砌块的原材料有很多，例如灰砂、石灰、砂、水泥、石膏以及水和稳泡剂等。欧复砌块砖生产设备厂家为你介绍。(1)以砂(含尾矿粉)为主要原料的系列水泥、石灰、砂配方；水泥、石灰、砂(尾矿粉)、矿渣配方。(2)以粉煤灰为主要原料的系列水泥、石灰、粉煤灰配方；石灰、粉煤灰配方。(3)水泥、石灰、煤研石配方(4)粉煤灰、砂、石灰、水泥配方生产流程包括：上料--搅拌--浇筑--发泡--脱模--切割--码放--养护出厂。
使用混合砂浆砌筑，采用界面处理后再行粉刷。ALC是以硅砂、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材其中板材需经过处理的钢筋增强，既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材。
具有轻质、隔音、保温、隔热、防火等特点。而且在产品生产、质量验收、性能检测及施工要求等方面，均采用同一个国家标准。
立方体抗压强度≥4MPa,单点吊挂力≥1200N。作为一种非承重维护结构材料完够满足在各种使用条件下对板材抗弯、抗裂及节点强度要求，是一种轻质高强维护结构材料，ALC板材是一种不燃的无机材料，具有很好的耐火性能，作为墙板耐火限100厚板为3.23。
1、平面布置：建筑尽量采用南北向；户型组织穿堂风；采用遮阳构造。
2、墙体：增加墙体厚度；采用保温隔热性能好的墙体材料，如多孔砖、加气砌块等；外墙采用保温材料；墙体绿化。
3、地面、楼面、屋面：保温隔热材料；屋面架空隔热板；屋面采用反辐射材料或用太阳能热水器
4、吸热门、窗户：采用节能型材狂料；适当采用双层玻璃、中空玻璃、Low-E玻璃。
墙体自保温技术是指使用的墙体围护结构材料本身具有一定的保温隔热性能，由此构成的墙体能够满足节能50%或者65%的要求。
目前的墙体自保温技术主要是使用保温隔热性能好的建筑砌块，配套轻质砌筑砂浆，使墙体的传热系数满足当地设计要求，并对现浇的梁、柱等热工性能差的部位进行外保温处理。
轻骨料混凝土自保温空心砌块是一种具有“夹心饼干”式结构的新型填充型砌筑保温材料，其结构砌块厚度为240mm，强度等级为MU7.5，砌块有孔的一面设置在墙壁内侧，砌筑时采用的砂浆强度等级为M5.0。
墙体自保温砌块砌筑施工方法：
①安装预埋件：砌筑墙体前，在框架上按照墙体位置线安装预埋件，预埋件安置高度按照砌块砌筑高度用膨胀螺栓固定，柱上采用植筋的方法预埋固定。
作为墙体与结构拉结的重要措施，沿着墙体和柱高度每隔400mm设2根φ6钢筋作为拉结筋，拉结筋伸进墙体100mm。
②基层清理：墙体放线前，先清理墙体表面，并用清水冲洗干净。
③墙体放线：砌体施工前，应将楼层结构面按照标高找平，并用1:2水泥砂浆或者C15细石混凝土找平，依据砌块图和施工图纸放出轴线、砌块边线和门窗洞口线等。
④砌块排列：根据施工图要求制定施工方案，结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按照图排列砌块，排列时尽可能采用主规格砌块。对于不符合砌块模数的部位，使用辅助功能块，如有特殊要求，可以使用无齿锯切割保温砌块，但不得使用其他代用料。
砌块上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，且不应小于90mm；无法保证搭砌长度时，应在水平灰缝中设置2个φ4钢筋网片，钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm。
砌筑第一皮砌块前，应根据砌块的尺寸和灰缝厚度计算皮数，并进行预排块（干排块），以保证砌体尺寸符合要求。
采用横排T型孔砖和纵排T型孔砖砌筑。墙体采用横排T型孔砖和纵排T型孔砖砌筑，同时在横排砌块和纵排砌块之间设置保温板，保温效果显著提高。保温砌块是以陶粒为粗骨料，以陶砂加细骨料，以水泥为胶凝材料，经机械搅拌，机械模具成型，自然养护而成。
1. 特点 1.1 系新型墙体，结构先进，为国家积极推广的新型墙体结构，有利于节能降耗； 1.2 墙体外测彩色装饰性劈离砌块，新颖美观，自身强度高，不脱落、耐风化，既有保护中层夹芯保温层的作用，又有很好的装饰效果；克服了目前外墙饰面层开裂、脱落的质量通病，延长了建筑物使用期限； 1.3 保温层位于内、外两侧墙身夹层部位，为新型保温体系。避免了出现冷（热）桥的质量通病，保温效果良好。 2. 适用范围 适用于多层或中、底层的高档别墅、住宅、办公楼等公共与民用建筑的墙体施工。 3. 工艺原理 混凝土砌块夹芯保温外墙，由结构层、保温层、保护层组成。结构层采用190mm主砌块；保温层一般采用50mm聚苯板；保护层采用90厚装饰性劈离砌块砌体。结构层、保温层、保护层随砌随放置拉结钢筋网片或拉结钢筋，使之三层牢固结合。外墙全部载荷由外墙内侧190厚结构层承担，在每层圈梁处挑出90mm高挑口支承外测保护层。外测保护层的平面外作用力（包括风和地震作用）由拉结钢筋片传递到结构层。 4. 工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 混凝土砌块结构层砌筑（每步600mm高）→聚苯板保温层贴结构层放置（每步600mm高）→装饰性劈离砌块保护层砌筑（每步600mm高）→防锈钢筋网片放置→按步砌筑→成品保护。 4.2 操作要点 4.2.1 混凝土砌块结构层砌筑（每步600mm） 砌筑应尽量采用主规格390mm×190mm×190mm的砌块，强度等级不应低于MU10。龄期不足28d的砌块不得进行砌筑。砌块应底面朝上反砌于墙上，对孔错缝搭砌，搭接长度≥90mm。水平灰缝饱满度≥90％；竖向灰缝饱满度≥80％；不得出现瞎缝、透明缝。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。砌筑时依照皮数杆拉通线砌筑。砌筑时的水平水平灰缝铺设砂浆的长度不得超过80mm,竖向灰缝应在已就位和即将砌筑的砌块的端头两个60mm宽的端面同时铺砂浆，随即用挤浆法将砌块就位。常温条件下，砌块日砌筑高度应控制在1.8m以内； 4.2.2 聚苯板保温层贴结构层放置（每步600mm） 聚苯板厚度应依照施工图设计要求，标准板的尺寸为1200mm×600mm及900mm×600mm。聚苯板紧贴内侧结构层放置，高度与砌筑的砌块高度一致，即600mm。相邻两块聚苯板应使用壁纸刀切割成45°角斜面交错放置，包括阴、阳角； 4.2.3 装饰性劈离砌块保护层砌筑（每步600mm） 首先应在大样图上进行试排计算，确定模数后再进行砌筑。砌筑前应首先作出样板，经有关部门检查后方可大面积施工。不得出现非整砖拼凑。单面挂通线砌筑，砌筑时应上跟线、下跟愣，竖缝瞄直。及时刮掉挤出墙面的灰浆，保持外侧保护层清洁，避免污染。 4.2.4 防锈钢筋网片放置 结构层与保护层砌体间使用3Φb4镀锌钢筋网片连接，每三皮砼砌块放一层，钢筋网片应沿墙通长设置，遇洞口时可在洞口边截断； 4.2.5 按步砌筑 按照以上顺序砌筑结构层、保护层、装饰性保护层，每步高度为600mm。砌筑后及时布设钢筋网片，然后再继续按步砌筑； 4.2.6 成品保护 成品砌筑完后，应防止砂浆早期受冻或烈日曝晒而影响质量。外侧装饰性劈离砌块每层砌筑完工后，应及时冲刷干净，并注意防止人为破损、污染。 5. 材料 5.1 混凝土空心砌块 主规格尺寸为390mm×190mm×190mm，有两个方形孔，最小外壁厚应≥30mm，最小肋厚应≥25mm，空心率应≥25%。混凝土砌块质量应符合下列规定： 混凝土砌块尺寸允许偏差表1 项目 优等品 一等品 合格品 长度 ±2 ±3 ±3 宽度 ±2 ±3 ±3 高度 ±2 ±3 ＋3，-4 混凝土砌块抗压强度表2 强度等级 砌块抗压强度（Mpa） 5块平均值≥ 单块最小值≥ MU3.5 3.5 2.8 MU5 5.0 4.0 MU7.5 7.5 6.0 MU10 10.0 8.0 MU15 15.0 12.0 MU20 20.0 16.0 5.2 聚苯板保温板 聚苯乙烯泡沫塑料板厚度应满足当地保温要求，一般为50mm厚。材料性能应符合《绝热用模塑聚苯板乙烯泡沫塑料》（GB/T 10801.0-2002）的各项性能指标： 聚苯板主要性能指标表3 表观密度（kg/m3） 导热系数（w/(m?k)） 吸水率（％）（V/V） 氧指数（％） 拉伸强度（Mpa） 养护时间（d） 自然养护 60°蒸汽养护 18-20 ≤0.041 ≤6 ≥30 ≥0.1 ≥42 ≥5 5.3 装饰性劈离砌块 装饰性劈离砌块强度等级应符合设计要求，尺寸允许偏差、外观质量宜采用优等品，其主要性能技术指标应符合下列要求： 装饰性劈离砌块主要性能指标表4 抗压强度 抗折强度 抗渗性 热阻 传热系数 空气隔声系数 》10.0Mpa 》2.50Mpa 45dB 5.4 钢筋网片 钢筋网片宜3φb冷拔低碳钢丝焊接而成，应采用防锈处理后（热浸镀锌法450g/m2）方可使用。 5.5 砌筑砂浆 5.5.1 砌筑砂浆要具有高粘结性、良好的和易性、保水性和强度，砂宜为中砂； 5.5.2 砂浆应采用机械搅拌，稠度宜70～90mm，分层度10～30mm； 5.5.3 施工前应进行砌筑砂浆的试配，基本性能检验方法应符合国家有关规定。 6. 机具设备 6.1 搅拌及运输机具 250L砂浆搅拌机：砂浆搅拌 塔机或卷扬机：垂直运输 手推车：水平运输 6.2 砌筑工具 铁锨、灰盘、砌筑铲、靠尺、角拐尺、切割机等 6.3 其他工具 壁纸刀：切割聚苯板 7. 劳动力组织及安全 7.1 劳动力组织 一般10～14人一组： 砂浆搅拌：2～3人 材料运输：3～4人 砌筑：5～7人 7.2 安全事项 7.2.1 施工人员应正确使用施工机具，严防发生人身伤害事故； 7.2.2 混凝土砌块和装饰性劈离砌块不得随意乱扔，防止砸伤他人； 7.2.3 施工人员应做好安全防护，不得违章操作，应文明施工、安全施工，防止踏板踏空、防止高空坠落。 8. 质量要求 8.1 材料质量要求 混凝土砌块、装饰性劈离砌块出厂时应按照现行国家标准要求，检验产品质量，严格控制块体强度等级、抗渗性及相对含水率。强度等级达不到设计要求和龄期不足28天的不得上墙砌筑。 8.2 混凝土砌块砌筑质量要求 混凝土砌块砌体的轴线及垂直度允许偏差表5 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 2 垂直度 每层 5 用2m托线板检查 全高 ≤10m 10 用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查 ＞10m 20 混凝土砌体一般尺寸允许偏差表6 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 抽检数量 1 基础顶面和楼面标高 ±15 用水平仪和尺检查 不应少于5处 2 表面平整度 清水墙、柱 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处 混水墙、柱 8 3 门窗洞口高、宽（后塞式） ±5 用尺检查 检验批洞口的10％，且不应少于5处 4 外墙上下窗口偏移 20 以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 检验批的10%，且不应少于5处 5 水平灰缝平直度 清水墙 7 拉10m线和尺检查 有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处 混水墙 10 8.3 装饰性劈离砌块砌筑质量要求 8.3.1 灰缝饱满、横平竖直、密实、宽窄一致，灰缝厚度为10mm±2mm； 8.3.2 砌块应无歪斜，无缺楞掉角和裂缝等现象； 8.3.3 砌块外观应表面洁净，色泽协调一致。 9. 效益分析 9.1 技术经济效益分析 9.1.1 节约了国家土地资源：使用新型墙体材料为国家节约了土地资源，每立方米墙体节约578块粘土实心砖，按每亩耕地生产实心砖60.6万块、每万块标准砖用煤0.62吨计算，1万立方米墙体可节约耕地9.54亩，节约用煤358.36吨。一万立方米墙体可节约费用： 9.54×10万元/亩＋358.36×0.05＝113.32万元； 9.1.2 在住房使用时，同样舒适条件的前提下，新型墙体结构每年因结构节能节约用采暖用煤以及夏季节约制冷空调用电，为居民节约大量生活费用。 9.1.3 减少了外墙装饰的工期、人工及费用，有利于保证工期，同时，减少了外墙面长期维修费用。 9.2 社会效益分析 9.2.1 工程室内减少了户内散热器的占用面积，增大了房间的使用面积； 9.2.2 新结构墙体的采用减少了耕地的侵占，保护了生态环境； 9.2.3 新型节能墙体的推广和应用，使建筑节能效果显著提高，满足了人们的生活需求，促进了墙材的革新和建筑节能的发展； 9.2.4 作为新型保温节能体系，为大力推广应用环保型建筑开创了先例。
对于既有建筑的墙体节能性改造，既可以是外墙外保温也可以是外墙内保温。前者更适合独栋建筑，如别墅。后者更适合于大平层和商品房。外墙内保温安全性高、维护成本低、寿命更长、室内温度变化更快。对于夏热冬暖和部分夏热冬冷地区，间歇采暖和制冷的建筑，比外墙外保温更节能。外墙内保温基层墙体应是混凝土或砌体。1 A型粘贴保温板外墙外保温系统粘贴保温板外墙外保温系统包括薄袜灰系统(A-1)和复合保温砂浆系统(A-2)。薄抹灰系统由粘结层、保温层、抹面层和饰面层构成；复合保温砂黎由粘结层、保温层、保温砂浆层、抹面层和饰面层组成。粘贴保温板外保温基本构造当建筑外墙外保温系统采用燃烧性能为B1级B2级的保温材料时，每层应设置水平防火隔离带，防火隔离带应采用燃烧性能为A级的材料，防火隔离带的高度不应小于300mm,构造做法见“通用构造一防火隔离带”。1.外保温系统中采用B1级、B级保温材料时，每层应设置览度不小于300mm的防火隔离带，防火隔高带应采用燃烧性能为A级的保温材料,沿外墙面水平交圈，防火隔离带与墙面应满粘。2.建筑的外保温系统应采用不燃材料在其表面设置防护层，防护层应将保提材料完全包覆。当采用B1级、B2级保温材料时，防护层厚度首层不应小于15mm,其他层不应小于5mm。采用该类保温系统时，宜根据所选用的保温材料类别与特点，注意以下几方面:(1)与基层墙体的连接方式，有机保温板可采用粘结和粘锚方式，无机保温板宜采用粘锚结合方式。(2)锚栓质量与数量，应符合相关标准规定。(3)采用A级保温材料时，防护层厚度宜控制在3mm-5mm；采用B1级、B2级保温材料时，防护层厚度首层不应小于15mm,其他层不应小于5mm。(4)保温板厚度，宜根据节能要求与工程实际情况，选择适宜的保温材料，并经过热工计算确定。2施工基本要求2.1施工准备2.1.1施工前应根据外保温工程和保温材料特点编制施工方案，方案中应有具体的防火安全技术措施和施工现场火灾事故应急预案。2.1.2在对基层墙体状况进行查勘的基础上，对原基层墙体由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生的损害应予以修复；油渍应进行清洗;起鼓、开裂的砂浆应清除，不平的表面应抹平；损坏的砖或砌块等应更换，缺损和孔洞应填补密实。2.1.3新更换门窗须安装完成并验收合格，原有窗台宜接出加宽并加固。2.1.4外保温工程施工前，空调、窗护栏、雨水管等附着物应拆除，并妥善保管;墙面上雨水管卡、预埋铁件、空调支架、设备穿墙管道、伸出外墙面的各种雨水管，进户管线等应重新安装完毕，并预留出保温层的厚度。附着在外墙的线路应拆移，改装完成。2.1.5 若有内保温工程，施工前水暖及装饰工程需要的管卡，挂件等预埋件，应留出位置或预埋完毕。电气工程的暗装线，接线盒应理设完毕，并应完成暗管线的穿带线工作。2.1.6外墙外保温宜采用与墙面分离的双排牌手架，若采用吊篮应复检其安全性。
28x28的。按照自保温砌块砌筑的墙体要求，需要设置28x28的构造柱。自保温砌块是指不通过内、外墙保温技术，其自身具有的热工指标就可以达到国家和地方现行的节能建筑标准要求的墙体结构。
泡沫混凝土自保温砌块生产原材料广泛；如: 水泥、粉煤灰、炉渣、矿渣、河沙、石粉等都可作为原材料且成品孔径是封闭独立的不吸水，所以保温隔热隔音效果都佳。而蒸养粉煤灰加气块要有电厂作为先决条件,然后利用电厂粉煤灰和电厂有利条件才可以。成品孔径是开口的，吸水力强，因此保温隔热隔音都不及免蒸砌块。
造价成本方面泡沫混凝土自保温砌块按每立方400元计算，1立方砌块可以砌筑5平方米，每平方米造价80元。砌筑完毕可直接进入装饰，无需再做保温。而蒸养粉煤灰加气块每立方按180元计算，1立方可砌筑5平方米，每平方米砌块造价36元，外墙外保温每平方米85元，综合成本每平方121元，而且砌筑完毕需进行外墙保温工序，工期延长1-2个月。
生产工艺：
1、配料制浆将水泥和掺合料以及各种外加剂，计量以后加入搅拌机，制成水泥浆；
2、发泡将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫，然后让泡沫和水泥浆充分混合；
3、浇注将泡沫混凝土料浆用浇注泵浇注入，利用不同的模具，就可以做成不同的制品。
4、养护恒温恒湿的条件养护2～3天。脱模后再自然养护7～10天。
5、生产工艺流程。河北三山建材在中国建筑科学研究院高级工程师戎君明教授的指导下成功研发出泡沫混凝土自保温砌块其特点显著。
按水平线计算下部第一皮砖标高，确定底部找平高度(水平灰缝大于20㎜，应先用细石混凝土找平)、墙边线、门窗洞口位置、正面墙朝向(框架外圈正面墙朝内，伸缩缝边防火墙正面墙朝房间，楼梯间正面墙朝楼梯，其余部位朝房间外)。 梁底部留缝20㎜左右待上部砖砌完成或一个星期后用水泥砂浆塞缝。拌制M7.5水泥砂浆和专用粘结剂，专用粘结剂用厂家提供的成品按重量比1：2掺细砂搅拌均匀。应随拌随用，拌合量宜在3h内用完为限，若环境温度高于25℃，应在拌合后2h之内用完。 每楼层的第一皮砖砌筑前应用水湿润基面，再用M7.5水泥砂浆铺砌，垂直灰缝用粘结剂，上部全部用粘结剂，控制灰缝在4㎜～6㎜左右。楼梯间、电梯井砖用水泥多孔砖，其余均为陶粒增强混凝土砌块。墙体的施工是需要好的材料来完成的，所以保证砖的质量也是很重要的。 因专用粘结剂内有胶水成份和陶粒增强混凝土砌块不吸水性，所以砌砖时必须控制高度，常温下砌块的日砌筑高度宜控制在2米左右。 每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直度，并做好上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3。砌块砌筑时，应将粘结剂均匀铺刮于下皮砌块表面及待砌砌块侧面。灰缝应饱满，做到随砌随勒，及时清理挤出的粘结剂。墙体砌完或晚上下班后，必须检查墙体的表面平整度和垂直度，应及时调整或拆除重来。砌体与混凝土柱、墙采用“L“型铁件连接，间距2～3皮，但必须放在整砖上。 砌块墙体与混凝土柱、墙间保留10㎜空隙，待上部砖砌完成或一个星期后用发泡剂塞缝。墙体砌成后，应把砌块的缺陷部位用专作粘结剂补平，凸出墙面的粘结剂刮平，并做好落手清工作。待上部砖砌完成或一个星期后，砌块墙体与混凝土柱、墙间的竖缝用发泡剂塞缝，梁底、板底用水泥砂浆塞缝。以上就是为大家介绍的全部内容了，希望这样的解读能够给大家的需要给予满足。
