工艺流程：1、清洗壳体；2、磷化处理；3、电泳底漆（将光车壳浸入漆槽进行静电正负极涂装，电融底漆(180℃）；4、涂封闭胶；5、送人无尘车间喷中途免打磨底漆（165℃）；6、喷涂面漆（135℃）。
注意事项：
1、汽车喷漆后隔了几天时间漆面应该没有问题，刚喷完漆面要注意烤漆时间不足，漆面在没干透时最好不要洗车。
2、不要接触到化学物品和油污，很容易损伤漆面。
3、新喷车漆尽量不要罩车衣，容易对漆面造成细小划痕。
4、尽量多在阳光下停车。一来有利于漆面干透，二来还可以检测喷漆调漆师傅的技术。
你好 一、表面处理施工 1、表面清洁：用湿毛巾清洁喷涂区域表面的脏污，然后用除油剂配合擦拭布除油污。 注意：整个表面处理施工过程中必须一直佩戴防尘口罩 2、评估受损区域：一边评估一边使用废旧的P180#干磨砂纸对受损部位进行标示。 3、打磨旧漆：使用偏心距为6mm的手掌式干磨机配合P80#的干磨砂纸打磨旧漆至裸金属，塑料件打磨至裸塑料。 大面积或厚灰底须先用星型偏心的手柄式干磨机配合P80#的干磨砂纸去除旧漆膜。 注意：打磨前必须对邻近部位、亮条、尾灯等妥善保护 4、打磨羽状边：使用手掌式干磨机配合P120#的干磨砂纸打磨羽状边。 5、清洁除油：用风枪配合毛巾对打磨区域进行清洁除尘后，使用擦拭布配合除油剂清洁整个施工区域。 6、施涂防锈底漆：在裸金属区域擦涂/喷涂一层防锈底漆，在裸塑料区域擦涂/喷涂一层塑料底漆。 7、刮涂原子灰：使用灰刀对受损部位刮涂三道原子灰。 第一道：对刮涂区域进行压刮。 第二道：填补凹陷。 修平表面。第三道： 注意：玻璃钢件的小裂纹等损伤需使用纤维原子灰 砂眼之类细小缺陷也必须填补原子灰 8、打磨原子灰：对干燥后的原子灰进行打磨。 第一步：使用P80#干磨砂纸配合手掌式干磨机进行平整粗磨。 第二步：使用P80#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整粗磨。 第三步: 使用P120#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整细磨。 第四步：使用P180#干磨砂纸配合干磨手刨进行精细打磨。 注意：切忌用干磨机对原子灰进行修整打磨 9、修复后检查：打磨完毕后对施工区域的恢复程度进行检验，确保施工质量 注意：邻近件的对位必须要准确 10、磨毛处理：对打磨合格的施工区域进行磨毛。 第一步: 使用240#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕。 第二步: 使用320#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕并将需要施涂中途底漆的区域打磨至无光。 注意：原子灰附近漆面的砂纸痕必须彻底清除 11、打磨新塑料件：用脱模剂清洁液清除新塑料件表面的脱模剂。 第一步：使用清洁液配合红色菜瓜布将新塑料件打磨至无光。 第二步：使用清水配合毛巾将新塑料件清洗一遍。 第三步：使用清水配合红色菜瓜布将新塑料件打磨一遍。 第四步：使用清水配合毛巾将新塑料件完全清洗干净。 第五步：使用风枪配合毛巾对打磨后的新塑料件进行吹干。 注意： 脱模剂清洁液必须完全清除干净 12、清洁除油：使用风枪配合毛巾对打磨区域进行清洁除尘后，使用擦拭布配合除油剂清洁整个施工区域。 注意：除油剂切勿擦拭在原子灰上 13、防涂贴护：用纸胶带配合遮蔽纸对喷涂区周围进行防涂贴护。 注意：中涂底漆的防涂贴护应尽量采用反向贴护法 14、喷涂中涂底漆：在修复区域内喷涂两至三道中涂底漆，塑料件必须先喷涂两道塑料底漆后再喷涂中涂底漆。 注意：喷涂中涂底漆时必须对周围车辆进行遮护 喷涂中涂底漆时必须避免产生死界 严格控制道间间隔时间，避免垂流 喷涂塑料件的中涂底漆必须添加柔软剂 必须施涂打磨指导层 喷涂完毕必须立即将喷涂相关工具清洗干净  15、烘烤干燥：使用红外线烤灯对中涂底漆进行烘烤，烘烤时间为30分钟左右。 注意：严格控制烘烤距离及烘烤时间 16、清除贴护：中涂底漆干燥后，清除车身所有表面贴护。 17、打磨中涂底漆：使用P320#干磨砂纸配合手掌式干磨机对干燥后的中涂底漆进行打磨。 注意：尽可能不要磨穿中涂底漆 18、磨毛处理：使用水磨方式将整个施工区域进行磨毛处理。 a.单工序面漆：使用P800水磨砂纸进行磨毛处理。 水磨砂纸进行磨毛处理。P1000使用双（三）工序面漆：b. c.驳口区域：使用P1500#水磨砂纸或灰色菜瓜布进行磨毛处理。 注意：驳口区域磨毛时切勿磨穿清漆 19、全面修整：检查并修复整个施工区域的砂孔、划痕等细微瑕疵。 注意：保证边角位的完全修复 20、清洁吹干：使用风枪配合毛巾彻底清洁吹干整个施工区域。 注意：保证边角、缝隙的完全清洁吹干 21、表面处理检验：对表面处理施工完毕车辆进行检查，确保施工质量。 注意：确保施工部位修复平整，对位准确 确保修复部位无露底，底漆表面光滑无瑕疵。  确保施工部位与相邻部位无过磨、过喷现象。 确保边角缝隙修复到位，细小部分一丝不苟。 二、面漆施工 1、防涂贴护：面漆施工人员使用纸胶带配合遮蔽纸对施工区域进行防涂贴护。 注意：贴护前保证边角、缝隙的完全清洁吹干 必须保证边界、接缝处贴护的规范性 2、进烤漆房：将防涂贴护后的车辆移动到烤漆房内，并对车辆进行检查贴护，最后用车衣遮盖车体其他非喷涂区域。 注意：未作防涂贴护的施工车辆禁止进入烤漆房 进入烤漆房时必须有人配合指挥 3、清洁除尘：用干湿两块擦拭布配合除油剂清洁整个喷涂区域，然后 用粘尘布配合吹枪将施工区域除尘。． 注意：保证边角、缝隙的完全清洁除尘 4、喷涂面漆：对维修车辆喷涂面漆。
金属漆施工工艺 金属质感漆具有特殊的金属闪光效果，完全可满足市场上高档建筑物装修的施工 要求。金属质感漆可直接喷涂成平涂效果，也可在浮雕层上喷涂施工。 平涂效果 1、基面处理 在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。 批刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘 、油污等污染物。 用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝 隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行 打磨使基层平整。 外墙腻子为水泥体系的，同样需要进行养护，一般养护时间为14天，至PH值小于 10、含水率小于10%后方可进行下一道工序的施工。 2、涂刷封闭底漆 当水泥基腻子达到要求后，涂刷一遍配套的封闭底漆，封闭底漆一般不需要另外 加稀释剂进行稀释。涂刷前应将基层打磨平整，清理浮尘，施工工具应保持清洁 ，确保封闭地漆不受任何污染，不带任何杂物。封闭地漆一般选用辊涂的施工方 法，既方便又快捷。 3、涂刷中间漆 待封闭地漆干燥后，涂刷一遍中间漆。施工黏度根据产品说明书和施工工具进行 调节。为了使涂料具有很好的流平性和施工性，施工时一般都要加入一定的稀释 剂对涂料进行稀释。一般刷涂和喷涂施工时，需要把涂料的黏度降低，稀释剂的 量可以达到说明书的上限。辊涂施工时，黏度相对要高些。但为了保障涂膜的厚 度和丰满度，防止流挂和色漆发花现象，施工时禁止过量兑稀释剂。 4、喷涂金属面漆 金属漆可适量添加稀释剂调节至施工黏度，但注意保持产品的施工黏度一致，气 压、喷口大小、距离、角度等均应保持一致。有风、湿度较大的天气严禁施工， 施工时要确保涂膜厚度均匀一致。 5、喷涂罩光清漆 罩光清漆可适量添加稀释剂调节至施工黏度。注意保持产品的施工黏度一致，气 压、喷口大小、距离、角度等均应保持一致。有风、湿度较大的天气严禁施工， 施工时要确保涂膜厚度均匀一致。 立体浮雕效果 1、基面处理 在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。 批刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘 、油污等污染物。 用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝逢胶填补大的孔洞和 缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进 行打磨使基层平整。 浮雕层本身就是凹凸状态，对基层的平整度要求相对平涂工艺要低，可以减少打 磨的遍数和细腻程度。
汽车钣金喷漆我们通常分3个步骤〈1〉头道底漆填充工件底层的砂痕及微孔，增加下层涂料的附着力，也具缺陷指示作用。〈2〉中涂底漆很重要的涂层部分，为面漆准备一个完整光滑的工作面，完成所有底漆工作的最后一道工序，增加介入层的附着力以及具备一定的隔离作用，以保证面漆的质量稳定性。〈3〉面漆面漆分为单层漆和多层漆，是色彩的确定层和装饰保护层，单层漆我们通称为素色漆，也称普通漆，可以一层完成。多层漆分银粉系列漆和珍珠系列漆，分双层及多层施工工序完成的涂料，银粉漆是由特制铝质材料经研而成，具有较高的保护性及户外稳定性和很强的可观性，珍珠系列漆是由云母片及贝壳等材料通过高科技提制而成，是色彩丰富装饰性极强的高级涂料。面漆部分的喷涂质量要求很高 ，要做到清洁、丰满、光亮、不垂、不挂、光泽均匀、不漏喷、不花枪、流平好、不咬底、不浮躁、不偏色，这些全方面做到位，一气呵成确实不是件容易事，需要极丰富的经验和故障预排能力。
金属氟碳涂料可采用喷涂、滚涂、刷涂等常规施工方式涂覆，此外，根据所选择硬化剂的不同，金属氟碳涂料可在常温至200～300℃的高温下短时间内达到硬化。因此，金属氟碳涂料既适应工厂涂装，也适应于施工现场涂装。金属氟碳涂料是一种高品质的涂料，业主对施工要求较高，都希望做成铝单板幕墙效果，而在近几年国内的实际施工中，成功的仿铝塑板外墙工程并不多，主要原因是室外施工环境较差，受气候因素影响很大，很难控制，从而难以达到铝塑板效果。做不好，还要返工，不但费工、费材料，而且延迟工期，一个工程做下来可能造成很大损失。具体工艺如下：基面检查→基面处理→平底腻子施工→打磨→封墙底漆施工→分格缝定位并进行分格线施工→弹性涂料施工→弹性氟碳中层漆施工→弹性氟碳金属漆施工→自洁型弹性氟碳罩面清漆施工→墙面整体检查→修补→验收。1基面检查在基层抹灰约15d后，对抹灰基面进行勘察、平整。垂直度及平整度不能大于2mm；开裂及空鼓面积、预留孔洞及脚手架洞和上料口要求用加入旱强剂的水泥、砂浆修补堵洞。抹灰时抹实并要求抹平；要求墙面含水率不能高于8％，pH值小于10。2基面处理（1）用灰刀将表面的浮灰、垃圾、油污等清理干净；将墙体粉刷的塑料分格缝用环氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂浆填平，将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整；将凸起的部位打磨平整，平整度要求小于1.5mm。（2）用玻纤布对分格缝进行加强处理。用聚合物抗裂砂浆薄涂分割缝，嵌入耐碱玻纤网，再用聚合物抗裂砂浆覆涂于耐碱玻纤网上，要求宽度大于耐碱玻纤网边缘2cm.3平底腻子施工（1）第一道平底腻子施工，用专用刮尺从上到下及从左到右各刮一遍，在施工过程中刮尺要平稳，并一次到位，中途不能有停顿，以防留下痕迹，其目的是平整。（2）打磨：要用150#～220＃的砂纸进行打磨（注：前二道腻子），每道腻子施工完4h后，对干燥、固化的腻子进行打磨，消除较明显凹凸不平的部位。（3）第二道平底腻子施工，用专用的批刀满批一次，注意收刀不能有接头、刀疤，满批要一次到位，要求必须平整。（4）干燥后打磨同上述（2）中的打磨，再用200＃～300＃的砂纸打磨。特别注意：（a）打磨洞口的四周必需平整后，方可进行下一道工序的施工，（b）两遍施工间隔时间不能少于4h，并注意中途要撒水养护。4封墙底漆施工该材料具有极强的粘结力性，进一步使抹灰层、腻子底融为一体，提高防水性能，中和并隔离游离碱，防止泛碱。施工要求：用短羊毛辊筒滚涂到位，要求无流挂、无漏涂。5分格缝设置（1）分格缝定位、宽度、横竖方向以及整体分布，按工程设计要求进行；分格缝定位后，方可放线，以确保分格缝宽度、均匀一致。（2）刷涂分隔缝，先用环氧封墙底漆涂刷分隔缝位置，再用黑色高光氟碳漆刷涂分隔缝。6弹性涂料施工采用同色高性能的弹性涂料，使整体建筑产生立体效果，能有效防止墙面龟裂现象，并能与氟碳金属漆相溶合，从而产生极佳的粘接性。施工方法：采用细拉毛滚辊滚涂，要求花纹一致。7弹性氟碳的特性弹性氟碳中层漆施工具有良好的粘接性，有效地与底层融为一体，优异的覆盖性，填补基层细小针孔，提高防水性能，同后一道面漆形成良好的结合，起承上启下的作用，表现建筑物的色彩。施工方法：将中层漆基料、固化剂、稀释剂按比例混合，用短羊毛辊筒滚涂到位，要求无流挂、无漏涂。8弹性氟碳施工方法金属漆施工对涂料系统形成完整的保护，卓越的耐候性，表现哈氟龙氟碳金属漆的金属光泽效果。施工方法：将面漆基料、固化剂、稀释剂按比例混合，先熟化30min，先喷去基面灰尘，然后按从左到右、从上到下的顺序施工，要求均匀以防止薄厚不一致，从而避免发花、流挂等不良现象的发生。9自洁型弹性氟碳罩面清漆施工对涂料系统形成完整的保护，卓越的耐候性、优异的防水性、极大的表面张力、良好的自洁性能。施工方法：将面漆基料、固化剂、稀释剂按比例混合，先熟化30min，先喷去基面灰尘，然后按从左到右、从上到下的顺序施工，要求均匀以防止薄厚不一致，从而避免发花、流挂等不良现象的发生。10相关事项（1）湿度在85％以下，温度5～40℃为宜，若雨、雪、雾、霜、大风或相对湿度在85％以上不可施工；（2）打磨后，用清水将表面冲洗干净，等到水分干燥后，方可进行喷涂；（3）漆膜干燥7d左右才能完全固化，此时建议不要提前使用；（4）一定要按要求将各组分搅拌均匀，熟化30min后才能使用；（5）配置好的材料，应在规定的时间用完，如超过时间的材料不准再用；（6）必须使用本产品的专用配套辅料，严禁使用其它市售辅料。以下几点供参考：（a）滚涂氟碳金属漆比喷涂省50%左右材料量；（b）滚涂氟碳金属漆比喷涂效率高二倍以上；（c）滚涂弹性氟碳金属漆比平涂更抗裂；（d）氟碳金属漆滚涂与喷涂的远视效果（尤其是俯视）基本一致
建筑业的涂料众多，有些涂料起到一个装饰作用，而有些涂料则是起到保护性的作用。其中有一种叫做金属氟碳漆的涂料就既具有装饰作用，又具有保护金属的作用。金属氟碳漆主要使用于金属表面，能够保护金属材质的建筑材料使用更加的长久。那么金属氟碳漆施工工艺是怎样的?金属氟碳漆是什么?下面小编给大家做一个详细的介绍。
金属氟碳漆是什么?
金属氟碳漆是一种高效，多用途，化学固化的氟碳共聚体为原料的双组分常温固化涂料，金属氟碳漆具有出色的耐久性、保护性、装饰性等优异性能。经户外长期使用和人工加速老化试验表明，金属氟碳漆中氟碳树脂分子连上的氟碳键能够抵抗紫外线的降解作用，表现出极其优异的耐久性、耐紫外线及耐侯性，使金属氟碳漆涂层长久完美如新，减少维修的要求。
金属氟碳漆施工工艺
1、喷涂。干燥时间：至少15小时。 施工遍数：一遍或二遍。最好是二遍以保面漆性能。
2、打磨：使用600~800目细砂纸砂磨。砂磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿，但必须认真彻底。否则，面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀(发花)现象。
3、除尘：必须用抹布除尘(用喷枪吹风达不到要求)，如果除尘不彻底，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒。
4、施工要求：喷完后，颜色均匀，光泽一致。砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。腻子层表面有一层厚约50~80μm厚的涂膜，无漏喷现象。
5、施工配比：严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后，加适量稀释剂(根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒)，用100目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。
6、过滤：调配后须使用100目滤网过滤，混合料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。
7、喷枪型号：W—71等
8、施工方法：金属氟碳漆必须喷涂，实色漆最好是辊涂。
9、施工遍数：二遍。
10、施工要求：闪光粉分布均匀，密度与样板相当。无流挂现象。无明暗不均匀及发花现象。光泽均匀，手感细腻，涂膜上极少有颗粒。(注：金属漆最好罩面，实色漆可罩可不罩。)
可能从小编上述的文字中，大家也并不能具体的知道什么是金属氟碳漆?其实金属氟碳漆在我们生活中的应用还是很多的，从小件物品来说，我们卫浴间的毛巾挂杆，看似磨砂表面，而且不易生锈，这主要就是因为表面有金属氟碳漆的原因。还有我国的奥运建筑鸟巢，为什么全是金属外壳却始终光鲜，不发生氧化，也是因为表面的金属氟碳漆。
如需装修使用肌理漆推荐选择泰诗尔。肌理漆施工工艺流程如下所示：1、底层涂料应该将墙面处理干净、平整，肌理涂料木质底层涂刷清漆，实质底层的节疤处理、松脂部位使用虫胶漆关闭、钉眼处使用油性腻于嵌补。搅拌，在搅拌容器中加入施工用水量90%的清水，然后倒入涂料干粉浸泡几分钟，再用电动搅拌机搅拌约10分钟，搅拌同时用另外10%的清水调节施工粘稠度，充分搅拌均匀后方可使用。2、涂抹，需涂两遍，第一遍，厚度约1.5毫米，完成后约50分钟，根据现场气候情况而定，以表面不粘手为宜，有露底的情况用料补平，涂抹第二遍厚度约1.5毫米。总厚度1.5毫米到3.0毫米之间。3、肌理涂料须通过不同的工序及工法做出不同的肌理图案，肌理图案制作要根据实际环境干燥情况，掌握干燥时间，想象、工法、随意造型，依据工法制作肌理图案，能做出不同质感、不同肌理的个性图案。最后收光，制作完肌理图案后，用收光抹子没图案纹路压实收光。【了解艺术涂料市场前景】想要了解更多关于涂漆的相关信息，推荐咨询泰诗尔。泰诗尔公司主要经营品牌为独家研发的泰诗尔肌理壁膜以及相配套的阿泰肌理壁膜专用涂具，在墙面装饰市场上掀起新的革命；同时，泰诗尔肌理壁膜更是获得国家专利，在弥补了超耐擦洗艺术涂料的这块空白市场。
油漆施工工艺流程 木材油漆施工工艺流程 1． 主要施工工艺（1） 清漆施工工艺： 清理木器表面→刷第一片清底漆→按面板颜色调好钉眼颜色满刮第一遍腻子→打砂纸磨光→,刷第二片清底漆→复补腻子320沙纸磨光→刷第三遍清漆,砂纸磨光→刷第四遍清漆、磨光→处理好表面灰尘刷第一次面漆→砂纸打磨→刷第二片面漆→2000号砂纸抛光,打蜡,擦亮。（2） 混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →打底满刮油灰→砂纸磨光→涂刷底层第一片色漆→砂纸磨光→复补腻子进行修补→磨光擦净第二遍→磨光→第三遍底漆→色底一般要求刷5次面2次→抛光打蜡。 2． 施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净准。 3． 注意事项（1） 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷要均匀。（2） 清理周围环境，防止尘土飞扬。（3） 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。涂刷乳胶漆工艺流程1． 主要施工工艺 清扫基层→填补腻子,局部刮腻子→第一遍满贴防裂网布→弹线修阴阳角→第二遍满刮腻子→2片干后上第3片腻子→砂纸磨光注意千万要带灯打→刷封固底漆→刷第一遍涂料→复补腻子磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。 2． 施工要点 基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。 乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。 涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。3． 注意事项（1） 腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。（2） 涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。（3） 施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。
汽车喷漆一般用烘烤漆。汽车制造厂，车架、车壳焊接完成，下一道工序就是喷漆。普通漆、金属漆、珠光漆。汽车喷漆工序:刮腻子、打磨、喷漆、磨表面颗粒、打蜡抛光等。具体流程：(1)车体作防锈及内部喷涂:视车身情况由钣金工完成。(2)打磨及修饰斜边:使用P60~180#砂纸打磨车身上经过钣金修补及需要原子灰的地方。(3)除尘、清洁:使用压力枪及除硅清洁剂清除车身上的微尘及污渍。(4)贴护:使用反贴技巧贴上遮蔽纸。(5)涂装底漆:混合4:1红底漆及施喷1~2层打磨后露出金属的位置上，然后烤干。(6)填补原子灰:混合多功能原子灰填补于车身上凹陷位置，置于摄氏20度环境30分钟。(7)打磨原子灰:使用P60~240#砂纸打磨，用手感或打磨指示层检查平整度，针孔和印痕。(8)特幼原子灰:有需要时选用，填补针孔、砂纸痕等。(9)打磨:使用P280#砂纸彻底打磨车身上需喷涂中间漆的旧漆。(10)除尘、清洁:使用压力枪及除硅清洁剂清除车身上的灰尘及污渍。(11)贴护:贴上遮蔽纸。(12)喷涂中间漆:混合多功能中间漆2~3层，每层隔5~10分钟，然后烤干摄氏60度30分钟，再喷上打磨指示层。(13)打磨中间漆:使用P320~400#砂纸打磨干燥后的中间漆。(14)检查:检查打磨效果，可做微填。(15)除尘、清洁:清除车身上的灰尘和污渍。(16)贴护:对车身做贴护遮蔽。(17)除尘、清洁:先用压力枪吹出车身上的尘点，用除硅清洁剂清除车身污渍，用压力枪吹出车身缝隙的灰尘，最后以粘尘布粘除车身上的微尘。(18)面漆喷涂素色漆:喷涂2~3层，每层相隔5~10分钟，配合温度添加固化剂和稀释剂。(19)喷涂底色漆:喷涂2~3层素色漆、银粉漆或珍珠漆，每层间隔5~10分钟。(20)清漆喷涂:混合及施喷两层清漆，每层间隔5~10分钟，配合温度添加固化剂和稀释剂。(21)烤干:静置5~10分钟，摄氏60度干燥30分钟。干燥固化需判断，若用手指轻触感到发粘，则为表面干燥，若轻触不留有指痕，则为半硬干燥，若强压不留指痕，则完全干燥。(22)打蜡抛光。(23)遮盖汽车。遮盖汽车的目的是防止喷雾喷到不该喷到的地方，常规的基本遮盖材料是遮盖纸和遮盖带。汽车遮盖纸的宽度从7cm~91cm不等，是耐热的，一般可在烘房内安全使用，其湿强度好，可防止溶剂渗透(注意:不能用报纸遮盖，报纸耐热性不强，且含有印刷油墨，油墨会溶于油漆溶剂中，渗入下面的面漆，造成污染)。
