用于基坑支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。矫正方法有：
（1）表面缺陷矫正；先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。
（2）端部矩形比矫正；用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。
（3）桩体挠曲矫正；腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。
（4）桩体扭曲矫正；视扭曲情况，可采用。
（3）中的方法矫正。
（5）桩体截面局部变形矫正；局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正。
（6）锁口变形矫正；用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上公单层和双层。本工程采用单层双面导架。围檩桩间距2.5～3.5m，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8～15㎜。导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。 为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。钢板桩分几次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。
钢板桩导向装备的设置：方形钢板桩围堰通常用方形导向，在围堰的内测打根定位桩（可以用钢板桩代替，待快要合拢时，将导向架拆除将钢板桩插打到围堰当中），焊接牛腿，安装上导向框。插打与合拢钢板桩的插打前，应设置全站仪观测点，用以控制围堰长，短边方向的钢板桩的施工定位。施打前，钢板桩的锁口应用止水材料捻缝，以防漏水。施打顺序插打次序都是从一侧中间导向架开始，沿钢围笼周围分两侧对称插打至另一侧合拢。施打时宜将钢板桩逐根或逐组施打到稳定深度然后依次施打到设计深度。施打时，应随时检查位置是否正确，桩身是否垂直，不符要求时应立即纠正或拔起重打。Step 避免卡链及卡链的处理方法、切割过程中及时将钢楔打进切割缝内，避免梁体挤压使切割缝变小而卡链锯的情况发生。箱梁腹板内纵有预应力筋，顶板、底板均较薄，预应力筋到混凝土面的距离在cm左右，一旦发生卡链现象或链条无法从锯缝中取出，则用风镐破碎预应力筋的混凝土，用氧割割断部分预应力筋，继续切割施工。确保在计划时间内完成切割施工吊装整个m段拆除共需三天时间。
钢板桩拉锚的施工方法：
按照起始钢板桩定位；履带式液压打桩机就位。
钢板桩夹桩龙口在打桩机变幅范围内衔桩。
夹住入龙口,并将桩夹紧.带好保险，起吊打桩锤，起吊钢板桩，
调整桩的垂直度或倾斜度.精确定位.
对好桩位下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面 位置,让桩自沉.若桩位有误差,拔起,校准到位,同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差控制在误差范围内沉桩。
先轻锤轻击,待桩入土一定深度后,再重锤重击,直至设计高度。
测量桩的偏位及标高.
下一根钢板桩衔桩，夹住入龙口,并将桩夹紧.带好保险，起吊钢板桩调整桩的垂直度或倾斜度.对好拉森钢板桩小齿口.
下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置,让桩自沉.若桩位有误差,拔起,校准到位,同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差控制在误差范围内沉桩. 做好沉桩记录。
依次吊钢板桩、打钢板桩到位。
施工机具：采用钢板桩打桩机X台、吊车X台（按工程量计算配备）地表土层浅挖卸载、施放钢板桩定位轴线、吊桩及桩就位、开始打桩、打桩至设计要求、基坑开挖、支撑的拆除、钢板桩失去设计功能最后拔桩。这样，你给我个邮箱，我给你发个施工范本过去。
1.内支撑拆除电焊工进入基坑内，将钢板桩围护内支撑钢梁拆除，锚杆切断、先拆中间两道长向支撑，最后拆角撑。每拆完一根支撑，用吊车将其吊走。吊车下必须铺设18mm厚钢板。2.土方回填1.回填土（1）土方回填前应清除坑内积水、淤泥、杂物等，并分层回填夯实，每层厚度200mm，直至满足设计要求。（2）严格控制每层回填厚度，立式打夯机分层夯实时每层厚度不大于300mm。（3）回填时每层夯三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。（4）回填土的压实系数不小于0.94。3.钢板桩拔除坑中坑基坑回填土后，拔出钢板桩，修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近管桩的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。拔桩产生的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近环境的影响。①拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。②拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：A、拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；B、拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；C、钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；D、振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；③拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；④钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；⑤拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。⑥拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。6、土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法有：振动法、挤密法和填入法。所用材料一般为砂子。
钢板桩的施工工艺还是比较简单的就是用吊机掉一个振动锤，拎起一根根型钢，利用震动产生的锤击力，将钢板桩打入土体中。钢板桩一般是需要咬合在一起的，以此来实现挡水的功效。 施工过程重点要控制打桩的垂直度，若前面的桩打的不垂直，后面的桩很难打打入，因为需要咬合在一起。
施工机具：采用钢板桩打桩机X台、吊车X台（按工程量计算配备）地表土层浅挖卸载、施放钢板桩定位轴线、吊桩及桩就位、开始打桩、打桩至设计要求、基坑开挖、支撑的拆除、钢板桩失去设计功能最后拔桩。
施工细节
（1）桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。
（2）打桩流水段的划分。
（3）在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。
（4）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。
一 、施工准备 1 、平整场地、填筑施工平台。 2 、检查振动锤。 3 、钢板桩的处理 ① 钢板桩只能用同样的锁口。 ② 剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩。 ③ 剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤。④ 在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏 4、钢板桩导向装置的设置：承台的形状为矩形。二 插打钢板桩 1、插打第一片钢板桩，为了确保插打位置准确，第一片钢板桩是插打的关键。在导向架上设置一个限位框架，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时钢板桩背紧靠导向架，边插打边将浮吊钩缓慢下放。这时应在互相垂直的两个方向用经纬仪观测，以确保钢板桩插正、插直，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。 2、插打过程的控制 在插打过程中，钢板桩下端有土挤压，钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大，上端总会产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜。因此，每打四五根钢板桩就要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1％以内，超过限定的倾斜度应予纠偏（一次性纠偏不能太多，以免锁口卡住，影响下一片钢板桩的插打）。当钢板桩偏移太多时，只能采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量，若因土质太硬纠编困难时，可采用走四滑轮组纠偏。 3、插打注意事项 ①插打次序自一侧向另一侧插打，在边缘合拢； ②插打时要严格控制垂直度，特别是第一根桩； ③在硬塑性粘土上插打钢板桩时，采用“插打一拔起一再插打”的方法，让水渗人到钢板极与粘土之间，减小摩擦，加快插打速度； ④当钢板桩难以下插时，应停下来分析原因，检查锁口是否变形，桩身是否变形，钢板桩有无障碍物等，不能一味蛮干，磨损钢板桩； ⑤定期检查打桩锤上的螺栓，以防松动掉落； ⑥振动锤的夹板由液压控制，必须经常检查液压设备，防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落； ⑦振动锤的电动机长期超负荷运转，容易发热烧毁，尤其在硬塑性粘土上打拔钢板桩时更应注意。 三 合拢 1、 合拢前的准备 在即将合拢时，开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离，再根据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数，按此确定下一步钢板材如何插打（是增加钢板桩，还是钢板桩插打时向外绕圆弧）。 2、 合拢时桩的调整处理 ①为了便于合拢，合拢处的两片桩应一高一低，对于圆形桩，合拢时往往出现“上 小下大’（下端有土挤压，上端是自由的）的情况，此时可用两个走四滑车组向两边拉开，直到合拢桩两边桩顶的距离等于钢板桩宽度为止，在接近平行时，再将合拢桩插人，打到设计标高。 ②矩形围堰有4个面，每一片钢板桩都应沿导向架的法线和切线方向垂直，合拢应选择在角桩附近（一般离角桩4～5片），如果有误差，可调整合拢边相邻一边离导向架的距离。为了防止合拢处两片桩不在一个平面内，一定要调整好角极方向，让其一面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行。 四 内支撑：内支撑的设置，除了考虑受力外，还应考虑不妨碍安装墩身模板。内支撑自上而下设置，一边抽水，一边安装，通过计算决定支撑数量。围堰内排水用抽水机，抽水机排水量应大于围堰内渗水量的1.5～2.0倍（抽完后留1～2台备用）。在抽水时，如发现有明显的渗漏，可在渗漏的围堰外侧放锯末，随着水流由外向内流人，锯末流人钢板桩缝隙内，起到堵漏作用，也可在围堰的内侧用刮刀将干海带或棉纱插进钢板桩的缝隙内止水。 五 拔桩 拔桩前向围堰内灌水，自下而上拆除内支撑，拆除一层支撑，将水灌进一层，拔桩时应开启振动锤，将桩侧土振松后浮吊以最慢的速度起钩，观察浮吊吃水情况，逐渐加快起拔速度。若浮吊吃水过深，停止起拔，设法将桩侧上振松后再拔除。
