在停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的地面，都会使用环氧树脂地坪漆，因为环氧树脂地坪漆耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗，很符合这些场所的要求。来和一起装修网小编来看看吧！环氧树脂地坪漆施工工艺及方法环氧树脂地坪漆施工工艺环氧树脂耐磨地坪漆有着防腐蚀、耐磨损、防滑、污染小及装饰性强等特点，在工业地坪及环境要求场所所得到了大量采用，那么这种地坪漆的施工工艺到底如何呢？1）环境要求：1.基面含水率：在6%以上时不能施工非水性环氧地坪。2.空气中湿度：在85%以上应停止施工。3.施工温度：低于5℃应选用特殊配方。2）地面处理：1.基础素地以水泥粉光面或磨石地为准。2.素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去。3.用环氧砂浆补平地面。4.素地之油污需澈底清洗干净。环氧树脂地坪漆施工工艺及方法环氧树脂地坪漆施工方法环氧树脂地坪漆施工工艺中，最麻烦的就是施工方法了，所以大家要认真看下面几个步骤。1）底涂层施工：1.施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌。2.需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成。2）中涂层施工：1.施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌。2.施工时将混合完成的树脂适量加入石英砂，使用镘刀将材料均匀涂布。3.混合完成材料需30分钟以内施工完成，施工交接处做好交接处理，中涂层养生硬化时间约8小时以上。3）批涂层：1.首先依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌，使用批刀将材料涂布均匀。2.在混合完成材料需30分钟内施工完成，批土养生硬化时间约8小时以上。4）面涂层：1.首先在施工前需保持干净如有杂物粘附需清除，使用前主剂先搅拌均匀。2.施工时依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌。使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成。3.在施工交接处需做好交接处理。环氧树脂地坪漆在我们生活中还是很常见的，大家对这种油漆是否已经了解了呢？相信以上的内容大家都会有了多多少少的了解，希望这篇文章可以帮助到你们。大家也可以登录到一起装修网查看和订阅更多相关内容及资讯。
1、地面打磨：使用打磨机将地面水泥渣子等高出地面的部分打磨平整，清除地面灰土。对疏松 地面和油污地面采用其他处理措施方法。2、底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应均匀，厚薄一致。该底涂具有一定的透水汽功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。3、中涂：在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀 将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。4、批补：中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要 施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。5、腻子批补：使用中涂材料按中涂材料的配比方法进行调配，可以不加水直接在打磨好中涂面层上进行刮涂。如有需要可以适当加入较细的石英粉或重钙粉批补，批补完干后用细的砂盘纸进 行整体打磨一遍，批补材料参考用量0.05-0.1kg/㎡。6、面涂：用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜 色均一、无空鼓。7、养护：面层实干需要24H，在这期间应进行封闭，比免影响表面洁净光滑的效果。3D后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用(25℃为准，低温时需适度延长)。
一、素地处理1、将伸缩缝内的沥青或泥土掏出，并且清理干净。2、用材料填充伸缩缝。3、待地面完全干透后，将地面打磨干净，并完成对素地的处理。a.研磨机将地面轻轻打磨。其主要功能是将微小颗粒研磨在地面上，扩大表面孔隙，便于环氧树脂的吸附。b.增加环氧地坪的施工厚度，主要功能是耐压性和耐磨性，从而延长使用寿命。二、底漆层施工1、施工前保持清洁，如有附着杂物，应及时清除杂物。2、将主剂和固化剂按正确的比例混合均匀。3、应根据地面情况调整粘度。4、用混合材料完成这项工程所需时间少于4小时。5、底漆硬化时间为8小时以上。a.在环氧底漆施工过程中，根据不同的地基条件，在树脂吸附时，加入适量的石英粉密封表面气孔。b.根据不同的表面硬度和孔径，施工后的效果是不同的。当树脂快速吸收时，残留在表面的石英粉松散而不固化，颜色呈白色。当树脂缓慢吸收时，石英粉与树脂固化。三、环氧砂浆修补找平层1、准备必要的工具和维护用品。2、确定修理区域。3、清除修补区混凝土基层表面的灰尘和油污，并清除松动的部分。4、清理修理区域裸钢表面的锈迹和碎片。5、修复区的混凝土基层将进行清理、凿除或采用混凝土界面处理剂进行处理。6、用气泵或水清洗修补过的地方和混凝土基层表面。在下一道工序中不准有明水。a.将两组分按比例称重后，将它们放入一个干净的备用桶中，搅拌均匀。加入适量的水调整混合，加入砂浆搅拌即可使用。混合好的添加剂在使用期内用完，需尽快施工水性环氧砂浆。b.事先清理旧界面的灰尘和渣滓，并使用水性环氧稀释剂（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3-5）。先把旧界面刷一遍，然后再施工水泥砂浆。四、环氧腻子层（两道）1、根据正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底搅拌。2、混合后加入适量的石英粉。3、使用批刀均匀涂布材料。4、完成混合物料的施工，所需时间少于30分钟。5、环氧腻子层的硬化时间为8小时以上。a.环氧腻子层的主要作用是增加地坪厚度，使其更耐压、耐磨，延长使用时间。b.固化后的环氧腻子层，表面坚硬光滑，有一定的光泽。c.在环氧腻子层完全固化后，必须立即施工面层，以确保整体效果和质量。如果间隔时间过长，容易造成面漆和批土之间的不粘着和分层。五、面漆层施工（两道）1、施工前保持清洁，如果杂物粘附，要清除。2、使用前应将主剂搅拌均匀。3、按正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底混合。4. 用辊筒均匀涂布材料。5、在30分钟内完成混合材料施工。6、施工交接处做好交接处理7、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压，以25℃为准，低温时开放时间需要根据情况适度延长。环氧面漆的主要作用是配色，使地坪美观、光滑。同时，增加了地坪的厚度，使其更耐压和磨损，延长了使用时间。六、滚涂耐磨清漆——罩光滚涂一道耐磨清漆，提高环氧地面的光泽度，增强漆膜的硬度、可以延长环氧地坪使用寿命。
环氧树脂地坪施工步骤如下：
1、基面清洁
先用可以移动的研磨机对基面进行研磨，然后用手动研磨机对需要彻底清洗的基面进行清洗。
2、清洁、检查基板
其次详细检查一下基面是否有出现外壳或者是裂缝等现象，若有的话，则应该使用环氧树脂砂浆对其进行清洗、填充。因为环氧树脂不耐水，所以它们只能在加工过程中进行处理。在干燥、清洗时，不要用力敲打，以免打到松边的底座上。
3、环氧底漆涂装
基材处理时可涂环氧底漆。施工时要注意施工进度和所用材料之间的平衡，不要同时打开过多的材料，应该保证材料还在油漆中。可以使用一段时间后，在涂胶前就开始涂刷，使材料具有良好的渗透性，保证粘接强度。
4、涂刮砂浆
环氧底漆彻底固化以后，应该先涂几次环氧树脂石英砂，并且应该刮擦环氧石英砂浆，这样就可以增加整个漆膜的施工厚度，让漆膜的抗压性能、抗冲击性能等得到提高。
5、环氧树脂批土涂层
砂浆层固化后，应该刮擦2次环氧树脂批土涂层，再把砂眼和孔隙封闭掉，然后打磨腻子，最后进行真空清扫。
6、环氧树脂涂层
先对涂层进行抛光，从而保证基面可以完全封闭。依据设计要求，还需要对环氧树脂板涂层进行两次施工。在施工过程中，应该把表面涂层材料进行轧制以后，再进行均匀的搅拌。
7、现场清洁维护、底层维护
表面涂装完成后，将施工材料和施工工具先从施工现场移走，再对施工现场表面进行完全的保护和严格封闭。另外人们至少要在48小时后，才能可以在上面进行走路。不能带淤泥进入漆膜，漆膜的彻底固化一般需要七天，而固化期间必须防止地面被踩踏。
环氧树脂地坪施工注意事项1、施工场地应保持清洁干燥，无其他工程交叉施工，室内空气相对湿度应低于85%，环境温度应高于5℃，湿度过高温度过低时应停止施工。2、施工时应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际干燥时间等记录，以备查考。3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
环氧地坪施工对基面要求：
①要求水泥基面强度高硬度好，漆面平整，含水率小于8%，ph值在6～8，且无粉化、凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩、积摊油污等现象。
②现混凝土找平层地面首层应做防水层（负底层），且混凝土层与砂浆找平层最好一起浇筑，若先浇筑混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于50mm，对叉车道的要求则更厚。
③新浇筑的水泥砂浆层要充分保养，水泥地面养护期过后，进场施工前5天，基层不能再用水冲洗或被湿润。④除了对基面有要求外，对施工环境同样有一定要求，比如通风、天气、水电、食宿等等。
然后施工方则可以根据实际情况设计合理的涂装方案和重点采取一些质量控制措施。
环氧树脂地坪施工工艺
基层处理→环氧底涂层→环氧中涂砂浆层→环氧腻子层→环氧面涂层→环氧自流平面涂层/环氧耐磨面层/水性罩光层→划线1、地坪表面的处理和要求①新竣工的混凝土地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。②清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。③彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。④清除积水，并使潮处彻底干燥。⑤表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。⑥平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。⑦地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。⑧对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用环氧中涂砂浆来填补批刮，实干后，打磨吸尘。2、滚涂强渗透封闭底涂料
①在处理清洁、平整的砼表面，采用滚筒均匀地涂刷环氧封闭底涂料1道。②局部（机脚、墙角、门边）漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。注：其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准，目的是使环氧底漆能充分渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力。3、刮涂环氧中涂砂浆层在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面批刮两道环氧中涂砂浆层，以确保地坪的耐磨损、耐重压、抗冲击、耐水、耐油污、耐化学品侵蚀等性能，并调整地面平整度。①使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入40～100目的石英砂搅拌均匀，作为第1遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。②用无尘滚动磨砂机打磨第1道砂浆层，并吸尘清洁。③使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入200～700目的石英砂搅拌均匀，作为第2遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及平整度。④用无尘滚动磨砂机打磨第2道砂浆层，并吸尘清洁。⑤两道砂浆层实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。注：石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。4、刮涂环氧腻子层在实干(20℃，约24小时)并打磨、清洁后的环氧中涂砂浆层表面批刮两道环氧腻子层。待中涂砂浆层养护干透后，将环氧中涂主剂与固化剂按比例混合，添加适量石英粉搅拌均匀，然后用平刀批刮环氧腻子层1～2遍，完全封闭砂眼和气孔。注：腻子层的涂装可使地面更加平整细腻，以便面层施工找平，同时还方便甲方对设备安装等的安排。
5、滚涂环氧面涂层①在中间层实干后，进行环氧地坪面层涂装，涂装方法采用滚筒或镘刀将材料均匀涂布，需30分钟以内施工完成。在施工交接处需做好交接处理。②涂装前应对中间层用无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。③如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。6、划线面涂层施工完毕后，根据甲方及使用要求判断是否需施工环氧地坪漆划线/环氧自流平面层/环氧超耐磨面层/水性罩光层。环氧树脂地坪漆的使用和保养1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。8、冬季施工，环境温度低于5℃，不建议施工。以上是环氧树脂地坪的大致施工流程，施工现场的具体施工工艺还需根据实际情况以及甲方要求而定。
环氧树脂地坪施工工艺：素地处理、底层、砂浆层、中层、面层。
1、素地处理：首先对原地面进行全面打磨，不平处需修复平整，然后清扫、 吸尘，潮湿处需先烘干。
2、底层：用镘刀将调配好的纯树脂材料均匀地刮涂于原地面，与素地完全渗透 粘接，使其形成一层粘性较强的底层。
3、砂浆层：待底层固化后再将调配好的腻子层材料加石英砂全面均匀地用镘刀刮涂于底层之上，加强地坪的抗压、抗冲击性。（2mm将涂装两次）
4、中层：待砂浆层固化后再进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上，填补砂浆层上不平的小凹坑及针孔，使之均匀平整。
5、面层：待中涂固化后，用打磨机全面研磨平整后清除干净，使中涂基面平整、光滑。将面涂材料调配搅拌后用镘刀均匀镘涂于中涂之上，形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层。
扩展资料
施工要求
1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。一楼地面需做防水处理。
2、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。
3、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。
4、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。
由特种环氧树脂添加适当溶剂，填料，表面活性剂和高级颜料等材料做为主剂，并采用改性脂肪胺做为固化剂，在常温条件下所形成的致密的三维交联涂层。具有：
良好的耐磨性能；良好的抗碾压性能；优异的防渗透性能；中等条件下的防腐蚀性能；附着力良好，保证了涂层不龟裂、不脱落；外观平滑整洁，便于清洁维护； 费用较低。
环氧树脂地坪做法: 素地查看与处理:1． 采用地坪磨光机或喷砂机将地坪之疏松层、水泥渍、石灰腊等异物除掉，并将不平的整处打磨平整。2． 起砂、起鼓和烂地坪处应清理干净，并用环氧砂浆修补。3． 有油污、油渍或其它污物时要清洗干净后，再进行打磨处理。 施工方法： 在基层素地处理完毕后，采用如下方法涂装；1． 底漆涂装：搅拌均匀后以刮片或滚筒施工。2． 中涂涂装：在底漆干后，用刮刀将中涂批涂一遍，以填补地坪的孔洞。完全干燥后，可在刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。3． 待中涂完全干燥后，用磨光机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕，不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸干净。 4． 滚涂面漆：用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍（也可用喷涂、刷涂），滚涂第二遍面漆，方法相同。5． 将保护剂搅拌均匀，以棉布或棉拖把涂装。要求均匀，无残留。 同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面
楼主你好，从事十多年环氧树脂地坪行业的小编为您介绍一下环氧树脂地坪报价，以及3mm厚度施工工艺：1、基层地面打磨清理干净；2、滚涂环氧底漆一道，涂过量，一般是0.15kg/㎡，地面情况较差，须0.2kg以上；3、刮涂环氧无溶剂中涂层砂浆，粗砂和无溶剂中涂混合刮涂4道；4、细石英砂和无溶剂中涂刮涂一道，填补粗砂缝隙；5、刮涂两遍环氧腻子；填补砂浆层细缝，固化后，精细打磨平整；6、刮涂两遍环氧面漆；以上施工工艺可达到您的预想；如果是需要抗划伤，还可在面涂上做罩光清漆。如果是选择环氧树脂自流平地坪工艺。则砂浆层做3道，细砂一道；环氧自流平面漆镘涂一道。因自流平面漆厚度是1mm。选择普通的环氧树脂砂浆地坪，则3mm厚度包工包料在55元以上，选择环氧树脂自流平地坪则需70元左右；专注环氧树脂地坪，【王工：一八零零/129/零零零三】。环氧树脂自流平地坪相比环氧树脂砂浆地坪，美观性，耐磨性，抗重压性都是最佳的。只是报价微高。
