1、工艺流程 施工准备→调配涂料→涂装施工→检查验收 2、.厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求 1）施工方法及机具 一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径为6～12mm，空气压力为0.4～0.6MPa。 局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。 2）涂料配制 单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按照产品说明书的规定配比混合搅拌；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。 防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。 搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜，既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。 3）涂装施工工艺及要求 喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5～10mm，一般为7mm左右为宜。 在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。 喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。 喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10mm，喷涂气压保持在0.4～0.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿。 施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。 喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。 4）质量要求 涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。 钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。 涂层厚度应达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。 3．薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求1）施工方法及机具 一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，局部修补或小面积构件涂装，不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。 机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为4～6mm，空气压力为0.4～0.6MPa，喷涂面层时，喷枪口径为1～2mm，空气压力为0.4MPa左右。 2）涂料配制 单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。 防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。 搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜，既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。 3）底层涂装施工工艺及要求 底涂层一般应喷涂2～3遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖住钢材基面70% 即可，二、三遍喷涂每层厚度不超过2.5mm。 喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。 喷涂时，操作工手握喷枪要稳定，运行速度保持稳定。喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10mm。 施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。 喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。 4）面层涂装工艺及要求 当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。 面层涂料一般涂刷1～2遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层。 面层涂装施工应保证各部分颜色均匀一致，接茬平整。
厚型钢结构防火涂料施工方法如下：1、涂料的调配严格按照要求进行，又组分包装应按照要求先将液体料放入搅拌3-5min，在加入粉料，调配至合适的稠度。2、采用喷涂机具施工，如**喷涂设备、空压机、料桶等;涂抹工具如砂浆搅拌机工具抹灰板、刷子、料桶等喷涂施工，施工时每遍涂层厚度为2-8MM，施工间隔为8小时，环境温度不同的施工间隔应作适当调整。涂料施工期间及施工后24小小内，环境温度下不得低于4℃，以防止遭受冻害;在极度干燥和火热条件下，家创造必要养护条件，防止涂层失水过快，局部修补可用的工涂抹。室外厚型钢结构防火涂料主要适用于建筑，石油，化工，电力，冶金，国防，轻工业，重工业等。
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一、施工前准备按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。1. 待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。2. 防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。二、防火涂料的施工1. 采用喷涂方式。2. 涂装施工：钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍后，表干后18-24h进行第二遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。三、施工中注意事项1. 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。2. 防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。3. 若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。4. 涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。5. 不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。6. 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。7. 施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。8. 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。9. 施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。四、安全措施1、认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。2、高处作业应严格执行有关操作规程。3、施工用电遵守有关安全用电操作规程。4、建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。5、施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。6、施工现场配备兼职电工。7、如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。8、施工前作好施工脚手架的搭建，配备安全网和低压照明设施，施工人员统一进行安全教育及现场培训，施工作业交底后方可进入施工现场，施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带，严禁重叠作业和上下抛物，并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架，使用是设专人管理、监护。9、对喷涂机械实行专人管理，控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右，电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接，配电柜设紧急按钮，以便在紧要是切断电源。
防火涂料施工方法：
1、先对施工基面进行处理，让它保持干燥与整洁，以免影响涂料的附着效果。
2、按照规定比例调配好防火涂料，等涂料完全被溶解之后，再将它涂抹于墙面上。
3、涂抹完毕之后，需将其自然干燥，等完全干燥后再进行防火测试，合格之后即可使用。
在施工过程中，需要注意的是涂料问题，一定要控制好时间与涂刷速度，所调配好的需在固定时间内用完，不能留在下次用。
注意事项：
1、首先，在运输和储存的时候，防火涂料必须进行防雨、防潮等措施。
2、其次，如果涂料出现了固化、结块等情况时，请不要再继续使用，对于新涂的涂料需要避开雨淋。
3、若是涂层在使用的时候变稠，那么可以在利用之前加入少许水进行搅拌。
4、喷涂之后，可以使用塑料或其它物体遮住涂层，避免强风吹过和暴露在阳光下，造成涂层出现裂缝。
5、喷涂之前，必须对无需喷涂的零件进行保护，一旦发生污染，必须及时清洁。
1、使用喷涂方法。
2、涂层结构：钢结构的耐火涂层在使用前必须充分搅拌。在第一种结构之后，第二种结构应在表面干燥后18到24小时执行。后续结构需要执行。涂层厚度必须符合要求。控制直到达到指定的厚度。
施工时间间隔为18至24小时或更长，施工环境温度为0至40°C。电路板温度为5至45°C。空气的相对湿度为90％以下，施工现场通风良好，风速为5 m / S以下。不适合户外工作或建筑部件表面凝结时使用。
3、防火涂料喷涂：喷涂基础材料。少量的水基粘合剂应添加到下面的浆料中，以提高涂层和钢梁基层之间的结合强度。涂层的表面有明显的乳头和凹痕，应用刮刀抹平。
喷涂之前，您需要运行测试喷雾并制作样品。该过程的最佳参数，例如喷涂气压，喷涂距离和喷涂枪的移动速度，由测试喷涂确定，在进行大面积喷涂之前，主管可将其进行比较和确认。标准模型。
喷涂时，喷枪应垂直于要喷涂的钢部件表面，喷涂距离应为6-10 mm，并保持在0.4-0.6MP。喷枪的运行速度必须稳定。长时间将其放在同一位置以防止涂料堆积和流动。
在喷涂过程中，批处理和向喷涂机的供应必须不间断地进行。底漆表面干燥后（施涂底漆后24小时），可以喷涂表面涂层。如果有明显的不规则处，请使用刮铲将其弄平，以使涂层表面均匀且光滑。
施工中注意事项
1、防火涂料在运输和储存时必须防雨防潮。
2、请勿使用已硬化或结块的耐火涂料。新涂的涂料应防止雨淋。
3、如果在使用过程中涂料变稠（如果固化时间不长），请在使用前加入少量水并搅拌均匀。
4、喷涂油漆后，应使用塑料布或其他物体覆盖涂层，以避免强风直射和阳光直射，否则会导致涂层破裂。
5、喷涂前应覆盖未喷涂区域。如果被污染，应立即清洗。
6、停止喷涂工具后，应立即对其进行清洁以备再次使用。
7、施工温度：施工期间及施工后24天内，施工环境和钢制零件温度必须保持在5℃以上。如果不满足此温度条件，则必须采取其他特殊措施以防止涂层冻结。如果风速超过5 m / s或在雨天零件表面形成冷凝水，则不适合工作。
8、防火涂层的初始强度低，很容易损坏。因此，在构造相关的钢结构之后必须进行喷涂以防止强烈的振动和碰撞。
9、如果在施工期间上下进行坡度分离工作，则需要注意安全性。脚手架操作员需要特别小心。操作人员在操作前必须穿戴防护设备和安全带。
施工前准备
1.待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。
2.防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。
施工中
1. 采用喷涂方式。
2. 涂装施工：钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍后，表干后18-24h进行第二遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90％，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
3.防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。
钢结构涂刷防锈漆、防火涂料应遵循《钢结构防火涂料应用技术规范》中有关钢结构防火涂料施工的方法和质量要求。具体方法如下：
钢结构先除锈,保证钢结构表面洁净。
先涂刷防锈漆。防锈漆要控制漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌,使油漆的色泽、粘度均匀一致。
再喷涂防火涂料。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。
在企业的生产区域中，生产过程想要完善，厂房是必不可少的。钢结构的基本形式包含：塔桅、网架、索膜、轻钢、平面桁架、框架以及空间桁架等，设计人员要按照企业的具体要求和建厂条件选取相应的结构。提高防火能力是钢结构工业厂房中最重要的课题，必须采取隔热等具有防火能力的有效措施，提高钢结构工业厂房的耐热性。参考《建筑设计防火规范》，切实掌握建筑物耐火等级的评判标准，对建筑物出现的火灾危险做出准确的等级划分，甲、乙、丙、丁、戊五项是对厂房火灾危险性等级的划分主要类别。若建筑物确认耐火等级为二级，就应该以二级火灾的防护措施进行加涂防火涂料等，保证钢结构建筑达到二级的耐火要求。
钢结构防火涂料施工过程中的遵循其质量控制措施，该工程就能取得好的结果，具体做法是：
1）设计阶段和施工准备阶段的质量监管
由设计方参与设计方案的讨论和确定，对工程的使用功能提出具体详细的使用要求，提出初步设计方案，拟采用钢结构防火涂料的品种、规格型号等，业主方根据这些信息进行防火涂料质量和价格的市场调查，查验该产品是否具有国家级消防质检中心出具的合格检验报告（原件），也可上网查询。
2）施工阶段的质量监管
对于进场的防火涂料产品必须检查出厂合格证，检查是否由国家消防定点厂家生产，且具有国家强制性生产产品认证和型式的检验报告，必须遵循先检验后使用的原则，不让不合格产品进入每道工序。
施工监理人员严格检查防火涂料产品的数量和质量，防止施工方以劣质涂料冒充钢结构防火涂料，或则以打底为名在防火涂料下刷涂多量的普通涂料腻子或者厚型防火涂料等。
施工过程中，监理人员要监督施工方按照施工规范的要求对涂料进行施工，并保证钢结构防火涂料每遍施工的间隔及厚度，不能盲目追求施工进度，杜绝随意减少施工的时间间隔或增加每遍涂层厚度，以确保施工质量。
3）竣工验收阶段的质量监管
钢结构防护投料施工结束后，建设单位应组织和邀请当地公安消防部门、建筑防火设计部门、防火涂料生产与施工等单位的工程技术人员组成验收小组，联合进行竣工验收。验收组经检查各项质量都符合该类涂料的标准时，即判为合格，通过验收。如有个别不符，应视缺陷程度，分析原因和责任，视具体情况，责令限期维修后再验收。验收合格，防火保护工程才算正式完工。
验收时，首先要检查用于工程的钢结构防火涂料品种与颜色是否符合设计要求；用测厚仪进行涂层侧厚，厚度必须等于和大于防火设计规定的厚度。
质量监管是让钢结构防火涂料的作用有效发挥，真正做到保护钢构工程。
1.钢结构防火涂料施工前,要对钢结构表面进行除锈处理。2.要对防火涂料搅拌均匀,搅拌均匀之后即可开始施工。3.进行第一遍施工时,厚度以0.10-0.15mm为宜,等第一遍干透之后再进行第二遍施工,涂抹厚度在0.15-0.20mm,不要超过0.30mm。4.等防火涂料完全干透之后,就算施工完成了。
