达国家以美国代表的研发机构，研发了以高分子材料和复合材料技术为基础的高分子复合型修补剂，它是以高分子复合聚合物与金属粉末或陶瓷粒组成的双组分或多组分的复合材料。
它是在高分子化学、胶体化学、有机化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。它可以极大解决和弥补金属材料的应用弱项，可广泛用于设备部件的磨损、冲刷、腐蚀、渗漏、裂纹、划伤等修复保护。高分子复合材料技术已发展成为重要的现代化修补剂应用技术之一。
橡胶修补剂是一种新型的液体输送带修复材料，主要用于输送带破洞、划伤、撕裂以及封口接缝部位等的填充处理。
常用的RUBBERLOC橡胶修补剂，正常温度下即可快速固化。可用于高强度输送带及特殊橡胶制品，且修复后具有抗冲击、抗撕裂、耐磨等特点。可根据现场施工的需要，采用灵活、多样的修复方式，可以满足不同地点，空间的多种修复需求。
RubberLoc橡胶修补剂套装主要包括主剂、辅剂、清洗剂以及底漆和一些相关工具。
现场操作使用说明
将需要修复的输送带水平铺放，使用橡胶刀将输送带上方待修补部位边缘以45°角裁切；
输送带底部同样以45°角裁切，但需短于顶部裁切；
使用大功率低转速角磨机打磨待修补区域之后，将打磨残渣清理干净；
使用瓦楞纸将待修补部位从底部完全封住，之后使用清洗剂清理待修补区域；
待清洗剂晾干之后，将底漆涂刷于待修补区域；
待底漆晾干之后，将修补剂主剂与辅剂混合搅拌处理，之后倾倒于待修补区域直到与输送带表面持平；
使用刮板将修补表面抹平，修补之后在常温环境下至少固化一个小时再开机；
如有必要，待修补区域完全硫化后使用角磨机再次打磨修补部位。
耐磨修补剂基材为改性环氧树脂与固化剂，添加耐磨骨材如：碳化硅、氧化铝、二硫化钼、碳化硼、氧化锆等。根据工况不同分主要有以下几种：LT215耐磨修补剂以碳化硼、二硫化钼、氧化锆为骨材。用于精确修复磨损的轴颈、轴孔、轴承座、花键、键槽等。LT216耐磨修补剂以小颗粒氧化铝陶瓷球为骨材。用于磨粒直径小于3mm的磨料磨损或冲蚀磨损设备的修复。如灰浆泵、离心机、水泵碃讥百客知九版循保末、风机、水轮机蜗壳、烟道等。LT218耐磨修补剂以大颗粒氧化铝陶瓷球为骨材。用于粗粒度磨料工况下对设备局部磨损进行修复，如洗煤选矿系统渣浆泵、管道、弯头、溜槽、螺旋输送器等。LT227碳化硅耐磨修补剂以碳化硅颗粒为骨材，用于浆液管道、储罐焊缝、泥浆泵壳体、护板、叶轮、风机壳体、叶轮矿浆搅拌槽、分级机、浮选槽、脱硫泵等磨损修复和防护。
橡胶修补剂就是的破损的橡胶面可以快速的进行修复，操作简单，干燥速度快。不耽误生产。可用在输送带体的修复，滚筒包胶密封，轮胎修复等。
以滚筒包胶密封为例，介绍下橡胶快速修补剂用法：
1.使用壁纸刀将胶板接缝处切出“V”型口，外口宽度15mm为宜。
2.将“V”型口用钨钢打磨碟打磨一遍，然后用毛刷将橡胶残屑清扫干净。
3.沿着铝箔袋裁剪线，将橡胶修补剂QUICK REPAIR RUBBER剪开，取出内包装袋，并将中间黑色胶条取下。
4.将内包装袋里的两种成分揉搓在一起，夏季3-4分钟，冬季4-5分钟。
注意：揉搓2分钟袋体微微发热属于正常现象。
5.揉搓完成之后，剪开包装袋的一角，将其挤到接缝部位。
6.用刮板将其刮平即可。
