1、石油化工工艺管道安装工程施工费单价是根据人工费(管工、焊工等)、材料费(砂轮片、氧气乙炔氩气等)、机械台班费(各种机具车辆等)等综合因素来确定的。
2、工艺管道是指为满足一定的生产工艺而连接起来的管道，并没有很明确的定义，一般民用建筑、工业厂房里除了生活给排水管道、消防管道、雨排水管道其它的都可以划到工艺管道里。
比如生产循环水、压缩空气、蒸汽、氮气、煤气、硫酸、碱液、氨水、氨气等等。
3、石油化工工艺主要指合成气的生产、烃类热裂解、芳烃转化、催化加氢、催化脱氢和氧化脱氢、催化氧化、氯化等内容。
4、安装工程是指各种设备、装置的安装工程。 通常包括电气、通风、给排水以及设备安装等工作内容，工业设备及管道、电缆、照明线路等往往也涵盖在安装工程的范围内。
简单的来说安装工程一般是介于土建工程和装潢工程之间的工作。
扩展资料
管道安装需要注意的方法：
1、安装管道一定要找专业技工。不管你的装修多么豪华高档，如果你在这方面不舍得用钱就不划算了。往往管道的暴裂或者泄漏，都会造成水管本身价格数十倍、数百倍、甚至上千倍的损失。
2、 安装后一定要进行增压测试。增压测试一般是在1.5倍水压的情况下进行，在测试中应没有漏水现象。
3、 在没有加压条件下的测试办法：
1) 关闭水管总阀。(即水表前面的水管开关)
2) 打开房间里面的水龙头20分钟，确保没水再滴后关闭所有的水龙头。
3) 关闭马桶水箱和洗衣机等具蓄水功能的设备进水开关。
4) 打开水管总阀。
5) 打开总阀后20分钟查看水表是否走动，包括缓慢的走动。如果有走动，即为漏水了。如果没有走动，即是没事。
4、 在日常使用中，如果发现如下情况，尽快检查有关管道：
1) 墙漆表面发霉出泡。
2) 踢脚线或者木地板发黑及表面出现细泡。
管道安装工程施工中管道相遇的避让原则是，小管让大管，非应力计算过的管道让经过应力计算过的管道，非可燃有毒管道让有毒可燃管道。
通风空调工程中的冷却水冷冻水等管道安装工程执行消防主机、烟感、手动报警、消火栓泵启动设置、消防卷帘、送风系统等等项目。
冷冻水在制冷机冷冻后的水，用来给房间内降温，冷却水在制冷机在工作的时候给制冷机散热的水，冷凝水在空调在制冷中由于蒸发器温度很低与空气接触，空气中的水分被冷凝后分离出的水分。
通风空调的好处：
风量大、送风远，每小时最大风量为18000至40000立方米，可根据客户要求设定，我们的机器风压大、送风远。采用100mm厚“5090发滤网”降温能力强，采用三叶前掠式轴流风叶，噪音低，效率高。耗电少、每小时用电1度，在同等面积安装中央空调与蒸发式冷气机，耗电量只需中央空调的1/10。
一、主要原因:
沟槽不平整，坡度不符合要求，管道对接错边，管道断面加工不垂直；兰安装倾斜，不垂直，法兰螺孔位置不对；补偿器预先安装。
二、防治措施：
沟底垫层施工时按要求铺垫，管道对口找正，管道端口加工平整；法兰安装时用拐尺找正，分上下左右几点焊，防止焊接时热应力拉偏，螺孔位置按压力等情况找正；补偿器必须待管道安装完成固定后，再截取同长段管段进行补偿器安装．
工业管道安装工程量套定额计算的方法/步骤如下：
工程量计算规则：
（1）各种管道均施工图所示度m计量单位扣除阀门管件（包括减压器、疏水器、水表、伸缩器等组安装）所占度。
（2）镀锌铁皮套管制作计量单位其安装已包括管道安装定额另行计算。
（3）管道支架制作安装室内管道公称直径32_安装工程已包括内另行计算公称直径32_另行计算。
（4）各种伸缩器制作安装均计量单位形伸缩器两臂按臂两倍合并管道度内计算。
（5）管道消毒、冲洗、压力试验均按管道度m计量单位扣除阀门、管件。
占度使用定额应注意问题：
（1）管道安装定额按同材质、同接口式室内、室外管道别套目套用定额应区室内、室外管道按相应材质管径及接口形式选用。
（2）定额规定给水管道室内外界线划建筑物外墙面1.5m界给水管道绕房屋周围1m内铺设按室内管道计算应按室外管道计算。
（3）丝接钢管包括接零件安装定额按丝考虑设计要求必须用接换算计材料费。
（4）定额未包括铜管、塑料给水管、铝塑复合管、聚丙烯（PP-R）塑料给水管安装目使用应套用第十三册补充定额相应目些管道已包括塑料排水管件价格包括接零件价格。
（5）铸铁排水管及塑料排水管均包括管及托架、支架、透气帽制作安装其用量种类调整塑料排水管（管件粘接）定额没包括塑料排水管件价格另外计算。
（6）镀锌钢管、焊接钢管调直均包括定额内另计。
（7）管道安装定额说明DN32内钢管包括管及托钩制作与安装仅适用于室内螺纹联接钢管安装公称直径DN32按图示尺寸100KG计量单位扣除切肢孔重量包括电焊条螺栓、螺母、垫片重量使用标准图集按图集所列支架钢材明细表计算。
（8）施工图单独雨水管套土建雨落管定额雨水管与水管合用执行排水管安装定额。
（9）管道消毒、冲洗定额仅适用于设计施工及验收规范要求工程项目般工程能计算。
（10）定额已包括水压试验论用何种形式做水压试压均调整煤气工程系统压力试验包括定额。
（11）管道穿墙、穿楼板镀锌铁皮套管其安装费已综合管道安装定额内制作费按定额第38页另计采用钢管作套管则按套管公称直径DN及主管内介质、压力套用相应室外焊接钢管安装定额钢套管规格般比管道直径2号穿楼板钢套管度等于楼板及面层厚加30_穿梁式墙钢套管度等于梁式墙厚度煤气管道穿墙钢套管套用专门制作安装定额给排水管道穿水池室壁及屋面防水套管制作安装执行第六册定额刚性套管给排水管道穿楼板设计要求作防水处理参照刚性防水套管制作与安装目按同楼板厚度乘相应系数楼板厚度_100_相应目定额乘0.2楼板厚度_200_相应目乘0.4楼板厚度＞200_相应目定额乘0.6。
（12）兰安装副计量单位兰安装定额铸铁螺纹兰钢制焊接兰安装定额包括垫片制作制作垫片材料按橡胶石棉考虑用其材料作调整铸铁兰（螺纹连接）定额已包括带帽螺栓安装工材料主材价包括带帽螺栓者其价格另计碳钢兰（焊接）定额基价已包括螺栓、螺帽另行计算定额没碳钢兰（螺纹连接）目发按铸铁兰螺纹连接目执行。
（13）伸缩器兰式套筒伸缩器安装（螺纹连接焊接）形伸缩器制作安装螺纹连接兰式套筒伸缩器安装未包括兰及带帽螺栓费用应另计兰套筒伸缩器主材另计焊接兰式套筒伸缩器定额已包括兰、螺栓、螺帽、垫片另行计算兰套筒伸缩器主材要另计。
（一）首先从大方面分清：单线图主要包括“三部分”内容：1、图形，表明所施工的管段由哪些组件组成以及它们在三维空间的位置；2、工程数据，包括管道设计参数、各种尺寸、标高和管道标志、管道编号、安装检验的主要要求等标注说明；材料清单中开列组成该单线图的管段所有组件的型号、规格、数量和使用的标准规范。3、图例、指北针和标题框等相关内容。（二）再看细节：单线图中的内容一般应包括以下几项基本内容：⑴标题框：主要明确管道安装工程的名称、单线图号、管线标号以及绘制、审核等人员签字及相应的日期；⑵指北针：管道基本走向的方向指示；管道主要参数：主要有设计压力、设计温度、介质名称、管道的类级别、设计规范、管道安装施工的验收规范；⑷图例：管道主要涉及的元件以及不同敷设方式下管子的绘制符号表示的说明；⑸管道基本信息表：主要包括以上GB50235-9711.0.3.4规定的要求100%射线照相检验的管道，应在单线图上标明的基本内容以及《压力管道使用管理理规则》（试行）中附件三中需要提供的一些主要信息；⑹管道走向的单线图示：以轴侧图方法绘制的管道单线图，准确表明每段管子的规格、长度、各段标高、焊口的数量及大致位置等。对于管道材料的规格和牌号以及相应的材料标准、对于管道上涉及到较多的元件情况下，也可以考虑增加管道元件基本信息的材料表的方式来表达。（三）根据相关图例、管道标注方法进行识读。
管道安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。一、管道安装要求1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。二、玻璃钢管道及复合管的安装① FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。② 管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。③ 管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。④ FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。⑤ 管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。⑥ 从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。⑦ 管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行PVC焊接。⑧ 承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要求为止。⑨ 当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得采用已使用过的承插件。⑩ 法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。三、管道支、吊架的制作与安装① 现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制作标准进行焊接并进行100%的渗透或磁粉探伤。② 所有管架位置，应在单线图中标明。③ 管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。④ 固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。⑤ 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。⑥ 管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。⑦ FRP/PVC管道与管架（包括支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。⑧ 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。四、玻璃钢管道的试压冲洗① 为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。② 管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得超过25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。③ 压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。④ 压力试验前，应具备下列条件：a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。e．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。f．按试验要求，管道已经加固。g．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。h．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。i．试验方案已经批准，并进行了技术交底。⑤ 液压试验应遵守下列规定：a．试验前，注液体时应排尽空气。b．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。d．当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:Ps=1.5P2式中 Ps----试验压力(表压)(MPa)；P----设计压力(表压)(MPa)；1----试验温度下，管材的许用应力（MPa）；2----设计温度下，管材的许用应力（MPa）。当2大于6.5时，取6.5。e．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。f．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。g．液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。h．试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。i．当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。⑥ 对输送有毒流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质采用空气（即进行气密试验）。气密试验按下列规定进行：a．气密试验压力为设计压力。b．气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。c．气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。⑦管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。
一、主要原因：
（1）没有掌握施工规范要求，忽视上人屋面通气管道安装高度和设置接地的要求。
（2）成品保护意识较差，二次破坏现象屡屡发生。
二、纠正措施：
（1）按规范要求将出屋面通气管道增长至 2m，如在 4m 范围内有门 窗时，则应高出门、窗顶 600mm，或引向无门、窗一侧。
（2）将金属管道与接地装置做可靠的电气连接。
（3）重新安装规格型号相匹配的通气帽。
三、预防措施：
（1）熟悉规范、设计要求，严格按照《建筑给水排水及采暖工程施 工质量验收规范》GB50242-2002 第 5.2.10 条的要求进行安装施工。
（2）通气管道出屋面施工时，做好技术交底，明确出屋面高度、设 置接地装置等技术要求，并加强现场管控。
（3）加强现场成品保护的管理，杜绝交叉污染、二次破坏现象的发生。
