水泥是装饰以及建筑当中常用到的材料，而水泥一般多久能够凝固？ 一、水泥一般多久凝固 按照国家的标准，选择的水泥类型如果属于6大种类，初凝的时间一般要超过45分钟，而终凝的时间不得高于6小时。如果是 其他 的5大类水泥，时间不能够超过10个小时，所以与选择水泥的类型有直接的关系。 另外，水泥凝固的时间不宜太快，要不然水分流失比较快，失去了流动性，就会影响到振捣的效果。但是凝结速度比较慢，也会影响到施工的效率。所以无论是它的初龄时间还是中龄时间，都要在合理的范围之内。 二、水泥地面什么时候能够上人 1、新铺的水泥地面需要等到完全凝固了之后才能够在上面行走，而这个时间需要结合具体的温度变化。如果在夏季，因为温度比较高，基本上在4~6个小时的时间就开始初凝了。而随着时间的延长，3天 左右 就能够达到70%的强度，28天之后能够达到最高的强度，所以基本上一个月的时间就能够通车走人。 2、当然如果只是暂时的走人，但是不开车，在上面行走，基本上两、三天的时间就可以了。如果要完全通车，就要等到全面固化之后才可以。 三、水泥地面破损了怎么修补 1、水泥地面如果出现了破损的问题，首先需要通过高压风枪将破损地方清理干净，再冲刷。冲刷好了之后，先将明水处理干净，再选择修补的材料，按照说明书加水搅拌。 2、将搅拌好的材料铺设到需要操作的地方，并且压实。最后再通过洒水覆膜养护，有必要还需要切割伸缩缝，就能够达到修补的目的。 我总结：水泥的初凝时间需要结合不同的品种才能够确定，但是基本上后期通过28天的养护就能够达到足够的强度，而水泥初龄和终凝的时间都要在合理的范围之内。
凝结时间，分成初凝和终凝。当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝。
一般来说混凝土的凝结时间和水泥的凝结时间有关。对普通水泥而言，初凝不小于45min，终凝不迟于10h。混凝土也差不多。
但是现在的混凝土往往都掺有一些混合材和外加剂，会影响正常的凝结时间，尤其是外加剂。混凝土外加剂分很多品种，有关凝结时间的有混凝剂和速凝剂等等，可以延长或者缩短凝结时间。
一般来说，凝结时间过长，对后期强度影响不是很大。混凝土强度主要和水灰比和水泥用量有关。但是如果凝结时间过长，而在这段时间混凝土受到意外的伤害，这个就难说不会降低混凝土的强度了。
水泥浆的凝结时间有初凝与终凝之分。初凝时间是指从水泥加水到开始失去塑性的时间，而终凝时间是指从加水到完全失去塑性的时间。 我国现行国标(GB175-1999)规定,硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟;终凝时间不得迟于390分钟.普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟,终凝时间不得迟于10小时.
如果超出这个范围，那就是废品了——质量事故。 混凝土强度标准的检测是在28天的凝固期进行检测，不过即使28天以后混凝土硬度终生都在缓慢提高
扩展资料：
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
水泥按用途及性能分为：
（1）通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
（2）专用水泥：专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。
（3）特性水泥：某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。
①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。
新型干法水泥
新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。
新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。
②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。
1.12个小时。 2.425水泥从加水拌和后45分钟到1小时，水泥的凝胶开始凝结，这时简称初凝。 3.至拌和后12小时，水泥凝胶的形成大致终了，这段时间称为终凝。 4.但这时所形成的水泥凝胶还处在软塑状态中，还需要等几小时以后，才能逐渐硬化，变成固体状态。 5.一般把水泥拌和后由流动状态失去可塑性变为固体状态的这段时间称为“凝结过程”，而把以后逐渐产生强度的时间称为“硬化过程”。 6.凝结时间，分成初凝和终凝。 7.当混凝士刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝士完全失去塑性就叫做终凝。 8.一般来说混凝土的凝结时间和水泥的凝结时间有关。 9.对普通水泥而言，初凝不小于45min，终凝不迟于10h。 10.混凝土也差不多。 11.但是现在的混凝土往往都掺有一些混合材和外加剂，会影响正常的凝结时间，尤其是外加剂。 12.混凝土外加剂分很多品种，有关凝结时间的有混凝剂和速凝剂等等，可以延长或者缩短凝结时间。 13.一般来说，凝结时间过长，对后期强度影响不是很大。 14.混凝土强度主要和水灰比和水泥用量有关。
30分钟左右。速干水泥在数分钟内便开始硬化，对于要求凝结时间较长的工程，可采用酒石酸、柠檬酸或硼酸作缓凝剂，一般掺入0.1—0.2%（占水泥量、溶于拌合水中），凝结时间可延长至20—40分钟。
30分钟左右。速干水泥在数分钟内便开始硬化，对于要求凝结时间较长的工程，可采用酒石酸、柠檬酸或硼酸作缓凝剂，一般掺入0.1—0.2%（占水泥量、溶于拌合水中），凝结时间可延长至20—40分钟。
速干水泥的注意事项：1、施工前应做砂浆及混凝土试配，以确定合适的强度标号和可操作时间。凝结硬化后不能重新加水使用。
2、该水泥不能与普通水泥混用。
3、如果掺用外加剂，需通过试验后确定外加剂的种类及掺量。
快干水泥的凝固时间按以下计算：根据水化反应的速度和物理化学主要变化,可将水泥的凝结硬化分为 初始反应阶段 5~10分钟 潜伏期 1小时 凝结期 6小时 硬化期 6小时到若干年 一、温度 水泥的初凝跟终凝会受气温的影响，气温越低需要的凝固时间越是长，所以在低温的情况下施工要采取保暖的措施，来保证混凝土的质量。在炎热的天气，初凝的水泥是不能受到过多的太阳，要在上面铺一成麻袋或吸水的东西，并在上面散水，。二、假凝合快凝 水泥的假凝和快凝通称为水泥的早期凝固。假凝是指水泥掺水拌和后，几分钟内物料就显示凝结的特点，而后，经过剧烈搅拌，水泥浆又会恢复塑性并达到正常凝结。这种不正常的早期固化即过早变硬现象对水泥浆体的强度并无不利影响，但却影响施工。 水泥的快凝与假凝不同。假凝放热量极微，而快凝放出大量热量；快凝的水泥浆体重新搅拌不能再恢复塑性；水泥的快凝多是由于水泥中SO3掺入量不足或配料不当而引起，而产生假凝的主要原因是在水泥粉磨过程中温度太高（如达150℃），造成部分二水石膏脱水生成半水石膏： CaSO4·2H2O CaSO4·1/2H2O+3/2 H2O 。当水泥调水后，半水石膏迅速水化成二水石膏晶体析出，形成二水石膏的结晶网，使水泥浆很快固化，再经过剧烈地搅拌，又能使已固化的水泥浆体重新恢复塑性，而快凝则不能。 避免假凝的措施有： （1）水泥在粉磨过程中注意降温，首先要降低入磨熟料温度； （2）磨制水泥时，掺入一定量混合材； （3）将假凝的水泥存放一定的时间； （4）水泥熟料中C3A和碱含量不要太高，并控制水泥中SO3含量； （5）制备混凝土时，适当延长搅拌时间。
在进行室内装修中，我们会使用到各种装修材料，其中水泥是很重要的一个辅材，比如说我们进行墙地面装修时，常常会用到水泥砂浆找平等等。大家在使用水泥抹墙时，一般要等到水泥凝固之后才能进行下一步工序，不少人对于水泥凝固时间不太了解，那么水泥凝固需要多长时间呢？接下来小编就简单的给大家介绍一下水泥凝固需要多长时间。一、水泥凝固需要多长时间水泥凝固的时间并不是固定的，通常会受到当地天气状况、水泥的品种、缓凝剂等外加剂等因素的影响。一般情况下，夏季普通水泥从施工到完全凝固大约需要24个小时左右；冬季大约需要2到3天左右时间才能完全凝固。根据国家相关规定，普通水泥初凝不会早于45分钟，终凝不会晚于10小时。例如我们使用硅酸盐水泥，那么水泥的初凝不会早于45分钟，终凝不会晚于6.5小时。二、水泥抹墙后如何养护1、墙面刚涂抹好水泥，要注意保护好水泥墙面，不要用手或其他物品碰触水泥墙面。因为墙面刚抹好水泥，水泥还没有凝固，如果有物品碰触水泥墙面会留下痕迹。大家要等到水泥终凝之后才能碰触墙面，进行下一步操作。2、水泥抹墙后，我们要需注意养护，以此加强水泥的强度。一般是在水泥终凝之后就要开始洒水养护，我们可往水泥墙上洒水并用塑料膜覆盖好，如果当地天气炎热可每两个小时就浇水一次，以免水泥墙过快干燥，导致墙面出现开裂等问题。在常温状态下，水泥墙面养护时间最好不要低于7天，其中前三天的养护最为重要。小编总结：关于水泥凝固需要多长时间，小编就简单的给大家介绍到这里了。希望通过阅读本文之后，能够帮助到有需要的朋友们。大家在使用水泥前，最好先了解一下水泥的凝固时间，如果水泥凝固时间过长，也可通过外加剂缩短水泥凝固时间。
根据国家相关规定，水泥初凝的时间不能少于45分钟，若是硅酸盐水泥的话，终凝的时间不得超过6.5个小时。通常水泥的凝固硬化可分为：初始反应阶段5-10分钟；潜伏期1小时；凝结期6小时；硬化期6小时到若干年。
普通硅酸盐水泥的凝固需要温度与时间；通常在摄氏20度左右的时候的水化过程是最优秀的过程。特种水泥则只需要10分钟，甚至更短。在一些水下施工的特种水泥的初凝几乎与振捣的速度一样就初凝了。因为需要迅速的凝固产生作用。
扩展资料：
矿渣水泥是中国产量最大的水泥品种,分为32.5、32.5R、42.5、42.5R和52.5、52.5R六个标号。与普通硅酸盐水泥相比，矿渣水泥的颜色较浅，比重较小，水化热较低，耐蚀性和耐热性较好，但泌水性较大，抗冻性较差，早期强度较低,后期强度增进率较高,因此需要较长的养护期。
中国标准规定：水泥中粉煤灰掺加量按重量计为20～40%；允许掺加不超过混合材料总掺量 1/3的粒化高炉矿渣，此时混合材料总掺量可达50%，但粉煤灰掺量仍不得少于20%或大于40%。粉煤灰水泥分为 275、325、425、525和625五个标号。具有火山灰质硅酸盐水泥的特性。
