5、透水混凝土摊铺施工透水混凝土摊铺施工,透水混凝土不能采用人工搅拌,我们对工程中的透水混凝土路面的施工方案,10、产品保护透水混凝土路面在施工和养护过程中,2）物质准备：透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工,在透水混凝土施工周边为铺装带时,符合透水混凝土施工的前期准备工作,施工时应尽量不损坏结构层。
透水混凝土施工方案一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。我们对工程中的透水混凝土路面的施工方案，按照科学、合理、保质、美观、耐用的原则，编制该项目的施工方案：二、组织结构以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人 名，辅助工种人员 名，管理班组的现场施工技术人员1名，质量检查员1名，安全员1名，机修工、电工各1名，整个班组 名，满足现场施工的人员需求。三、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成（碎石垫层厚度及压实度达到要求、侧路牙已按要求施工结束），已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。这项工作准备可分为下列工序：1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。2、基层、垫层施工已经达到设计标高，地埋管线已经预埋结束，垫层已经碾压结束，平整。（施工面准备完毕，符合施工条件）3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。四、施工机械 根据该项目工程量拟投入机械设备如下：1、SJ350滚筒式搅拌机1台（或SJ500滚筒式搅拌机1台）；2、铲车1台；3、机动三轮运输车2台4、磨光机2台；5、切缝机1台；6、平板振动夯2台；7、无气喷气机2台；8、其他手动工具若干。五、材料投入1、水泥根据混凝土设计强度要求C25 强度混凝土宜用42.5#普通硅酸盐水泥。 2、结构层石子 要求质地坚硬、耐久、洁净。石子粒径在2.4~13.2mm之间选择（具体粒径大小以图纸设计要求为准）。石子粒径颗粒均匀，满足强度要求。检查面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。要求单手伸进石子中30cm向上即可。3、透水砼添加剂为专用添加剂，检查添加剂有无潮湿，现场实际重量是否与包装物标注吻合。4、混凝土搅拌用水采用清洁用水，人能饮用即可。六、施工工艺1、透水砼配合比：例C25：水泥 378：石子1650：增强剂12：水1372、基础检查施工人员首先对基础进行检查，注意高度、密实度等问题，对局部不符合要求的进行处理。3、混凝土搅拌3.1透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投、误投。首次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。 3.2投料顺序本着搅拌机料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加剂，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。3.3搅拌方法先在空机中放用水量的20%，空机搅拌，再提升料斗进料。在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。要求搅拌均匀，符合施工要求。合适的用水量搅拌的砼用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。3.4搅拌时间从投料到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟。500型强制式搅拌机为3.5分钟。4、成品料运输搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。如遇气温高于300C时，混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水份蒸发，影响施工质量。透水混凝土施工规程规定，透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。5、透水混凝土摊铺施工透水混凝土摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，划定尺寸（道路每30米设一道）、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程，以保证面层的施工厚度，要求平整、密实。留置的胀缝嵌入柔性材料。面层施工必须计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料（或模板）高度一致，符合道路面层的设计高程，松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压，以保证路面混凝土的密实性，从而保证混凝土的强度。滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平，周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺失石子现象，禁止有积浆现象无液压。工作台的要求压磨平整，保证混凝土强度。透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：一种为连续施工法，在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层，这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象，但容易压坏结构层，不能保证结构层混凝土强度，施工时应尽量不损坏结构层。另一种方法是间隔式施工法，就是上午铺设结构层，下午施工面层。这种方法能保证结构层混凝土强度，交叉施工影响小，还可以减少搅拌机械，降低机械投入和人工投入。但是必须在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情况下，采用素水泥浆做粘接层，防止空鼓现象发生。在透水混凝土施工周边为铺装带时，应优先考虑对前道工序产品的保护工作，可采用塑料薄膜铺盖的方法予以保护。6、养护透水混凝土成型后的养护工作，是透水混凝土施工的重要环节，由于透水混凝土内添加了有机胶结材料，混凝土的早期强度增长较快，面层完成后需及时养护。我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上，塑料薄膜的搭接宽度满足20cm以上，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的覆盖在层面上。做到密闭完好，不留缝隙。而且薄膜不能有损坏现象，局部损坏直接导致养护漏失，会产生掉子现象，透水混凝土的养护周期为两周，每天浇水养护必须保证两次以上，不可缺少，养护的好的效果是薄膜内有大量露珠为好。薄膜覆盖养护必须压牢，防止风吹造成薄膜飘起，千万不能有漏空现象，造成局部透水混凝土损坏。凡是薄膜覆盖不严或飘起的地方，应该特别注意，都会不同程度的起沙或掉子，造成产品的瑕疵。7、拆除模板在养护期满后，检查透水混凝土的强度已达50%~70%后，可以进行拆除模板，在拆除过程中，不得损坏混凝土路面的边、角，要保持透水混凝土块体完好。8、切缝、填缝当透水混凝土强度达到50%~70%左右时（冬天10℃以下2个星期，春秋天8~10天，夏天3-5天），可以进行机械切缝。机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆，保证缝内干净无粉尘，并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。切到胀缝时保持结构层与面层的缝口上下一致贯通，不得错缝。单块缩缝面积的设置首先满足设计要求，其次必须按规范规定的25㎡~30㎡，不得超过30㎡以上，一般是控制在25m²以内，面积过大会造成混凝土面层产生裂纹，甚至会有空鼓现象发生。对胀缝的填置采取定型的柔性胶材料嵌缝，缩缝内填定型的塑料泡沫条材料，填缝时的缝表面预留2~3mm高度，然后注入结构胶封闭，嵌完的缝口宽度一致，表面平直，观感良好，所以要求嵌缝材料必须粘接力强，回弹性好，适应混凝土的膨胀与收缩，并且不溶于水，不渗水，耐老化，高温时不流淌，低温时不脆裂。9、路面喷漆罩面 路面罩面剂是为聚氨酯类剂路面漆，这种漆层色彩鲜艳、观感好，抗紫外线功能较强、耐久性能好。喷涂机械为无气喷涂机，一台无气喷涂机每天工作8小时可以完成喷漆面积700~800㎡左右，每平方米单位耗漆量为0.2kg 稀释剂。浅色路面耗漆量会稍大一些。因为浅色遮盖率差，所以耗料较大。喷漆时应对周边的前道工序材料予以保护，可采用胶带粘贴，也可用钢（木）板遮挡。必须做到边到边整齐，线条笔直，美观大方。调漆时要保证配比统一，防止发生色差现象，目前，罩石剂多数考虑成本较大，采用单组份罩面剂入加稀释剂稀释。罩石剂喷涂的质量必须满足三个基本条件。1.不透底；2.机械喷涂流畅；3.是保证遮盖率，满足均衡要求。喷涂时的搭接宽度在5cm-8cm之间。运作速度均匀。如迂使用双组份的固化剂时，进口固化剂是优先选择。10、产品保护透水混凝土路面在施工和养护过程中，必须注重成品保护，路面上应严格禁止上人，动物行走、车辆行驶，做法是在成型后的路面周围设置围挡，布置彩旗，做明显标志，并安排专人值守对产品进行有效地保护。透水混凝土与普通混凝土不同，修补困难，表面不容易粘结成原来的水平，所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。七、安全保障 在施工过程中要做好安全生产工作，防止意外事故发生，增强安全意识，防止触电、机械伤害、交通事故等灾害的发生。 八、季节性施工1、雨天，夏天，冬季1.1合理安排夏季施工项目，划分正确施工段，夏季处于施工阶段的黄金时期，应合理安排工期，尽量把施工期内容安排在夏季。1.2准备充足防暑降温用品。1.3密切关注天气情况，随时了解气象信息。2、夏季高温施工安全措施2.1加强对职工防暑降温知识宣传。2.2调整作业时间，应避开气温高时间。气温高于36℃严禁施工。2.3工地现场配备充足防暑降温药品，每天熬制凉茶、姜茶、绿豆汤等防暑饮品供作业人员饮用。2.4搅拌机、材料加工场应搭设歇凉棚，避免阳光直射，并经常洒水降温。2.5高温作业的工人定期到医院进行检查，凡患高血压、心脏病等严禁在高温下作业。3、雨季施工3.1防洪排涝，做好现场排水工作，密切关注天气情况，雨季来临前应做好沟渠开挖，准备好抽水设备，防止场地积水和基槽泡水，造成损失。3.2加强施工管理，做好雨期安全教育，认真编制雨期施工技术措施。4、冬季施工时应防止骨料中有冻块或其他杂质。并根据工程特点添加防冻剂，早强剂等。适当延长混凝土搅拌时间，运距较远的应在混凝土上加盖保温，材料成型后根据气温高低情况加盖保温材料做防冻措施，防止热量散失，防止混凝土表面结冰现象。
1、施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。2）物质准备：透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。4）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。5）配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。2、施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。1）立模：施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。2）搅拌：搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。注意事项：（1）施工现场须专人负责物料的配比。（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。3）运输透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。4）摊铺、浇筑成型：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，最后用抹合拍平。抹合不能有明水。注意事项：（1）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。（2）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。（3）摊铺时尽量快和正确。（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。4）养护：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养护，所有养护期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。洒水养护，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。养护时间应根据施工温度而定，一般养护为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养护不少于28天。4、涂覆透明封闭剂：待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性，防止时间过长会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
1.搅拌
答：必须严格按照合作比率进行水的混凝土混合和互动，并且您必须首次投资。。
B.替代：首先将材料，水泥和水的混凝土收集到混合器中，以在混合器中混合30s，加入50％的水混合60s，然后将剩余的水加入120s的搅拌中。
C.搅拌时间：从搅拌到放电，通常，350个混合器为4分钟。500强制性混合器为3.5分钟。
2.材料和运输
搅拌的成品应在机器熄灭后的及时运输到建筑工地，建议在40分钟内将其运输到该地点。Water-可腐烂的混凝土运输必须用彩色条和其他覆盖范围覆盖以防止水损失并影响施工质量。
3.水 - 可腐烂的混凝土铺路
可渗透地板的混合化合物的路面应均匀，应审查平坦度和排水斜率。应考虑铺路的厚度，松树铺路系数应为1.1。
在构造水的地板中，在结构层的结构中应首选肿胀的位置。指定尺寸，符号和存储空间根据要求留下。层的构造厚度。公寓的肿胀接缝应充满挤压板的柔性柔性材料。
必须在早期阶段计算表面层的构造，并且高度的合理控制可以使兼容性与设计的设计一致。它符合道路表面层的设计要求。扁平化后，它用于人为地粉碎或机械化混凝土的强度。
4.找到公寓并关闭侧面
可渗透的地板应平坦，或者低频片剂振动器振动并用专用的滚筒滚动。紧凑型时，应通过人工补充和讨人喜欢的补充，并手动找到一个施工人员，可以将其放在减压鞋上进行操作。
渗透地板被压实后，建议使用扁平机面对水的混凝土表面层。如有必要，应将其与人工射击和平坦的平坦结合。通常，模板的顶表面必须保持清洁，并且关节处的板表面应平坦。
5.绿色边缘
平坦并压碎后，应及时使用混凝土抛光机将其平滑。周围抛光机器的角落不能被弄平。表面必须是平坦的，石头均匀分布，并且没有石材现象。
6.电影维护
倒水后的维护工作是水透明混凝土施工过程的重要组成部分。由于在水透明混凝土中添加了无机胶带材料，因此混凝土的早期强度迅速增加。
因此，我们采用的方法是塑料膜的全部覆盖范围，即表面层周围的塑料膜大于50厘米的表面层，塑料膜的包装宽度超过30厘米，水为在覆盖的膜上弄湿，使膜均匀地放在表面层的表面上。不要在没有间隙的情况下离开间隙。
此外，这部电影不会受到损害。局部损害直接导致缺乏维护，这将产生儿童现象。水透明混凝土的维护周期为两周。浇水和维护必须每天两次以上的保证。有大量漂浮在表面表面上的露珠。
必须牢固地固定薄膜覆盖范围，以防止薄膜吹风，并避免由于局部可渗透混凝土的维护不当而造成的损害。
7.切开关节，填充缝纫
当水透明地板的强度达到约70％（冬季低于10°C的2周，春季和秋季的10天，夏季2-5天），可以进行机械接缝。机械接缝的厚度。必须满足表面层厚度的厚度。必须及时用水粉冲洗接缝后，必须冲洗关节中的石粉，以确保接缝内部没有灰尘，并且混凝土表面上的泥浆造成通过接缝冲洗。
切割直到切开腹胀的接缝时，保持基层的接缝和表面层保持一致，并且不可能是错误的。单个接缝区域的设置首先满足设计要求。其次，根据规格必须为25平方米至30平方米。它不能超过30平方米。最好的是控制25平方米以内。将有一个鼓现象。
取挤板的填充以填充挤压板，填充泡沫杆内部的泡沫杆，并在接缝期间保留2〜3mm的高度，然后注入结构的结构。感知是好的，因此，嵌入的接缝材料必须很强，可以恢复弹性，适应混凝土的膨胀和收缩，并且不溶于水，而不是渗漏，对衰老的耐药性，不在高温下流动，而不是在低易碎的裂缝处。温度。
在施工和维护过程中，可渗透的地板必须注意最终产品的保护。应严格禁止这条路行走。动物步行和车辆正在驾驶。要解决难度，表面不容易粘结到原始水平，因此在完成后必须结束产品保护。
8.惩罚漆覆盖代理
面部漆材料是道路的特殊彩色盖油漆。这种覆盖物具有鲜艳的颜色，良好的景色，强烈的抗脱水片功能和良好的耐用性。喷雾机是无气的喷雾机。灯光颜色路线涂料的消耗量会稍大，因为光覆盖率很差，材料很大。喷涂油漆时，应受到周围前通道过程材料的保护。当绘画时，有必要确保统一比例以防止色彩差异的发生率之间的色彩差异。如果您遇到特殊的差异在咨询施工过程中的情况和其他要求，您应该将“水上的技术法规”称为指导。
