在房屋建筑的修建或装修中,各类材料都是要按比较进行调和搭配的。只有这样才能达到一个好的承受能度,保障箭镞房屋的安全使用。水泥搅拌桩水泥用量是建筑装修中关键的一般,那么水泥搅拌桩水泥用量是怎样的呢?我们来看看相关详情吧。
在 房屋建筑 的修建或 装修 中,各类材料都是要按比较进行调和搭配的。只有这样才能达到一个好的承受能度,保障箭镞房屋的安全使用。水泥搅拌 桩 水泥用量是建筑装修中关键的一般,那么水泥搅拌桩水泥用量是怎样的呢?我们来看看相关详情吧。
水泥搅拌桩水泥用量
水泥搅拌桩水泥用量都是按比例进行的,那么水泥比例是怎样的呢?是按照以下方法计算来进行搭配的:
1、无论是哪类水泥搅拌桩,不管是需要怎样的咬合,水泥的用量都是这样计算的:那就是桩长*桩 截面 积*土的密度*水泥掺量。
2、比如泥搅拌桩的桩长1m,直径600,水泥的参量为17%,水灰比为0.5,土的重量为2100kg/m3,那么桩水泥用量就应该这样计算:土体的重量是0.3*0.3*3.14*1*2100=593.46kg掺入量为17%,就是说水泥用量占整个土体重量的17%,则水泥的重量就是593.46*17%=100.89kg。
水泥搅拌桩的类型
水泥搅拌桩是一种应用较广泛的 地基 加固方法,根据水泥水化的化学机理,其施工工艺主要有两种:一种为,先在地面把水泥制成水泥浆,然后送至地下与地基土搅和,待其固化后,使地基土的物理力学性能得到加强;另一种,采用压缩空气把干燥,松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和,利用地基土中的孔隙水进行水化反应后,再行固结,达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆“工艺。
水泥掺量及浆液控制
①桩身水泥掺量。每根桩的水泥掺量是保证质量的关键因素之一,为了加强控制,我们采取总量控制法,计算分析每一工作台班每一 延米 的平均水泥用量及平均工作效率,并与试桩估算的工作效率相比较。根据由实验桩所确定的水泥掺量,检查每根桩的水泥用量。
② 水泥标号 。根据设计要求选用,必须检验合格后方可使用。
③浆液。通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比,确定每次制浆加入的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长,超过2小时的浆液不再使用。
④水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀,输送时应确保其连续,喷浆搅拌时,若输浆管道堵塞或爆裂,应及时组织处理,时间过长应换浆。
以上就是关于水泥搅拌桩水泥用量及相关情况的介绍,希望大家能了解,合理的搭配水泥用量。
水泥搅拌桩桩深8米掺入比18%水灰比是0.5～0.4。根据查询相关资料水泥浆比重，是指水泥浆的重量与体积之比。算出桩1m的体积，π乘以半径（0.25m）的平方乘以高8m乘以土的密度（自然状态下）得到体积v(假设的）。
算出桩1m的体积：π 乘以半径（0.25m）的平方 乘以高（1m）乘以土的密度（自然状态下） 得到体积v(假设的）。
然后，根据给出的掺灰量18%就能算出1m需要的水泥用量了，为：v乘以18%。
水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。
加固深度通常超过5m，干法加固深度不超过15m，湿法加固深度不超过20m。用回转的搅拌叶片将压入软土内的水泥浆与周围软土强制拌和形成泥加固体。
扩展资料：
当水泥各种化合物生成后，有的水化物自身硬结，形成水泥石骨架；有的水化物则与其周围具有一定活性的粘土颗粒发生作用，形成新的矿物。这些作用还有：离子交换与团化作用、凝硬作用、碳酸化作用等。
需要说明的是，以上所述是在试验室内将水泥与土充分拌和的条件下进行的。在实际施工操作中，由于施工机械是切削搅拌，不可能像在试验室内那样，将水泥与土搅拌得充分均匀，水泥土中留有一些未被粉碎的小土块。
在搅拌水泥（浆液或粉体）后将出现水泥包裹土块的现象，土块之间的大孔隙基本上已被水泥的颗粒所充盈，所以实际加固后的水泥土中形成了大量的水泥较多的微区，而在小土块的内部没有水泥。
水灰比就是水的重量与水泥的重量。正常情况水灰比（现在叫水胶比）0.48~0.60之间。1.8比1.5掺的水泥更多。
三轴搅拌桩水灰比1.5表示1公斤水5公斤灰的比例配比。
三轴搅拌桩是长螺旋桩的一种，桩机同时有三个螺旋钻孔，施工时三条螺旋钻孔同时向下施工，一般用于地下连续墙工法使用，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。
三轴搅拌桩在基坑围护工程起到重要的作用，一种中间不插型钢，只作为止水用，如需挡土应与其他工艺结合应用，一种是搅拌桩桩体内插H型钢俗称SMW工法既可以起到止水亦可以作挡土墙，适用于挖深较浅的基坑。
三轴搅拌桩与其他支护形式的桩相比，施工速度快，每幅成桩时间约30-40分钟24小时可完成60m左右，成桩后止水效果显著，机械自动化控制，操作程序简单，人工投入少，施工成本低。
并且三轴搅拌桩由于沟槽开挖完成后即可进行施工，现场不需要泥浆池，施工现场安全文明有保障，插入型钢后三轴搅拌桩既起到止水又起到支护作用，同时型钢可以回收利用。
加固1m3土体的水泥用量为270kg。
换算公式：
1tf/m3=9.80665KN/m3≈10KN/m3。
18KN/m3÷10KN/m3=1.8tf/m3。
加固土体的水泥用量=被加固土体的重度×水泥掺量。
如：常用的水泥掺量为13%或15%。
1、当水泥掺量为13%，土的重量按1.8t/m3。
水泥用量=1.8t/m3×13%=0.234t/m3=234kg/m3。
即：加固1m3土体的水泥用量为234kg。
2、当水泥掺量为15%，土的重量按1.8t/m3。
水泥掺量=1.8t/m3×15%=0.270t/m3=270kg/m3。
即：加固1m3土体的水泥用量为270kg。
水泥土搅拌桩施工方法：
1）桩机定位、对中、调平
放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中，调平（用水准仪调平）。
2）调整导向架垂直度
采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。
3）预先拌制浆液
深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.50范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。
4）搅拌下沉
启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。
5）喷浆搅拌提升
下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（0.50～0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。
每米水泥用量=363（每米土的重量）x18%（水泥掺入比）=65.35。
水泥搅拌桩将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。
加固深度通常超过5m，干法加固深度不超过15m，湿法加固深度不超过20m。用回转的搅拌叶片将压入软土内的水泥浆与周围软土强制拌和形成泥加固体。
注意事项
1、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
2、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
3、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
500的搅拌桩水泥用量0.55水灰比，那得看水泥搅拌桩所用的混凝土原材料,粗细骨料的粒径,用不用减水剂等等.一般来说每立方用水在195kg-210kg左右,水灰比为0.55,则水泥用量在360kg-390kg左右.不过水灰比要看所用水泥的强度等级计算.
