干燥机是用于进行干燥操作的设备，可以通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。很多人对于干燥机的价格并不是很清楚，实际上干燥机的价格并没有一个统一标准，往往与以下的因素有关。
1、类型
常见的干燥设备包括带式干燥机、滚筒刮板干燥机、空心桨叶干燥机(叶片干燥机)、真空靶式干燥机、双锥形回转真空干燥器、喷雾干燥机、真空烘箱、旋转闪蒸干燥机等。
每种干燥装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置,但最适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。而不同类型的干燥机价格又不一样，所以在选购前要确定干燥机的类型，挑选最合适的进行选购。
2、适用性
干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。根据实际物料的不同，干燥机适用性不同，其价格也会产生差异。
3、干燥速率
仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。这也是影响价格的一个因素。
所以，想要购买到质量有保障、性价比高的干燥机就得多进行对比，对其价格的影响因素有全面的了解和认识。
临朐金恒热能设备厂是一家专业生产烘干设备、家具烤漆设备的厂家，主导产品有：木材烘干设备、木材干燥设备、木材烘干炉、食品烘干设备、木材烘干机、木材干燥机及家具烤漆房、家具喷漆房。产品应用于木材烘干、食 品烘干、木材干燥、家具喷烤漆等行业。在企业同仁的不懈努力和新老客户的关心支持下，现已发展成为在烘干设备、家具喷烤漆设备领域具有一定规模和实力的环保型企业。通过不断的技术创新和市场拓展，我厂已具备完善的产品销售和售后服务网络，产品销往全国各地。这些都进一步奠定了我们在同行业中的领先地位。
一般都是用高科技仪器的！如：Nardi干燥窑全自动数控系统可同时监控多达32个窑体的操作情况，配设特殊感应器，可测量空气和木材的温度、湿度，从而获得木材加工所需要的准确数值，干燥操作温度、相对湿度、空气循环风扇开关及吹风方向转向，加热系统，喷水装置及排湿通风系统均自动操作。所有测试工序都是根据专业和准确的方法进行的。整套设备经过全面性模拟工序测试，配备相当可靠的设备元件。干燥窑内可控制及设定以保持恒定温度，减少因物理或化学作用而造成的原木变形、变色、达到木材自然干燥的特性.
1）速度快：微波干燥由于它独特的优点，故干燥速度极快。经客户选用鹏洲微波设备干燥木材的实际情况来看，结果表明：当微波功率为60千瓦左右，在不造成干燥缺陷的条件下，从8毫米厚的薄木板到50毫米厚方料，来料水分由35~40%烘干至20%左右,其干燥时间只需10分钟至26分钟。若增大微波功率，必须采取相应的合理工艺。否则，其干燥速度虽然随之加快，但由于木材内部温度急剧上升，水分汽化，气压剧增，超过木材纤维允许的程度，造成开裂。所以微波烘干木材，其输出功率密度的增加是有限制的。2）效率高：我们利用“提水率“这一指标来考核干燥效率的。所谓“提水率“是被定义为1千瓦的微波功率在1小时内，使被干燥物失水的公斤数，单位为公斤/千瓦小时（kg/kwh）。提水率高，说明设备的效率高。我们对4类树种的成材，在其规格基本相同的条件下进行考核实验。结果表明：各类树种木材的提水率都在1kg/kwh左右或略为超过。同一种木材在其厚度规格不同的情况下，其提水率也都大约等于1kg/kwh 。同一种木材沿纤维方向的长度不同，则干燥效果具有明显的差别，我们用纤维结构比较紧密的柞木进行试验比较，长度短提水率高，反之则提水率低。众所周知，被加热的木材，随着逐渐冷却过程的进行，其内的水分是要进一步蒸发的。所以适当的烘后冷却，能提高干燥效果。3）质量好：木材在常规干燥过程中变的形、开裂，是由于木材失水后纤维收缩不均匀产生的。在自然干燥中，一方面由于木材表面的蒸发速度远大于内部水分的扩散度，形成了表面干内湿的状况，表层的干燥使纤维收缩，产生表里之间的应力。一方面，木材沿纤维方向的两端纤维毛细孔远大于其它部位，故纤维的收缩大大超过其余的部分，所以实际上木材两端在自然干燥中几乎没有不开裂和变形的，一般裂缝的长度在10~30公分不等，严重的一块板裂或几块碎板。同时木材推放在晒场上，经长时间风吹日晒雨淋的反复侵蚀变质，引起许多木材霉烂，这种变形、开裂、霉烂变质都严重影响了木材的质量并造成了大量的报废。干燥均匀彻底，提高产品质量，木材的利用率可提高5%左右。如表面不会板结、提高坚韧度、不会开裂、变形、变色、校正弯曲度等；4、当微波功率密度过大，木材内部汽化“压势“超过木材纤维所允许的限度，也会出现木材内部炸裂的现象。这就是微波干燥木材仍需要一定作用时间的原理所在。a）节约木材：木材是国家一类物资，节约木材不但具有经济效益，而且可以减少森林采伐，有重大的环境效益。在自然干燥中，由于变形、开裂、霉烂变质造成的木材报废相当严重，实践证明，采用微波干燥，木材的利用率至少可提高5% , 加快了木材使用的周期：由于木材自然干燥需要长达一年甚至数年的时间，为了维持生产的正常进行必须储存大量的木材以做周转，不仅占用很大的场地而且还要经常翻晒。采用微波干燥后，湿木材及时得到干燥，上述现象均可得到适当的改善。b)杀死木蛀虫：木蛀虫大多虫卵栖隐在木材中，变成成虫后就会破坏家具的外观和使用价值，木材在微波过程中，其内部的虫卵、幼虫也同时被杀死。据试验，在2450MHz的微波能量作用下，若木材的温度在70~80度，只需3分钟就能全部杀死虫卵和幼虫。在微波干燥过程中，情况就完全不同了，由于微波干燥具有强烈的渗透性和选择性等优点，在干燥过程中，木板表里之间、两端和中间纤维的收缩基本上比较一致，所以开裂和变形小。经实际考察，一致认为微波干燥设备烘干的木材质量比传统设备要干燥的好。---济南康来微波干燥设备
传统木材烘干炉是热量由物体表面向内部缓慢传入，而微波干燥木材是直接作用于木材整体，木材内部所含的水份和木材本身直接吸收微波能量加热。由于物料的表面水份易于蒸发，因此，物料内部温度约高于表面。使木材内外形成一定的压力差，加速了水份的表面迁移。微波干燥木材是以木材作为电介质，在微波电磁场中的作用下，引起木材中水分子的极化，由于电磁场的频繁交变，引起木材内水分子的剧烈运动，摩擦产生热量，木材整体温度升高，从而达到木材干燥目的。微波作用木材时，应根据不同品种采用不同干燥温度，温度过高会形成内压过大，使木材产生内裂，温度过低，木材干燥速度太慢，当木材内部的温度高于100℃时，在木材中产生过量的水蒸汽压力，加速了水分子的移动。所以微波干燥木材的速度大大高于对流干燥（自然干燥、蒸汽干燥、红外干燥等）的速度。输送带式微波干燥一般适应于排2-3%水分的木材，比较容易干燥的木材可达到5%，因此，木材干燥一般应采用箱式微波干燥，以新奇微波木材干燥为代表。用微波干燥木材一般有微波频率为915兆赫和微波频率为2450兆赫，穿透深度一般与木材品种和水分关系最大，由于微波干燥木材的均匀性、速度快、节能，很少发生开裂变形，其最佳使用范围是：对木制半成品和特殊大形木材干燥、工艺品干燥，以及杀虫、脱脂、定形处理。对于不同的产量大小及干燥要求，可选用不同型号的微波木材干燥设备；对于各种不同性质的木材要选取合适的微波加热速度，达到最佳的工艺条件，可获得最佳的效益。
干燥介质温度超过100℃的木材窑干法。此法包括常压过热蒸汽干燥和以湿空气为介质的高温干燥。前者干燥过程中介质的湿球温度保持为水的沸点，即约为100℃，介质中不含空气；后者湿球温度低于100℃。在美国和加拿大等国，高温干燥通常仅指以高温湿空气为介质的窑干法。木材高温干燥的系统的科学研究是由美国的梯曼（H.D.Tiemann）创始于第一次世界大战期间，他的研究成果很快传到欧洲，联邦德国的科尔曼（F.F.P.Kollmann）在高温干燥的研究和工业应用方面做了大量的工作。中国林业科学研究院木材工业研究所也进行过木材高温干燥的研究。木材高温干燥法已在许多国家中被采用。
高温干燥对干燥窑的要求是：加热器的热功率应足够大；介质的循环速度应适当提高；窑壳应具有良好的保温性、气密性和耐腐蚀性。高温干燥的工艺和常规窑干相似，但介质的温度远高于常规窑干。
高温干燥过程中，介质的温度超过水在常压下的沸点，木材的水分以蒸汽的形式迅速向外扩散。加上窑内气流的快速循环，使木材表面的水分迅速向介质中蒸发。因此，干燥速度比常规窑干法快数倍。干燥成本大幅度降低。能量（电能和热能）消耗也低于常规窑干法。经高温干燥过的木材尺寸稳定性好，但是，高温干燥窑及其窑内设备腐蚀严重，使用寿命缩短。木材经高温干燥后，表面颜色呈黄褐色。树脂溢出和节子脱落较多。高温干燥对木材强度的影响，多数学者认为：高温干燥使木材的硬度略有提高；对木材的横纹抗压强度和静曲强度几乎没有影响；冲击强度和顺纹剪切强度略有降低。
针叶树材和软阔叶树材宜采用高温干燥。硬阔叶树材一般需要先用气干或常规窑干将其含水率降到25%左右，然后采用高温干燥，以便获得良好的干燥质量。
